【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置
本技术涉及双金属耐磨弯管生产
，具体为一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在进行填砂时，会导致填砂分布不均匀、砂型松散、震动过程中导致砂箱侧翻等问题发生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实...
【技术保护点】
1.一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有震动结构(2)，所述震动结构(2)的两侧均设置有导向架(3)，所述导向架(3)的下表面通过螺栓与底板(1)的上表面螺纹连接，所述导向架(3)之间设置有振动台(4)，所述振动台(4)的两侧均开设有导向孔(5)，所述导向架(3)的一侧与导向孔(5)活动连接，所述振动台(4)的内部设置有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内部设置有加紧装置(7)，所述导向架(3)的一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述支撑架(8)的上...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有震动结构(2)，所述震动结构(2)的两侧均设置有导向架(3)，所述导向架(3)的下表面通过螺栓与底板(1)的上表面螺纹连接，所述导向架(3)之间设置有振动台(4)，所述振动台(4)的两侧均开设有导向孔(5)，所述导向架(3)的一侧与导向孔(5)活动连接，所述振动台(4)的内部设置有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内部设置有加紧装置(7)，所述导向架(3)的一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述支撑架(8)的上表面固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)的内部设置有第二空腔(10)，所述第二空腔(10)的内部设置有传动结构(11)，所述横梁(9)的一侧设置有第二电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置，其特征在于：所述震动结构(2)包括第一电机(201)、偏心轮(202)、从动轮(203)和第一弹簧(204)，所述第一电机(201)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述第一电机(201)的输出端固定连接有偏心轮(202)，所述偏心轮(202)的表面活动连接有从动轮(203)，所述第一电机(201)的两侧均设置有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的下端与底板(1)的上表面固定连接，所述第一弹簧(204)的上端与振动台(4)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用填砂振动装置，其特征在于：所述加紧装置(7)包括限位板(701)、伸缩杆(702)、第二弹簧(703)、拉块(704)和加紧板(705)，所述限位板(701)的表面与第一空腔(6)的内表面滑动连接，所述限位板(701)的内表面固定连接有伸缩杆(702)，所述伸缩杆(702)的表面设置有第二弹簧(703)，所述第二弹簧(703)的上端与第一空腔(6)的内顶壁固定连接，所述第二弹簧(703)的下端与限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹成军，
申请(专利权)人：新泰市鼎鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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