一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统，该系统包括储药罐、淋洗罐、淋洗液收集罐、淋洗液加热罐、淋洗剂冷凝罐、淋洗剂回收罐以及有机污染物氧化罐，储药罐的出口与淋洗罐的顶部相连接，淋洗罐的底部与淋洗液收集罐相连接，淋洗液收集罐的出口与淋洗液加热罐的一侧相连接，淋洗液加热罐的另一侧有机污染物氧化罐相连接，淋洗液加热罐的顶部与淋洗剂冷凝罐相连接，淋洗剂冷凝罐的冷凝液出口与淋洗剂回收罐相连接。本发明专利技术可达到使土壤中污染物减量化的目的，对土壤污染物做到了先彻底去除，后综合治理，并实现了淋洗剂的循环使用，降低了淋洗剂的总用量，节约了修复成本，减少了淋洗剂外排可能对环境造成的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统
本技术涉及场地污染修复
，具体是一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统及其修复方法。
技术介绍
近年来，随着城市化进程的加快，工业企业特别是石油、化工、煤炭等行业在生产过程中由于跑、冒、滴、漏及储存、运输、事故、偷排等使多种有机污染物进入环境，滞留在工业场地土壤中，这些企业搬迁或停产后，场地遗留的有机物污染问题十分突出，亟待解决。目前，国内外有机污染土壤修复方法主要有热脱附法、化学氧化法、生物修复等，但这些方法普遍存在修复成本高、周期长、环境条件影响大、修复不彻底等问题，限制其适用范围。而土壤淋洗技术是彻底去除污染物的修复方法之一，其主要是利用水或酸/碱溶液、络合剂等淋洗剂，通过螯合、增容、沉淀等作用洗脱土壤中的污染物，再对含污染物的淋洗液进行处理，达标后排放，淋洗后的土壤安全后再利用。根据处理方式不同，土壤淋洗可分为原位和异位两种。原位淋洗是直接将淋洗剂注入土壤，从下游将淋洗液抽提至土壤表面，然后对淋洗液进行处理，如此反复，直到达标，该方法不适用于小孔隙、渗透性差的土壤。异位淋洗是将受污染土壤从污染区挖掘、转移至地面反应器后进行淋洗处理。该方法可用于多环芳烃、多氯联苯等有机污染物处理，具有修复效率高、周期短、操作简便、过程可控等优点。但目前国内还没有成熟的污染土壤化学淋洗修复设备，现有的设备普遍存在适应性差、淋洗系统庞杂、操作难度大、淋洗剂消耗量大、后续处理复杂、淋洗液回收及再利用困难、费用高、可能会产生二次污染等问题。因此，急需开发一种淋洗剂可循环使用、费用低的土壤修复系统及修复方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统及其修复方法，该系统和修复方法能够克服现有土壤异位淋洗技术上存在的淋洗剂消耗量大、后续处理复杂、淋洗液回收与再利用困难、费用高及可能产生二次污染等问题。本技术以如下技术方案解决上述技术问题：本技术一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统，该系统包括储药罐、淋洗罐、淋洗液收集罐、淋洗液加热罐、淋洗剂冷凝罐、淋洗剂回收罐以及有机污染物氧化罐，储药罐的出口经管道与淋洗罐的顶部相连接，淋洗罐的底部经管道与淋洗液收集罐相连接，淋洗液收集罐的出口经管道与淋洗液加热罐的一侧相连接，淋洗液加热罐的另一侧经管道与有机污染物氧化罐相连接，淋洗液加热罐的顶部气体出口经管道与淋洗剂冷凝罐相连接，淋洗剂冷凝罐的冷凝液出口经管道与淋洗剂回收罐相连接，淋洗剂回收罐的出口经管道与储药罐的入口相连接。所述淋洗罐和有机污染物氧化罐均安装有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌转轴和搅拌桨叶构成，搅拌转轴由设在罐体外侧的搅拌电机驱动其转动，搅拌桨叶安装在搅拌转轴上。所述淋洗罐的顶部设有密封圈垫以及伸入罐体内的喷药口，喷药口与储药罐的输出管道相连通，淋洗罐的底部设有漏斗型尼龙滤网，尼龙滤网的上方铺设有砾石，砾石位于搅拌装置的下方，砾石的上方填装待修复的有机污染土壤。所述淋洗液加热罐的外周设有加热网，用于加热罐体内的淋洗液。所述储药罐内设有储药罐流量计，储药罐与淋洗罐的连接管道上设有淋洗剂流量控制阀和淋洗剂注入控制阀；淋洗罐与淋洗液收集罐的连接管道上设有淋洗液滤出控制阀和冷冻抽提泵；淋洗液收集罐与淋洗液加热罐的连接管道上设有收集液流量控制阀；淋洗液加热罐与有机污染物氧化罐的连接管道上设有喷淋污水流量控制阀；淋洗液加热罐与淋洗剂冷凝罐的连接管道上设有挥发气体流量控制阀；淋洗剂冷凝罐与淋洗剂回收罐的连接管道上设有冷凝液流量控制阀；淋洗剂回收罐与储药罐的连接管道上设有回收液流量控制阀。本技术所述储药罐为防爆罐。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术可达到使土壤中污染物减量化的目的，对土壤有机污染物做到了先彻底去除，后综合治理，修复彻底，去除效果好，修复效果稳定；2.本技术通过对淋洗液进行收集、加热、冷凝、回收，实现了淋洗剂的循环使用，降低了淋洗剂的总用量，节约了修复成本；3.本技术通过循环利用淋洗剂，节省了淋洗液的处理费用，减少了淋洗液外排对环境造成的二次污染，降低了污染土壤淋洗修复后淋洗液的环境风险；4.本技术具有操作运行简便、适用范围广、去除效果好、修复效果稳定、经济性高、环境友好等优点。附图说明图1是本技术淋洗工艺修复有机污染土壤的系统的结构示意图。图中：1-储药罐、2-淋洗罐、3-淋洗液收集罐、4-淋洗液加热罐、5-淋洗剂冷凝罐、6-淋洗剂回收罐、7-有机污染物氧化罐、8-储药罐流量计、9-密封圈垫、10-喷药口、11-冷冻抽提泵、12-200目尼龙滤网、13-砾石，14-污染土、15-搅拌电机、16-搅拌转轴、17-搅拌桨叶、18-加热网、19-搅拌装置、20-1-淋洗剂流量控制阀、20-2-淋洗剂注入控制阀、20-3-淋洗液滤出控制阀、20-4-收集液流量控制阀、20-5-挥发气体流量控制阀、20-6-喷淋污水流量控制阀、20-7-冷凝液流量控制阀、20-8-回收液流量控制阀。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的目的、技术方案及优点，下面结合工程应用实例对本技术作进一步详细说明。所描述的工程实例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统包括储药罐1、淋洗罐2、淋洗液收集罐3、淋洗液加热罐4、淋洗剂冷凝罐5、淋洗剂回收罐6以及有机污染物氧化罐7，储药罐1采用耐腐蚀的防爆罐，储药罐1的出口经管道与淋洗罐2的顶部入口相连接，淋洗罐2的底部经管道与淋洗液收集罐3的入口相连接，淋洗液收集罐3的出口经管道与淋洗液加热罐4的一侧相连接，淋洗液加热罐4的另一侧经管道与有机污染物氧化罐7相连接，淋洗液加热罐4的顶部气体出口经管道与淋洗剂冷凝罐5相连接，淋洗剂冷凝罐5的冷凝液出口经管道与淋洗剂回收罐6相连接，淋洗剂回收罐6的出口经管道与储药罐1的入口相连接。所述淋洗罐2安装有搅拌装置，该搅拌装置由搅拌电机15、搅拌转轴16和搅拌桨叶17构成，伸入罐体内的搅拌转轴16与置于罐体外侧的搅拌电机15相联接，并由搅拌电机15驱动其转动，搅拌桨叶17安装在搅拌转轴16上。所述有机污染物氧化罐7设有搅拌装置19，该搅拌装置与淋洗罐2的搅拌装置结构相同。所述淋洗罐2的顶部设有密封圈垫9以及伸入罐体内的喷药口10，喷药口10与储药罐3的输出管道相连通，淋洗罐2的底部呈漏斗状，并设有漏斗型200目尼龙滤网12，200目尼龙滤网12的上方铺设有厚度为2-3cm的砾石13，砾石13位于搅拌装置的下方，砾石13的上方填装待修复的污染土14；顶部的密封圈垫9可防止淋洗剂及有机污染物的挥发。所述淋洗液加热罐4的外周设有加热网18，通过加热网18加热罐体内的淋洗液。所述储药罐1内设有储药罐流量计8，储药罐1与淋洗罐2之间的连接管道上设有淋洗剂流量控制阀20-1和淋洗剂注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统，其特征在于，该系统包括储药罐、淋洗罐、淋洗液收集罐、淋洗液加热罐、淋洗剂冷凝罐、淋洗剂回收罐以及有机污染物氧化罐，储药罐的出口经管道与淋洗罐的顶部相连接，淋洗罐的底部经管道与淋洗液收集罐相连接，淋洗液收集罐的出口经管道与淋洗液加热罐的一侧相连接，淋洗液加热罐的另一侧经管道与有机污染物氧化罐相连接，淋洗液加热罐的顶部气体出口经管道与淋洗剂冷凝罐相连接，淋洗剂冷凝罐的冷凝液出口经管道与淋洗剂回收罐相连接，淋洗剂回收罐的出口经管道与储药罐的入口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种淋洗工艺修复有机污染土壤的系统，其特征在于，该系统包括储药罐、淋洗罐、淋洗液收集罐、淋洗液加热罐、淋洗剂冷凝罐、淋洗剂回收罐以及有机污染物氧化罐，储药罐的出口经管道与淋洗罐的顶部相连接，淋洗罐的底部经管道与淋洗液收集罐相连接，淋洗液收集罐的出口经管道与淋洗液加热罐的一侧相连接，淋洗液加热罐的另一侧经管道与有机污染物氧化罐相连接，淋洗液加热罐的顶部气体出口经管道与淋洗剂冷凝罐相连接，淋洗剂冷凝罐的冷凝液出口经管道与淋洗剂回收罐相连接，淋洗剂回收罐的出口经管道与储药罐的入口相连接。


2.根据权利要求1所述淋洗工艺修复有机污染土壤的系统，其特征在于，淋洗罐和有机污染物氧化罐均安装有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌转轴和搅拌桨叶构成，搅拌转轴由设在罐体外侧的搅拌电机驱动其转动，搅拌桨叶安装在搅拌转轴上。


3.根据权利要求1或2所述淋洗工艺修复有机污染土壤的系统，其特征在于，所述淋洗罐的顶部设有密封圈垫以及伸入罐体内的喷药口，喷药口与储药罐相连通，淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永信，杨崎峰，宋海农，杨国航，和利钊，李琼，黄锦孙，顾静，张海欧，郑子健，牛婧，黄海师，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45