一种吸塑包装膜自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吸塑包装膜自动生产工艺，所述自动生产工艺包括以下步骤：S1、原料配比，包括以下子步骤：S11、原料配比；S12、原料预处理；S13、原料的混合；S14、板料切割；S2、吸塑成型；S3、内外层材料的压合，将内外层材料进行贴合，并使用热压合机进行复合压合，使得内外层材料呈一体化结构；S4、边料裁切，使用裁切装置对初步成型的吸塑包装膜进行边料裁切，从而得到最后成型产品；S5、灭菌，对冷却后的吸塑包装膜进行低温烘干、杀菌；S6、包装，将灭菌后的吸塑包装膜进行收集、包装。该吸塑包装膜自动生产工艺采用双层热压合形式制得，使得内层材料的使用更加无毒、安全，同时外侧材料保证了塑料包装膜的物理稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑包装膜自动生产工艺
本专利技术涉及吸塑包装膜生产
，具体为一种吸塑包装膜自动生产工艺。
技术介绍
我国是世界包装制造和消费大国，在众多包装材质中，塑料材质因其质量轻、结构稳定、易塑形等优势而得到了迅速发展，目前塑料包装在包装产业总产值中的比例已经超过30％，近年来，随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，先进包装制品尤其是与食品、人类健康发展有关的塑料包装越来越受到市场青睐，在塑料包装膜生产过程中最为常见生产工艺的便是吸塑成型，目前吸塑包装膜主要是由单一的聚烯烃材料制备而成，大多用于食品、水果、药品、医疗器械、精密电子仪器等包装领域，从而实现对产品外观的保护。然而由于聚烯烃材料自身性能限制，大部分吸塑包装膜存在产品性能不佳的问题，如耐热性不高、机械强度不足、气体阻透性能较差等缺点，导致在运输过程中容易发生破裂，进而使得其内侧包装产品容易在运输过程中发生损坏，实用性有限。所以我们提出了一种吸塑包装膜自动生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸塑包装膜自动生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前大部分吸塑包装膜存在产品性能不佳的问题，如耐热性不高、机械强度不足、气体阻透性能较差等缺点，导致在运输过程中容易发生破裂，进而使得其内侧包装产品容易在运输过程中发生损坏，实用性有限的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸塑包装膜自动生产工艺，所述自动生产工艺包括以下步骤：S1、原料配比，包括以下子步骤：r>S11、原料配比：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯0.10％-0.12％、聚碳酸酯1.13％-1.15％、PMMA树脂2.12％-3.02％、丁二烯3.40％-3.60％、苯乙烯0.13％-0.20％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯作为外层材料，选取高密度聚乙烯0.08％-0.14％、酚醛树脂1.50％-1.63％、聚丙烯3.11％-3.34％、丙烯酸0.54％-1.56％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯作为外层材料；S12、原料预处理：对各个原料单独进行粉碎处理，并对粉碎后的原料进行消毒干燥，实现原料的无菌化处理；S13、原料的混合：将聚对苯二甲酸乙二醇酯0.10％-0.12％、聚碳酸酯1.13％-1.15％、PMMA树脂2.12％-3.02％、丁二烯3.40％-3.60％、苯乙烯0.13％-0.20％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得外层材料的料块A，将高密度聚乙烯0.08％-0.14％、酚醛树脂1.50％-1.63％、聚丙烯3.11％-3.34％、丙烯酸0.54％-1.56％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得内层材料的料块B；S14、板料切割：根据具体生产尺寸，使用切割装置将板料A、B切割成固定尺寸。S2、吸塑成型：包括以下子步骤：S21、选取尺寸合适的模具，将模具进行预热，然后再将切段的板料A放置于模具的内侧，待板料A完全坍塌、软化后，闭合模具，并开启真空设备，从而对模具内侧进行抽真空，使得软化后的板料A在气压差作用下贴合于模具内壁，同时对模具进行升温，从而完成外层材料的成型，采用同样的方式将板料B加工呈内层材料；S22、成型结束后，开模，使用温度渐降的洁净冷风吹向模具内侧，从而实现材料的初步冷却，待冷却结束后进行脱模。S3、内外层材料的压合，将内外层材料进行贴合，并使用热压合机进行复合压合，使得内外层材料呈一体化结构，压合完成后依次使用洁净冷风和纯水对其进行依次冷却至室温，从而制得吸塑包装膜。S4、边料裁切，使用裁切装置对初步成型的吸塑包装膜进行边料裁切，从而得到最后成型产品。S5、灭菌，对冷却后的吸塑包装膜进行低温烘干，烘干结束后使用流水线输送装置送至灭菌房间采用紫外线照射杀菌。S6、包装，将灭菌后的吸塑包装膜进行收集、包装，输送线中设立取样机构，采取随机取样的方式对产品进行形状、质量和灭菌程度检测，从而实时了解生产状态，便于快速剔除次品。优选的，所述原料来源必须非医疗或者化工废弃回收物，首选一类制备原料，其次为合格食品包装回收物。优选的，所述板料A、B两者的切段尺寸相同，且板料A、B两者的切段尺寸应大于所选模具开口面积尺寸，并且模具预热温度在170℃-220℃，同时模具升温后的温度保持在230℃-270℃。优选的，所述模具内部真空度为0.15-0.25MPa，且保压时间为2-5min，并且抽真空时间在30-45s。优选的，所述热压成型温度控制在180℃-195℃，且热压成型后的吸塑包装膜的厚度为40-70μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该吸塑包装膜自动生产工艺采用双层热压合形式制得，使得内层材料的使用更加无毒、安全，同时外侧材料保证了塑料包装膜的物理稳定性，其材料中设置的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丁二烯和苯乙烯可以有效提高包装膜的韧性，同时也提高了包装膜的弹性形变能力，避免包装膜使用过程中发生直接破裂而导致内侧产品受损、污染，且材料中的PMMA树脂可以避免塑料包装膜破碎时产生尖锐的碎片，提高了包装膜的使用安全性，避免破碎后划伤使用者，从而有效提高了包装膜的实用性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的步骤，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实例提供一种技术方案：一种吸塑包装膜自动生产工艺，自动生产工艺包括以下步骤：S1、原料配比，包括以下子步骤：S11、原料配比：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯0.11％、聚碳酸酯1.13％、PMMA树脂2.15％、丁二烯3.4％、苯乙烯0.15％、氧化镁0.45％、氮化铝0.35％，余量为聚苯乙烯作为外层材料，选取高密度聚乙烯0.08％、酚醛树脂1.50％、聚丙烯3.11％、丙烯酸0.54％、氧化镁0.45％、氮化铝0.35％，余量为聚苯乙烯作为外层材料；S12、原料预处理：对各个原料单独进行粉碎处理，并对粉碎后的原料进行消毒干燥，实现原料的无菌化处理；S13、原料的混合：将聚对苯二甲酸乙二醇酯0.11％、聚碳酸酯1.13％、PMMA树脂2.15％、丁二烯3.4％、苯乙烯0.15％、氧化镁0.45％、氮化铝0.35％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得外层材料的料块A，将高密度聚乙烯0.08％、酚醛树脂1.50％、聚丙烯3.11％、丙烯酸0.54％、氧化镁0.45％、氮化铝0.35％，余量为聚苯乙烯的原料进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑包装膜自动生产工艺，其特征在于：所述自动生产工艺包括以下步骤：/nS1、原料配比，包括以下子步骤：/nS11、原料配比：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯0.10％-0.12％、聚碳酸酯1.13％-1.15％、PMMA树脂2.12％-3.02％、丁二烯3.40％-3.60％、苯乙烯0.13％-0.20％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯作为外层材料，选取高密度聚乙烯0.08％-0.14％、酚醛树脂1.50％-1.63％、聚丙烯3.11％-3.34％、丙烯酸0.54％-1.56％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯作为外层材料；/nS12、原料预处理：对各个原料单独进行粉碎处理，并对粉碎后的原料进行消毒干燥，实现原料的无菌化处理；/nS13、原料的混合：将聚对苯二甲酸乙二醇酯0.10％-0.12％、聚碳酸酯1.13％-1.15％、PMMA树脂2.12％-3.02％、丁二烯3.40％-3.60％、苯乙烯0.13％-0.20％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得外层材料的料块A，将高密度聚乙烯0.08％-0.14％、酚醛树脂1.50％-1.63％、聚丙烯3.11％-3.34％、丙烯酸0.54％-1.56％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得内层材料的料块B；/nS14、板料切割：根据具体生产尺寸，使用切割装置将板料A、B切割成固定尺寸。/nS2、吸塑成型：包括以下子步骤：/nS21、选取尺寸合适的模具，将模具进行预热，然后再将切段的板料A放置于模具的内侧，待板料A完全坍塌、软化后，闭合模具，并开启真空设备，从而对模具内侧进行抽真空，使得软化后的板料A在气压差作用下贴合于模具内壁，同时对模具进行升温，从而完成外层材料的成型，采用同样的方式将板料B加工呈内层材料；/nS22、成型结束后，开模，使用温度渐降的洁净冷风吹向模具内侧，从而实现材料的初步冷却，待冷却结束后进行脱模。/nS3、内外层材料的压合，将内外层材料进行贴合，并使用热压合机进行复合压合，使得内外层材料呈一体化结构，压合完成后依次使用洁净冷风和纯水对其进行依次冷却至室温，从而制得吸塑包装膜。/nS4、边料裁切，使用裁切装置对初步成型的吸塑包装膜进行边料裁切，从而得到最后成型产品。/nS5、灭菌，对冷却后的吸塑包装膜进行低温烘干，烘干结束后使用流水线输送装置送至灭菌房间采用紫外线照射杀菌。/nS6、包装，将灭菌后的吸塑包装膜进行收集、包装，输送线中设立取样机构，采取随机取样的方式对产品进行形状、质量和灭菌程度检测，从而实时了解生产状态，便于快速剔除次品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装膜自动生产工艺，其特征在于：所述自动生产工艺包括以下步骤：
S1、原料配比，包括以下子步骤：
S11、原料配比：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯0.10％-0.12％、聚碳酸酯1.13％-1.15％、PMMA树脂2.12％-3.02％、丁二烯3.40％-3.60％、苯乙烯0.13％-0.20％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯作为外层材料，选取高密度聚乙烯0.08％-0.14％、酚醛树脂1.50％-1.63％、聚丙烯3.11％-3.34％、丙烯酸0.54％-1.56％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯作为外层材料；
S12、原料预处理：对各个原料单独进行粉碎处理，并对粉碎后的原料进行消毒干燥，实现原料的无菌化处理；
S13、原料的混合：将聚对苯二甲酸乙二醇酯0.10％-0.12％、聚碳酸酯1.13％-1.15％、PMMA树脂2.12％-3.02％、丁二烯3.40％-3.60％、苯乙烯0.13％-0.20％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得外层材料的料块A，将高密度聚乙烯0.08％-0.14％、酚醛树脂1.50％-1.63％、聚丙烯3.11％-3.34％、丙烯酸0.54％-1.56％、氧化镁0.45％-1.15％、氮化铝0.35％-1.15％，余量为聚苯乙烯的原料进行混合并投入挤出机中进行挤出成型，从而制得内层材料的料块B；
S14、板料切割：根据具体生产尺寸，使用切割装置将板料A、B切割成固定尺寸。
S2、吸塑成型：包括以下子步骤：
S21、选取尺寸合适的模具，将模具进行预热，然后再将切段的板料A放置于模具的内侧，待板料A完全坍塌、软化后，闭合模具，并开启真空设备，从而对模具内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美晒，
申请(专利权)人：韶关市盛益塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44