一种快速成型的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种快速成型的注塑模具，包括底座，底座的上端设有模槽，模槽内设有模具本体，底座的上端设有升降机构，升降机构上设有注塑模块，注塑模块正对模槽设置，注塑模块的下端设有注塑槽，注塑槽的顶面上连通设置有注塑管，注塑槽的左右两侧内壁上设有夹持机构。本发明专利技术通过水泵将外界冷水导入U型空腔内，并由银制品的导冷片和U型导冷片对注塑槽内的注塑品进行快速冷却，配合若干散热孔对注塑槽内的注塑品进行降温，有效提升注塑品的成形效率，通过压力弹簧配合活动杆带动两块夹持片对成形注塑品进行夹持固定，由液压缸配合活动板带动注塑模块和注塑槽内的成形注塑品上升，便于快速取出模槽内的成形注塑品。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种快速成型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模和注射模等。现有的注塑模具在实际使用时，其需要模腔内的热融化塑料自然冷却后得到成形品，成形的效率低下，且不便于取出成形品，现提出一种快速成型的注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种快速成型的注塑模具，用于解决
技术介绍
中现有的注塑模具在实际使用时，其需要模腔内的热融化塑料自然冷却后得到成形品，成形的效率低下，且不便于取出成形品的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括底座，所述底座的上端设有模槽，所述模槽内设有模具本体，所述底座的上端设有升降机构，所述升降机构上设有注塑模块，所述注塑模块正对模槽设置，所述注塑模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的注塑模具，包括底座（1），所述底座（1）的上端设有模槽（2），所述模槽（2）内设有模具本体（3），其特征在于，所述底座（1）的上端设有升降机构，所述升降机构上设有注塑模块（4），所述注塑模块（4）正对模槽（2）设置，所述注塑模块（4）的下端设有注塑槽（5），所述注塑槽（5）的顶面上连通设置有注塑管（6），所述注塑槽（5）的左右两侧内壁上设有夹持机构，所述底座（1）内设有冷却机构，所述冷却机构紧靠模槽（2）设置；所述升降机构包括分别固定连接于底座（1）靠近四角上端的限位杆（7），若干所述限位杆（7）的上端固定连接有同一块支撑板（8），所述支撑板（8）位于中心位置的上端固定安装有...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的注塑模具，包括底座（1），所述底座（1）的上端设有模槽（2），所述模槽（2）内设有模具本体（3），其特征在于，所述底座（1）的上端设有升降机构，所述升降机构上设有注塑模块（4），所述注塑模块（4）正对模槽（2）设置，所述注塑模块（4）的下端设有注塑槽（5），所述注塑槽（5）的顶面上连通设置有注塑管（6），所述注塑槽（5）的左右两侧内壁上设有夹持机构，所述底座（1）内设有冷却机构，所述冷却机构紧靠模槽（2）设置；所述升降机构包括分别固定连接于底座（1）靠近四角上端的限位杆（7），若干所述限位杆（7）的上端固定连接有同一块支撑板（8），所述支撑板（8）位于中心位置的上端固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸（9）活塞杆的下端竖直贯穿支撑板（8）设置，所述液压缸（9）活塞杆的下端固定连接有活动板（10），若干所述限位杆（7）均贯穿活动板（10）设置，所述注塑模块（4）固定连接于活动板（10）位于中心位置的下端。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述注塑槽（5）顶面与活动板（10）之间连通设置有若干散热孔（11），若干所述散热孔（11）之间呈等间分布，若干所述散热孔（11）靠近注塑槽（5）的内壁上固定连接有防尘网（12）。


3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述夹持机构包括分别设置于注塑槽（5）左右两侧内壁上的圆形槽（13）和固定连接于活动板（10）靠近左右两侧上端的蓄电池（14），两个所述圆形槽（13）的相对内壁上均固定连接有压力弹簧（15），两个所述蓄电池（14）分别与两个压力弹簧（15）电连接，两根所述压力弹簧（15）远离圆形槽（13）内壁的一端均固定连接有活动杆（16），两根所述活动杆（16）远离压力弹簧（15）的一端均固定连接有夹持片（17），所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，
申请(专利权)人：杨帅，
类型：发明
国别省市：吉林;22