一种连续注塑成型自动化辅助生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种连续注塑成型自动化辅助生产设备，包括工作台、传送带和可调支撑脚，所述工作台一端的中部安装有传送带，所述工作台的底部对称等距固定有可调支撑脚，所述工作台上表面的一侧对称固定有支撑架，所述支撑架的一侧设置有用于对注塑成型产品两侧进行去毛刺工作的毛刺切除机构，所述支撑架的上端滑动连接有用于对注塑成型产品背部的注塑口余料进行切割的余料切割机构，所述工作台的顶部固定有用于对注塑成型的产品进行固定的定位机构，本发明专利技术能够自动完成产品注塑完成后的去毛刺和注塑口余料切除工作，相对于传统的人工切除，能够有效地提高切除效率，从而提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续注塑成型自动化辅助生产设备
本专利技术涉及注塑成型自动化辅助生产设备
，尤其涉及一种连续注塑成型自动化辅助生产设备。
技术介绍
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段；由于注塑工作有着快速高效等多种有点，且大量应用于产品生产，且通产通过注塑设备进行生产，能够达到大批量的生产，极大的提高了企业的生产效率，因而现实生活中我们随处都能够够见到使用注塑工艺生产的产品，如各种电子设备的外壳、塑料杯子和塑料靠背椅等；而其中的塑料靠背椅由于其实用和廉价的优点，被很多酒店、饭馆和小摊等使用，而塑料靠背椅的生产过程也尤为简单，只需要通过一台注塑生产设备既能够完成，但是由于注塑机的局限性，在生产结束后，塑料靠背椅的两侧位置处，即注塑设备合模的位置处，会形成一层薄薄的塑料残留，且在塑料靠背椅的注塑口的位置处会由于设备的局限性形成一个圆柱长条形的塑料块，现有的企业在进行塑料靠背椅的生产过程中，通常都是通过两轴的下料组件再配合吸盘将注塑成型的靠背椅运输到传动带上，在通过人工对座椅两侧的残留塑料进行去除，同时对座椅背后的长条状塑料块进行切除，而通过人工进行切除，而人工切除的效率不高，且市场上暂时还没有针对塑料靠背座椅两侧毛刺以及背部注塑口处塑料块进行切除的设备，从而使得塑料靠背椅的去毛刺工作一直停留在传统的人工加工阶段，极大的降低了企业的生产效率。因此，有必要提供一种连续注塑成型自动化辅助生产设备解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种能够自动对注塑完成的塑料靠背座椅两侧的毛刺以及背部注塑口位置处形成的圆柱状塑料块进行切除的连续注塑成型自动化辅助生产设备。本专利技术提供的一种连续注塑成型自动化辅助生产设备，包括工作台、传送带和可调支撑脚，所述工作台一端的中部安装有传送带，所述工作台的底部对称等距固定有可调支撑脚，所述工作台上表面的一侧对称固定有支撑架，所述支撑架的一侧设置有用于对注塑成型产品两侧进行去毛刺工作的毛刺切除机构，所述支撑架的上端滑动连接有用于对注塑成型产品背部的注塑口余料进行切割的余料切割机构，所述工作台的顶部固定有用于对注塑成型的产品进行固定的定位机构，所述工作台的顶部远离传送带的一端固定有接料机构。优选的，所述毛刺切除机构包括第一梯形滑轨、移动板、第二梯形滑轨、推动板、第一切刀、驱动板、驱动弧槽、驱动柱、第一转轴、传动杆、第一链轮、第二链轮、链条、第一连接块、支撑板和第一电机，所述支撑架的上端对称固定有第一梯形滑轨，两个所述第一梯形滑轨的外壁通过第一梯形滑槽滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定有第二梯形滑轨，所述第二梯形滑轨的外壁通过第二梯形滑槽滑动连接有推动板，所述推动板的一端固定有第一切刀，所述支撑架的顶部固定有驱动板，所述驱动板的中部开设有驱动弧槽，所述推动板的顶部通过轴承转动连接有驱动柱，所述驱动柱与驱动槽的内壁滚动连接，所述支撑架上端靠近传送带的一侧通过轴承转动连接有第一转轴，两个所述支撑架远离传送带一侧的上端通过轴承转动连接有传动杆，所述第一转轴的中部固定有第一链轮，所述传动杆的两端对称固定有第二链轮，两个所述第一链轮均通过链条与两个第二链轮传动连接，所述移动板的底部固定有第一连接块，所述第一连接块的底部与链条固定，所述工作台上表面一侧的一个支撑架的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一电机，所述传动杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出端固定。优选的，所述余料切割机构包括连接板、第二连接块、增高框、分切框、第二分切刀、第一螺杆、支撑块、第二电机、第一螺纹套筒、下料板、驱动条和挡板，四个所述第一梯形滑轨的外壁通过第三梯形滑槽滑动连接有连接板，所述连接板底部的两端对称固定有第二连接块，所述第二连接块与链条固定，所述连接板的中部固定有增高框，所述增高框上表面的一侧固定有分切框，所述分切框的一侧通过滑孔滑动连接有第二分切刀，所述分切框的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆，所述增高框顶部的一侧固定有支撑块，所述第一螺杆靠近支撑块的一端通过轴承与支撑块转动连接，所述增高框的顶部靠近支撑块的一侧固定有第二电机，所述第一螺杆靠近第二电机的一端穿过支撑块与第二电机的输出端固定，所述第二分切刀靠近第二电机的一端固定有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与第一螺杆螺纹连接，所述增高框靠近分切框的一侧固定有下料板，且下料板与分切框相连接，所述第一螺纹套筒的底部固定有驱动条，所述驱动条远离第一螺纹套筒的一端固定有挡板，所述挡板与下料板的表面滑动连接。优选的，所述定位机构包括第三梯形滑轨、定位板、第一卡板、第二卡板、第二螺纹套筒、双头电机和第二螺杆，所述工作台上表面的两侧均对称固定有第三梯形滑轨，两个所述第三梯形滑轨的外壁通过第三梯形滑槽滑动连接有定位板，所述定位板靠近传送带一端的一侧固定有第一卡板，所述定位板远离传送带一端的一侧固定有第二卡板，所述定位板远离传送带的一端固定有第二螺纹套筒，所述工作台的顶部靠近第二螺纹套筒一侧的中部固定有双头电机，所述双头电机的输出端对称固定有第二螺杆，且两个第二螺杆的旋向相反，所述第二螺杆通过轴承与工作台转动连接，且第二螺纹套筒与第二螺杆螺纹连接。优选的，所述接料机构包括定位套、接料盒、把手、工作槽、第二转轴、偏心轮、推拉把和定位槽，所述工作台的顶部远离传送带一侧的中部对称固定有定位套，两个所述定位套的内壁滑动连接有接料盒，所述接料盒的上端对称固定有把手，所述工作台上表面一侧的一个定位套的中部开设有工作槽，所述工作槽内壁的中部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定有偏心轮，所述偏心轮的外壁固定有推拉把，所述接料盒靠近偏心轮的一侧开设有定位槽，所述偏心轮与定位槽的内壁挤压接触。优选的，所述支撑架的底部对称固定有加强筋，所述加强筋与工作台固定。优选的，所述推拉把的外壁等距开设有防滑纹。优选的，所述定位套的内壁开设有倒角。优选的，所述分切框靠近第二分切刀的一侧固定有连接套，所述第二分切刀与连接套的内壁滑动连接优选的，所述第一切刀呈弧形设置，且其弧度与椅子两侧的弧度相匹配。与相关技术相比较，本专利技术提供的连续注塑成型自动化辅助生产设备具有如下有益效果：本专利技术提供连续注塑成型自动化辅助生产设备：1、本专利技术通过设置的毛刺切除工作能够自动对注塑完成的靠背座椅两侧的毛刺的进行切除工作，切除效率相对于人工切除有着极大的提高，从而极大程度的提高了企业的生产加工效率，提高了企业生产效益；2、本专利技术通过设置的余料切割机构能够自动对注塑完成的靠背座椅背部的注塑口位置处的塑料块进行切除工作，从而极大的提高了切除的效率，而同时余料切割机构能够岁毛刺切除机构的工作而同时被带动向座椅一侧靠近，从而不需要单独的驱动设备对余料切割机构移动驱动，从而能够一定程度的降低了本设备的加工成本。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续注塑成型自动化辅助生产设备，包括工作台（1）、传送带（2）和可调支撑脚（3），所述工作台（1）一端的中部安装有传送带（2），所述工作台（1）的底部对称等距固定有可调支撑脚（3），其特征在于，所述工作台（1）上表面的一侧对称固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的一侧设置有用于对注塑成型产品两侧进行去毛刺工作的毛刺切除机构（5），所述支撑架（4）的上端滑动连接有用于对注塑成型产品背部的注塑口余料进行切割的余料切割机构（6），所述工作台（1）的顶部固定有用于对注塑成型的产品进行固定的定位机构（7），所述工作台（1）的顶部远离传送带（2）的一端固定有接料机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续注塑成型自动化辅助生产设备，包括工作台（1）、传送带（2）和可调支撑脚（3），所述工作台（1）一端的中部安装有传送带（2），所述工作台（1）的底部对称等距固定有可调支撑脚（3），其特征在于，所述工作台（1）上表面的一侧对称固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的一侧设置有用于对注塑成型产品两侧进行去毛刺工作的毛刺切除机构（5），所述支撑架（4）的上端滑动连接有用于对注塑成型产品背部的注塑口余料进行切割的余料切割机构（6），所述工作台（1）的顶部固定有用于对注塑成型的产品进行固定的定位机构（7），所述工作台（1）的顶部远离传送带（2）的一端固定有接料机构（8）。


2.根据权利要求1所述的连续注塑成型自动化辅助生产设备，其特征在于，所述毛刺切除机构（5）包括第一梯形滑轨（51）、移动板（52）、第二梯形滑轨（53）、推动板（54）、第一切刀（55）、驱动板（56）、驱动弧槽（57）、驱动柱（58）、第一转轴（59）、传动杆（510）、第一链轮（511）、第二链轮（512）、链条（513）、第一连接块（514）、支撑板（515）和第一电机（516），所述支撑架（4）的上端对称固定有第一梯形滑轨（51），两个所述第一梯形滑轨（51）的外壁通过第一梯形滑槽滑动连接有移动板（52），所述移动板（52）的顶部固定有第二梯形滑轨（53），所述第二梯形滑轨（53）的外壁通过第二梯形滑槽滑动连接有推动板（54），所述推动板（54）的一端固定有第一切刀（55），所述支撑架（4）的顶部固定有驱动板（56），所述驱动板（56）的中部开设有驱动弧槽（57），所述推动板（54）的顶部通过轴承转动连接有驱动柱（58），所述驱动柱（58）与驱动槽的内壁滚动连接，所述支撑架（4）上端靠近传送带（2）的一侧通过轴承转动连接有第一转轴（59），两个所述支撑架（4）远离传送带（2）一侧的上端通过轴承转动连接有传动杆（510），所述第一转轴（59）的中部固定有第一链轮（511），所述传动杆（510）的两端对称固定有第二链轮（512），两个所述第一链轮（511）均通过链条（513）与两个第二链轮（512）传动连接，所述移动板（52）的底部固定有第一连接块（514），所述第一连接块（514）的底部与链条（513）固定，所述工作台（1）上表面一侧的一个支撑架（4）的一侧固定有支撑板（515），所述支撑板（515）的顶部固定有第一电机（516），所述传动杆（510）靠近第一电机（516）的一端与第一电机（516）的输出端固定。


3.根据权利要求2所述的连续注塑成型自动化辅助生产设备，其特征在于，所述余料切割机构（6）包括连接板（61）、第二连接块（62）、增高框（63）、分切框（64）、第二分切刀（65）、第一螺杆（66）、支撑块（67）、第二电机（68）、第一螺纹套筒（69）、下料板（610）、驱动条（611）和挡板（612），四个所述第一梯形滑轨（51）的外壁通过第三梯形滑槽滑动连接有连接板（61），所述连接板（61）底部的两端对称固定有第二连接块（62），所述第二连接块（62）与链条（513）固定，所述连接板（61）的中部固定有增高框（63），所述增高框（63）上表面的一侧固定有分切框（64），所述分切框（64）的一侧通过滑孔滑动连接有第二分切刀（65），所述分切框（64）的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆（66），所述增高框（63）顶部的一侧固定有支撑块（67），所述第一螺杆（66）靠近支撑块（67）的一端通过轴承与支撑块（67）转动连接，所述增高...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文灏，徐思通，鲁伟，赵阳，李文科，
申请(专利权)人：深圳市磐锋精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44