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便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备制造技术

技术编号:29564076 阅读:20 留言:0更新日期:2021-08-06 19:16
本实用新型专利技术公开了便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,具体涉及化工制造技术领域,包括筒体和底板,所述底板的顶端固定连接有筒体,所述底板底端的四个拐角处固定连接有支柱,所述筒体内部的顶端设置有烘干机构,所述筒体的一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置有固定板、壳体、风扇、电热丝和通孔,原料进行搅拌混合后,需进行烘干,一般的搅拌混合设备不具备烘干功能,使原料加工流程耗时较长,因此启动电热丝和风扇,风扇将电热丝的热度经由通孔吹入筒体的内部,三组壳体同时工作,加快烘干效率,同时搅拌杆继续翻转搅拌,使烘干更均匀。

【技术实现步骤摘要】
便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备
本技术涉及化工制造
,具体为便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备。
技术介绍
化工原料的加工有许多环节,如原料配置、混合、过滤、烘干、冷却等,在技术相对不发达的年代,每一个环节都需使用相配套的设备进行加工,消耗大量人力物力,加工流程长、成本高,加工质量受人工操作影响较大,随着科技的发达和精密设备的量产,如今的加工设备可增加许多不同的功能以缩短加工流程。在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:(1)传统的化工原料搅拌混合设备在搅拌混合时产生的气体直接排放污染环境;(2)传统的化工原料搅拌混合设备只具备基础的搅拌混合功能,不便于进行烘干处理;(3)传统的化工原料搅拌混合设备出料处易有原料附着,难以清理,易堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,以解决上述
技术介绍
中提出在搅拌混合时产生的气体直接排放污染环境的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,包括筒体和底板,所述底板的顶端固定连接有筒体,所述底板底端的四个拐角处固定连接有支柱,所述筒体内部的顶端设置有烘干机构,所述筒体的一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的两端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的内部固定连接有斜杆,所述筒体的底端设置有清理机构,所述筒体的顶端设置有废气处理结构;所述废气处理结构包括处理箱,所述处理箱固定连接在筒体的顶端,所述处理箱的一侧固定连接有进气管,所述进气管的输入端与筒体的内部相连通,所述进气管的输出端与处理箱的内部相连通,所述处理箱顶端的另一侧固定连接有入剂管,所述处理箱的另一侧固定连接有外接管。优选的,所述斜杆在搅拌杆的内部呈等间距排列。优选的,所述烘干机构由固定板、壳体、风扇、电热丝和通孔组成,所述固定板固定连接在筒体内部的顶端,所述固定板的底端固定连接有壳体,所述壳体的内部设置有电热丝,所述电热丝的底端设置有风扇,所述壳体底端的四周设置有通孔。优选的,所述风扇设置有三组,所述壳体底端所处的水平面高于搅拌杆顶端的最高点。优选的,所述清理机构由密封盖、出料口、固定块、第二驱动电机和刮板组成,所述出料口的顶端固定连接在筒体的底端并与筒体内部相连通,所述出料口的底端固定连接有密封盖,所述出料口内部的顶端活动连接有固定块,所述固定块的底端固定连接有第二驱动电机,所述固定块的外侧固定连接有刮板。优选的,所述刮板设置有六组并关于固定块的中心点呈环形分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备不仅实现了废气收集和处理,实现了便于烘干原料,而且实现了自动清理;(1)通过设置有外接管、入剂管、处理箱和进气管,原料通过筒体两侧顶部的进料管被投入到筒体内部后,启动第一驱动电机,第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动,转轴顶端和底端的搅拌杆不断翻转,斜杆与混合的原料不断接触搅拌,在混合过程中产生大量气体,其中含有有害成分需处理后排放,因此通过进气管,气体上升直接进入处理箱的内部,由入剂管投入处理剂,气体进行简单处理后再经过外接管进入到收集装置中,这样减少了对环境的污染,增强了设备的功能性;(2)通过设置有固定板、壳体、风扇、电热丝和通孔,原料进行搅拌混合后,需进行烘干,一般的搅拌混合设备不具备烘干功能,使原料加工流程耗时较长,因此启动电热丝和风扇,风扇将电热丝的热度经由通孔吹入筒体的内部,三组壳体同时工作,加快烘干效率,同时搅拌杆继续翻转搅拌,使烘干更均匀;(3)通过设置有密封盖、出料口、固定块、第二驱动电机和刮板,长时间使用出料口的内壁难免会有原料及杂质附着,堵塞出料口且不易清理,因此设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端通过联轴器带动固定块旋转,从而带动六组刮板翻转清理出料口的内壁,节省了人工清理的成本,无需拆卸即可自动清理。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的出料口俯视结构示意图;图3为本技术的烘干机构正视剖面结构示意图;图4为本技术的搅拌杆正视结构示意图。图中:1、筒体;2、搅拌杆;3、转轴;4、烘干机构;401、固定板;402、壳体;403、风扇;404、电热丝;405、通孔;5、外接管;6、入剂管;7、处理箱;8、进气管;9、第一驱动电机;10、斜杆;11、清理机构;1101、密封盖;1102、出料口;1103、固定块;1104、第二驱动电机;1105、刮板;12、支柱;13、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:请参阅图1-4,便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,包括筒体1和底板13,底板13的顶端固定连接有筒体1,底板13底端的四个拐角处固定连接有支柱12,筒体1内部的顶端设置有烘干机构4,筒体1的一侧固定连接有第一驱动电机9,第一驱动电机9的型号可为Y90L-2,第一驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴3,转轴3的两端固定连接有搅拌杆2,搅拌杆2的内部固定连接有斜杆10,筒体1的底端设置有清理机构11,筒体1的顶端设置有废气处理结构;请参阅图1-4,便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备还包括废气处理结构,废气处理结构包括处理箱7,处理箱7固定连接在筒体1的顶端,处理箱7的一侧固定连接有进气管8,进气管8的输入端与筒体1的内部相连通,进气管8的输出端与处理箱7的内部相连通,处理箱7顶端的另一侧固定连接有入剂管6,处理箱7的另一侧固定连接有外接管5;斜杆10在搅拌杆2的内部呈等间距排列;具体地,如图1和图4所示,原料通过筒体1两侧顶部的进料管被投入到筒体1内部后,启动第一驱动电机9,第一驱动电机9的输出端通过联轴器带动转轴3转动,转轴3顶端和底端的搅拌杆2不断翻转,斜杆10与混合的原料不断接触搅拌,在混合过程中产生大量气体,其中含有有害成分需处理后排放,因此通过进气管8,气体上升直接进入处理箱7的内部,由入剂管6投入处理剂,气体进行简单处理后再经过外接管5进入到收集装置中,这样减少了对环境的污染,增强了设备的功能性。实施例2:烘干机构4由固定板401、壳体402、风扇403、电热丝404和通孔405组成,固定板401固定连接在筒体1内部的顶端,固定板401的底端固定连接有壳体402,壳体402的内部设置有电热丝404,电热丝404的型号可为0Cr25Al5,电热丝404的底端设置有风扇403,壳体402底端的四周设置有通孔405;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,包括筒体(1)和底板(13),其特征在于:所述底板(13)的顶端固定连接有筒体(1),所述底板(13)底端的四个拐角处固定连接有支柱(12),所述筒体(1)内部的顶端设置有烘干机构(4),所述筒体(1)的一侧固定连接有第一驱动电机(9),所述第一驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(3),所述转轴(3)的两端固定连接有搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)的内部固定连接有斜杆(10),所述筒体(1)的底端设置有清理机构(11),所述筒体(1)的顶端设置有废气处理结构;/n所述废气处理结构包括处理箱(7),所述处理箱(7)固定连接在筒体(1)的顶端,所述处理箱(7)的一侧固定连接有进气管(8),所述进气管(8)的输入端与筒体(1)的内部相连通,所述进气管(8)的输出端与处理箱(7)的内部相连通,所述处理箱(7)顶端的另一侧固定连接有入剂管(6),所述处理箱(7)的另一侧固定连接有外接管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,包括筒体(1)和底板(13),其特征在于:所述底板(13)的顶端固定连接有筒体(1),所述底板(13)底端的四个拐角处固定连接有支柱(12),所述筒体(1)内部的顶端设置有烘干机构(4),所述筒体(1)的一侧固定连接有第一驱动电机(9),所述第一驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(3),所述转轴(3)的两端固定连接有搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)的内部固定连接有斜杆(10),所述筒体(1)的底端设置有清理机构(11),所述筒体(1)的顶端设置有废气处理结构;
所述废气处理结构包括处理箱(7),所述处理箱(7)固定连接在筒体(1)的顶端,所述处理箱(7)的一侧固定连接有进气管(8),所述进气管(8)的输入端与筒体(1)的内部相连通,所述进气管(8)的输出端与处理箱(7)的内部相连通,所述处理箱(7)顶端的另一侧固定连接有入剂管(6),所述处理箱(7)的另一侧固定连接有外接管(5)。


2.根据权利要求1所述的便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,其特征在于:所述斜杆(10)在搅拌杆(2)的内部呈等间距排列。


3.根据权利要求1所述的便于进行烘干处理的化工原料搅拌混合设备,其特征在于:所述烘干机构(4)由固定板(401)、壳体(402)、风扇(403)、电热丝(404)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王雯雯
申请(专利权)人:王雯雯
类型:新型
国别省市:浙江;33

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