一种旋喷式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋喷式气液分离器，包括气液分离桶，所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔为漏斗状位于气液分离腔下方；所述气液分离腔包括进气管、旋喷组件、叶轮；所述进气管用于向气液分离腔输送待处理气体；所述进气管的一端连接旋喷组件；所述旋喷组件在待处理气体的作用下实现自转，并带动叶轮旋转；所述叶轮用于实现待处理气体沿气液分离腔横截面做离心运动。本实用新型专利技术结构简单，解决需外部动力实现离心分离的问题，提供一种旋喷式气液分离器，提高分离效率，保证分离精度，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种旋喷式气液分离器
本技术涉及分离器
，具体涉及一种旋喷式气液分离器。
技术介绍
气液分离器在众多领域都有着广泛的应用，例如压缩空气的油水分离、制冷领域的油气分离、油田的气液分离等都需要用到各种类型的分离器。气液分离器的分离精度以及分离效率都将会对后续的生产造成影响，常见的气液分离原理有重力沉降、离心分离、惯性分离、过滤分离、碰撞分离和电力沉降等。针对于现有离心式气液分离器，常采用有动力(需外接电源)的风机，通过风机旋转产生的离心力作用使液体分离出来，需要接入一定的动力、装置复杂；且气液分离效率低，分离精度差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种旋喷式气液分离器，解决现有技术中，气液分离器在进行离心式气液分离时，需外界动力，装置复杂，分离效率低，分离精度差的问题，提供一种结构简单的气液分离器，提高分离效率，保证分离精度，节约能源。本技术通过下述技术方案实现：一种旋喷式气液分离器，包括气液分离桶，所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔与气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋喷式气液分离器，其特征在于，包括气液分离桶，/n所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔与气液分离腔连通位于气液分离腔下方；/n所述气液分离腔包括进气管（1）、旋喷组件（2）、叶轮（3）；/n所述进气管（1）用于向气液分离腔输送待处理气体；所述进气管（1）的一端连接旋喷组件（2）；/n所述旋喷组件（2）在待处理气体的作用下实现自转，并带动叶轮（3）旋转；/n所述叶轮（3）用于实现待处理气体沿气液分离腔横截面做离心运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋喷式气液分离器，其特征在于，包括气液分离桶，
所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔与气液分离腔连通位于气液分离腔下方；
所述气液分离腔包括进气管（1）、旋喷组件（2）、叶轮（3）；
所述进气管（1）用于向气液分离腔输送待处理气体；所述进气管（1）的一端连接旋喷组件（2）；
所述旋喷组件（2）在待处理气体的作用下实现自转，并带动叶轮（3）旋转；
所述叶轮（3）用于实现待处理气体沿气液分离腔横截面做离心运动。


2.根据权利要求1所述的一种旋喷式气液分离器，其特征在于，还包括外壳，所述外壳与气液分离桶之间形成空腔；所述气液分离腔侧壁为过滤层（4），待处理气体通过过滤层（4）后进入空腔。


3.根据权利要求1或2所述的一种旋喷式气液分离器，其特征在于，所述气液分离腔内侧设置折流板（5），所述折流板（5）的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面。


4.根据权利要求3所述的一种旋喷式气液分离器，其特征在于，还包括用于支撑旋喷组件（2）的支架（6），所述支架（6）连接气液分离腔的侧壁。


5.根据权利要求4所述的一种旋喷式气液分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，刘锦渝，李平，张万兵，何孟君，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51