一种基板玻璃定位研磨装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基板玻璃定位研磨装置及其加工工艺，包括底座，底座顶部转动连接有传动辊，传动辊端部固定连接有齿轮，齿轮外部套设有链条，底座顶部后侧固定连接有输送电机，底座中部固定连接有电动推杆，电动推杆上部设置有挡板，底座底端中部对称固定连接有限位板，限位板之间转动连接有第一螺杆，限位板一侧固定连接有横向电机。该装置通过挡板的限定，在双出轴电机带动下，通过套筒和第二螺杆的传动使两侧的安装杆和卡块向内部挤压，使基板玻璃处于中心点，结构简单且便于定位，操作快捷有效提高了定位效率，且防止了打磨过程中粉尘溅射造成工作环境的污染或堵塞传动结构影响装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃定位研磨装置及其加工工艺
本专利技术涉及基板玻璃加工
，具体为一种基板玻璃定位研磨装置及其加工工艺。
技术介绍
基板玻璃是平板显示产业的关键基础材料之一。表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。基板玻璃在生产过程中需要按需对其进行切割和打磨处理，但在切割完成后对其打磨一般都是人工操作，而部分的打磨机需要对其进行繁琐的定位和紧固再进行打磨，若定位错误后进行打磨就会导致尺寸改变甚至导致报废，定位操作繁琐导致效率低下，且在打磨过程中不能对粉尘进行有效的收集，导致粉尘污染工作环境且长时间使用会导致粉尘堆积影响装置传动结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基板玻璃定位研磨装置，具备基板玻璃定位打磨等优点，解决了定位繁琐和无法处理粉尘的问题。(二)技术方案...

【技术保护点】
1.一种基板玻璃定位研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有传动辊(2)，所述传动辊(2)端部固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)外部套设有链条(4)，所述底座(1)顶部后侧固定连接有输送电机(5)，所述底座(1)中部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)上部设置有挡板(7)，所述底座(1)底端中部对称固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)之间转动连接有第一螺杆(9)，所述限位板(8)一侧固定连接有横向电机(10)，所述限位板(8)两侧均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)底部固定连接有导柱(12)，所述第一螺杆(9)上螺纹连接有滑块(13)，所述滑块...

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃定位研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有传动辊(2)，所述传动辊(2)端部固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)外部套设有链条(4)，所述底座(1)顶部后侧固定连接有输送电机(5)，所述底座(1)中部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)上部设置有挡板(7)，所述底座(1)底端中部对称固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)之间转动连接有第一螺杆(9)，所述限位板(8)一侧固定连接有横向电机(10)，所述限位板(8)两侧均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)底部固定连接有导柱(12)，所述第一螺杆(9)上螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)底部固定连接有活动架(14)，所述活动架(14)两侧插接有安装杆(15)，所述活动架(14)底部固定连接有双出轴电机(16)，所述双出轴电机(16)两侧轴部均固定连接有套筒(17)，所述套筒(17)内插接有第二螺杆(18)，所述安装杆(15)顶部固定连接有卡块(19)，所述卡块(19)顶部设置有打磨电机(20)，所述卡块(19)中转动连接有第一毛刷杆(21)、第二毛刷杆(22)和打磨辊(23)，所述底座(1)一侧设置有吸尘器(24)，所述底座(1)顶部固定连接有安装台(34)，所述安装台(34)上设置有固定转向机构(35)。


2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃定位研磨装置，其特征在于：所述传动辊(2)有若干个且端部的齿轮(3)均啮合与所述链条(4)，所述传动辊(2)两端直径小于中部直径，所述齿轮(3)位于底座(1)外部，所述输送电机(5)轴部贯穿底座(1)侧壁并固定连接与传动辊(2)，所述底座(1)两侧侧壁开设有滑槽(25)并使所述挡板(7)滑动连接在其内部，所述挡板(7)底部与电动推杆(6)推杆处固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃定位研磨装置，其特征在于：所述横向电机(10)轴部贯穿限位板(8)并固定连接与第一螺杆(9)，所述导柱(12)贯穿活动架(14)两侧并与之滑动连接，所述安装杆(15)插接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬妮，吴凡，
申请(专利权)人：肖冬妮，
类型：发明
国别省市：上海;31