一种制酸设备用高效喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制酸设备用高效喷淋装置，包括喷淋罐和分隔板，所述喷淋罐内部横向固定连接有分隔板，且分隔板下方位于喷淋罐内部固定安装有导流漏斗。有益效果：导流漏斗设置有多个，将喷淋罐内部分隔成若干个仓室，仓室之间进行独立喷淋，气流在向上移动的过程中多次撞击分流板，充分分散了气流，为气流减速，避免了气流高速向上移动，增加气体在喷淋罐中的停留时间，从而提高了喷淋效果，水珠会吸收混合气体中的灰尘杂质，从而提高了除去混合气体中灰尘的效率，并且水的温度较低，在喷淋时与高温的混合气体产生热交换，从而降低了混合气体温度，因为混合气体停留时间较长，热交换效率较高，因此，降温效果也更加明显。

【技术实现步骤摘要】
一种制酸设备用高效喷淋装置
本技术涉及清洁生产
，具体来说，涉及一种制酸设备用高效喷淋装置。
技术介绍
工业制取硫酸的过程中，需要使用到二氧化硫气体，二氧化硫气体经过煅烧提炼后温度较高，也会夹杂着较多为灰尘，需要对二氧化硫进行除尘和降温处理，从而便于后期的二氧化硫的进一步氧化操作，便于制酸过程。传统的除尘降温方式为水洗法，将二氧化硫经过喷淋塔处理后直接通入到制酸设备中，传统的喷淋塔内部安装有喷淋头，向下喷淋水，由于混合气体流动较快，与水的接触时间短，导致除尘和降温效率不高，还可以进一步作出改进，同时，传统的喷淋塔也不具备二次降温的结构，导致经过喷淋的二氧化硫气体还需要进一步冷却才能使用，影响制酸效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制酸设备用高效喷淋装置，具备除尘散热效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述除尘散热效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种制酸设备用高效喷淋装置，包括喷淋罐和分隔板，所述喷淋罐内部横向固定连接有分隔板，且分隔板下方位于喷淋罐内部固定安装有导流漏斗，并且导流漏斗顶面中心位置贯穿连接有喷淋管，所述导流漏斗表面开设有气流通道，且气流通道正上方架设有分流板，所述喷淋罐顶面贯穿连接有进液管，且进液管通过弯折管与喷淋管贯通连接，并且弯折管位于喷淋罐内部并位于分隔板上方，所述喷淋管表面位于导流漏斗之间贯通连接有喷头，所述喷淋罐底面贯通连接有进气管，且喷淋罐顶面贯通连接有出气管。进一步的，所述喷淋罐内部位于分隔板上方固定连接有散热片，且散热片边缘与喷淋罐内壁抵接，所述弯折管贯穿散热片，所述分隔板表面开设有透气孔。进一步的，所述导流漏斗底面贯穿连接有S型管，且S型管一端位于导流漏斗底面上方，并且S型管另一端位于导流漏斗底面下方。进一步的，所述S型管顶面标高低于气流通道顶面标高，且S型管设置有多个。进一步的，所述喷淋罐内部位于导流漏斗下方安装有液位计，且喷淋罐底面贯通连接有排液管，并且排液管表面安装有阀。进一步的，所述进液管、弯折管和喷淋管材质为铜，所述喷头材质为铜。进一步的，所述散热片材质为铜，且散热片厚度不大于3mm。进一步的，所述气流通道顶面外侧位于导流漏斗顶面固定连接有凸起管。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种制酸设备用高效喷淋装置，具备以下有益效果：（1）、本技术采用了导流漏斗、喷淋管和喷头，在进行二氧化硫除尘时，可将二氧化硫混合气体通入到进气管中，二氧化硫气体经过气流通道进入到导流漏斗之间，此时，喷淋管通入水，水从喷头中喷出，对导流漏斗之间的气体进行喷淋，二氧化硫气体在经过气流通道时撞击分流板，分流板分散气体，便于气体与水接触进行除尘，同时，导流漏斗设置有多个，将喷淋罐内部分隔成若干个仓室，仓室之间进行独立喷淋，气流在向上移动的过程中多次撞击分流板，充分分散了气流，为气流减速，避免了气流高速向上移动，增加气体在喷淋罐中的停留时间，从而提高了喷淋效果，水珠会吸收混合气体中的灰尘杂质，从而提高了除去混合气体中灰尘的效率，并且水的温度较低，在喷淋时与高温的混合气体产生热交换，从而降低了混合气体温度，因为混合气体停留时间较长，热交换效率较高，因此，降温效果也更加明显。（2）、本技术采用了弯折管和散热片，散热片均匀的布置在喷淋罐中，弯折管贯穿散热片，在进行喷淋时，温度较低的水经过进液管进入到弯折管中，通过热传导为散热片降温，气体经过除尘和初次降温后经过透气孔进入到散热片之间，与散热片接触从而进一步进行降温，从而提高气体降温效率，弯折管增加了散热片之间的接触面积，从而提高了热传导效率，便于散热片快速降温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种制酸设备用高效喷淋装置的结构示意图；图2是本技术导流漏斗的结构示意图；图3是本技术提出的一种制酸设备用高效喷淋装置的外表面结构示意图。图中：1、喷淋罐；2、分隔板；3、分流板；4、导流漏斗；5、S型管；6、喷淋管；7、气流通道；8、喷头；9、凸起管；10、进气管；11、排液管；12、液位计；13、透气孔；14、弯折管；15、散热片；16、出气管；17、进液管。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种制酸设备用高效喷淋装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种制酸设备用高效喷淋装置，包括喷淋罐1和分隔板2，喷淋罐1内部横向固定连接有分隔板2，且分隔板2下方位于喷淋罐1内部固定安装有导流漏斗4，导流漏斗4为四棱台型结构，并且导流漏斗4顶面中心位置贯穿连接有喷淋管6，喷淋管6与导流漏斗4顶面之间的缝隙经过密封胶密封，避免漏气，导流漏斗4表面开设有气流通道7，且气流通道7正上方架设有分流板3，喷淋罐1顶面贯穿连接有进液管17，且进液管17通过弯折管14与喷淋管6贯通连接，并且弯折管14位于喷淋罐1内部并位于分隔板2上方，喷淋管6表面位于导流漏斗4之间贯通连接有喷头8，喷淋罐1底面贯通连接有进气管10，且喷淋罐1顶面贯通连接有出气管16，出气管16便于排出经过除尘和降温后的气体，在进行二氧化硫除尘时，可将二氧化硫混合气体通入到进气管10中，二氧化硫气体经过气流通道7进入到导流漏斗4之间，此时，喷淋管6通入水，水从喷头8中喷出，对导流漏斗4之间的气体进行喷淋，二氧化硫气体在经过气流通道7时撞击分流板3，分流板3分散气体，便于气体与水接触进行除尘，同时，导流漏斗4设置有多个，将喷淋罐1内部分隔成若干个仓室，仓室之间进行独立喷淋，气流在向上移动的过程中多次撞击分流板3，充分分散了气流，为气流减速，避免了气流高速向上移动，增加气体在喷淋罐1中的停留时间，从而提高了喷淋效果，水珠会吸收混合气体中的灰尘杂质，从而提高了除去混合气体中灰尘的效率，并且水的温度较低，在喷淋时与高温的混合气体产生热交换，从而降低了混合气体温度，因为混合气体停留时间较长，热交换效率较高，因此，降温效果也更加明显。在一个实施例中，喷淋罐1内部位于分隔板2上方固定连接有散热片15，且散热片15边缘与喷淋罐1内壁抵接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制酸设备用高效喷淋装置，其特征在于，包括喷淋罐（1）和分隔板（2），所述喷淋罐（1）内部横向固定连接有分隔板（2），且分隔板（2）下方位于喷淋罐（1）内部固定安装有导流漏斗（4），并且导流漏斗（4）顶面中心位置贯穿连接有喷淋管（6），所述导流漏斗（4）表面开设有气流通道（7），且气流通道（7）正上方架设有分流板（3），所述喷淋罐（1）顶面贯穿连接有进液管（17），且进液管（17）通过弯折管（14）与喷淋管（6）贯通连接，并且弯折管（14）位于喷淋罐（1）内部并位于分隔板（2）上方，所述喷淋管（6）表面位于导流漏斗（4）之间贯通连接有喷头（8），所述喷淋罐（1）底面贯通连接有进气管（10），且喷淋罐（1）顶面贯通连接有出气管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制酸设备用高效喷淋装置，其特征在于，包括喷淋罐（1）和分隔板（2），所述喷淋罐（1）内部横向固定连接有分隔板（2），且分隔板（2）下方位于喷淋罐（1）内部固定安装有导流漏斗（4），并且导流漏斗（4）顶面中心位置贯穿连接有喷淋管（6），所述导流漏斗（4）表面开设有气流通道（7），且气流通道（7）正上方架设有分流板（3），所述喷淋罐（1）顶面贯穿连接有进液管（17），且进液管（17）通过弯折管（14）与喷淋管（6）贯通连接，并且弯折管（14）位于喷淋罐（1）内部并位于分隔板（2）上方，所述喷淋管（6）表面位于导流漏斗（4）之间贯通连接有喷头（8），所述喷淋罐（1）底面贯通连接有进气管（10），且喷淋罐（1）顶面贯通连接有出气管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种制酸设备用高效喷淋装置，其特征在于，所述喷淋罐（1）内部位于分隔板（2）上方固定连接有散热片（15），且散热片（15）边缘与喷淋罐（1）内壁抵接，所述弯折管（14）贯穿散热片（15），所述分隔板（2）表面开设有透气孔（13）。


3.根据权利要求1所述的一种制酸设备用高效喷淋装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵剑，陈建平，陈松，
申请(专利权)人：洛阳永宁有色科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41