一种铜管倒角装置及加工设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材加工领域，尤其是一种倒角装置及铜管扩口、倒角加工设备。该倒角装置包括支架、铜管上料机构、铜管定位机构和倒角机构；支架的下部设置铜管上料机构，支架的顶部设置铜管定位机构，铜管定位机构的一侧设置倒角机构；铜管上料机构用于将铜管向上移动到铜管定位机构中；铜管定位机构用于定位铜管；倒角机构用于对铜管进行倒角。本专利中的铜管通过铜管上料机构将铜管上料动作分为两级，使得铜管能实现连续上料，提高铜管上料的效率，从而提高倒角的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管倒角装置及加工设备
本专利技术涉及管材加工领域，尤其是一种倒角装置及铜管扩口、倒角加工设备。
技术介绍
在机械加工领域，对管料的加工较为普遍，诸如对管料进行冲孔、冲弧或倒角的单功能或复合功能的设备应用也较为广泛。例如中国专利技术专利(公开号：CN107775341A，公开日：20180309)公开了一种扩口倒角机，属于管料加工
，为实现管料扩口倒角加工一体化而设计，包括工作台，所述工作台上设有用于对管料进行上料的上料机构、用于抓取和移动所述管料的抓取机构、用于对所述管料进行夹紧定位的夹紧定位机构、用于对所述管料进行扩口处理的扩口机构和用于对所述管料进行倒角处理的倒角机构。本专利技术提供的扩口倒角机能进行单独扩口、单独倒角或扩口后倒角工作，加工效率高，能较好地适用管料的自动化和批量化加工。但上述设备存在以下问题：1.铜管在倒角过程中铜管无法连续上料，导致倒角效率低。2.传统的铜管扩口设备只能对切割好的铜管进行扩口和倒角操作，而现有的切割装置无法与扩口装置直接匹配，导致铜管需要不同的设备进行加工，影响加工效率。3.切割后的铜管难以直接与扩口装置衔接，导致生产加工效率低。4.铜管两端同时进行扩口时，铜管难以固定，容易发生晃动，造成扩口质量差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种倒角装置及铜管扩口、倒角加工设备，铜管通过铜管上料机构将铜管上料动作分为两级，使得铜管能实现连续上料，提高铜管上料的效率，从而提高倒角的效率。r>为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：一种用于铜管双头扩孔的倒角装置，该装置包括支架、铜管上料机构、铜管定位机构和倒角机构；支架的下部设置铜管上料机构，支架的顶部设置铜管定位机构，铜管定位机构的一侧设置倒角机构；铜管上料机构用于将铜管向上移动到铜管定位机构中；铜管定位机构用于定位铜管；倒角机构用于对铜管进行倒角。作为优选，支架后侧倾斜设置铜管导向板，铜管导向板的前侧竖向设置挡板，挡板的上方设置导向块，导向块的上端面倾斜设置。作为优选，铜管上料机构包括铜管上料气缸、上料气缸连接板、上料导向杆、安装座和铜管上料推板；两个铜管上料气缸分别竖向设置在支架的左右两侧；铜管上料气缸的输出端水平设置上料气缸连接板，上料气缸连接板的两端下部竖向安装上料导向杆；两块上料气缸连接板之间固定连接安装座，安装座上均匀设置多个铜管上料推板。作为优选，铜管上料推板包括安装部、第一推臂和第二推臂；安装部固定安装在安装座上，安装部的前后两侧分别竖向设置第一推臂和第二推臂；第一推臂衔接在导向板和导向块之间；第二推臂衔接在导向块和铜管定位机构之间。作为优选，第一推臂的长度小于第二推臂。作为优选，铜管定位机构包括第二铜管托块、铜管顶柱、铜管顶柱安装座、弹簧和铜管顶柱气缸；多块第二铜管托块并排设置在支架的顶部，第二铜管托块的中部低于两端；铜管顶柱位于支架的一侧，铜管顶柱水平安装在铜管顶柱安装座上，且铜管顶柱与铜管顶柱安装座之间连接有弹簧；铜管顶柱安装座固定安装在铜管顶柱气缸的输出端，铜管顶柱气缸水平设置在支架的顶部。作为优选，倒角机构包括底板及安装在底板上的第二电机、倒角丝杆组件、倒角滑座、倒角电机、倒角元件、倒角夹紧气缸、铜管夹紧台、倒角气缸接头、倒角夹紧摆臂、倒角夹紧滑块和倒角夹紧夹爪；第二电机沿底板的长度方向水平设置在底板上，第二电机的输出端连接倒角丝杆组件，倒角丝杆组件的输出端设置倒角滑座，倒角滑座滑动安装在底板上；倒角滑座的上部固定安装倒角电机，倒角电机水平设置，倒角电机的输出端连接倒角元件；底板的端部下方竖向设置倒角夹紧气缸，倒角夹紧气缸的上方设置铜管夹紧台；倒角夹紧气缸的输出端连接倒角气缸接头，倒角气缸接头上转动安装两个倒角夹紧摆臂，倒角夹紧摆臂上部转动连接倒角夹紧滑块，倒角夹紧滑块滑动设置在铜管夹紧台上，倒角夹紧滑块上固定安装倒角夹紧夹爪，倒角夹紧夹爪内侧设有与铜管匹配的圆弧形限位槽。一种铜管扩口、倒角加工设备，该设备包括机架及安装在机架上的铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置；铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置并排设置；铜管上料裁切装置的出料端衔接扩口装置，扩口装置的出料端衔接倒角装置；铜管上料裁切装置用于输送铜管并将铜管定长切断以及将切断的铜管输送到扩口装置中；扩口装置用于对铜管的两端进行扩口操作并将扩口后的铜管输送到倒角装置中；倒角装置用于对铜管的一端进行倒角处理；倒角装置采用上述的一种用于铜管双头扩孔的倒角装置。作为优选，铜管上料裁切装置包括设置在机架上的第一铜管夹紧机构、第二铜管夹紧机构、铜管辅助支撑机构、铜管送料机构、铜管切割机构和铜管导出机构；第一铜管夹紧机构和第二铜管夹紧机构并排设置，第一铜管夹紧机构和第二铜管夹紧机构之间设置铜管辅助支撑机构和铜管送料机构，第二铜管夹紧机构的一侧设置铜管切割机构，铜管切割机构的一侧设置铜管导出机构；第一铜管夹紧机构用于在切割时夹紧铜管；第二铜管夹紧机构用于在切割时夹紧铜管以及将废料排出；铜管辅助支撑机构用于支撑铜管中部；铜管送料机构用于将铜管向铜管切割机构输送；铜管切割机构用于切割铜管；铜管导出机构用于将切断的铜管输送到扩口装置中。作为优选，铜管导出机构有两组且并列设置，铜管导出机构包括第三气缸、第三气缸安装架、第三压板、第三导向轴、第三直线轴承、导出气缸、第一导出块、第二导出块和铜管支撑板；第三气缸竖向设置在第三气缸安装架上，第三气缸的活塞杆上水平安装第三压板，第三压板的两端均竖向连接第三导向轴，第三导向轴的上部穿设在第三直线轴承内，第三直线轴承固定安装在第三气缸安装架上；第三气缸安装架的一侧竖向设置导出气缸，导出气缸的输出端设置第一导出块，第一导出块的上部为向右倾斜的斜面；第一导出块的右侧设置第二导出块，第二导出块固定安装在机架上，第二导出块的上部形状与第一导出块匹配；第二导出块的左侧与第三气缸安装架的右侧贴合；第三气缸安装架的侧面设置铜管支撑板，铜管支撑板上设有圆弧形的限位槽。综上所述，本专利技术的技术效果是：1.铜管先通过第一推臂将铜管向上提升到导向块上，并在导向块的作用下向下移动，铜管落到第二推臂上，第二推臂向上移动，使铜管提升到第二铜管托块中定位；铜管上料机构将铜管上料动作分为两级，使得铜管能实现连续上料，提高铜管上料的效率，从而提高倒角的效率。2.通过铜管上料裁切装置对铜管进行上料并定长切断，且切断的铜管直接输送到扩口装置中进行扩口操作，扩口的铜管直接输送到倒角装置进行倒角；装置之间衔接紧密，一台设备就能完成铜管的切割、扩口和倒角操作，提高生产加工效率。3.切断的铜管通过铜管导出机构与扩口装置衔接，便于将铜管直接输送到扩口装置中；当切割完成后，导出气缸驱动第一导出块向上移动，将铜管从下向上顶起，并在第一导出块的作用下，使其向第二导出块滚动，在第二导出块的导向下，铜管进入扩口装置中，实现铜管自动上料。4.在铜管进行扩口时，通过两组扩口夹紧气缸分别控制两个扩口夹紧夹爪，使两个扩口夹紧夹爪相互靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角装置，其特征在于，该装置包括支架(31)、铜管上料机构(32)、铜管定位机构(33)和倒角机构(34)；支架(31)的下部设置铜管上料机构(32)，支架(31)的顶部设置铜管定位机构(33)，铜管定位机构(33)的一侧设置倒角机构(34)；铜管上料机构(32)用于将铜管向上移动到铜管定位机构(33)中；铜管定位机构(33)用于定位铜管；倒角机构(34)用于对铜管进行倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角装置，其特征在于，该装置包括支架(31)、铜管上料机构(32)、铜管定位机构(33)和倒角机构(34)；支架(31)的下部设置铜管上料机构(32)，支架(31)的顶部设置铜管定位机构(33)，铜管定位机构(33)的一侧设置倒角机构(34)；铜管上料机构(32)用于将铜管向上移动到铜管定位机构(33)中；铜管定位机构(33)用于定位铜管；倒角机构(34)用于对铜管进行倒角。


2.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，支架(31)后侧倾斜设置铜管导向板(311)，铜管导向板(311)的前侧竖向设置挡板(312)，挡板(312)的上方设置导向块(313)，导向块(313)的上端面倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，铜管上料机构(32)包括铜管上料气缸(321)、上料气缸连接板(322)、上料导向杆(3221)、安装座(323)和铜管上料推板(324)；两个铜管上料气缸(321)分别竖向设置在支架的左右两侧；铜管上料气缸(321)的输出端水平设置上料气缸连接板(322)，上料气缸连接板(322)的两端下部竖向安装上料导向杆(3221)；两块上料气缸连接板(322)之间固定连接安装座(323)，安装座(323)上均匀设置多个铜管上料推板(324)。


4.根据权利要求3所述的一种倒角装置，其特征在于，铜管上料推板(324)包括安装部(3241)、第一推臂(3242)和第二推臂(3243)；安装部(3241)固定安装在安装座(323)上，安装部(3241)的前后两侧分别竖向设置第一推臂(3242)和第二推臂(3243)；第一推臂(3242)衔接在导向板(311)和导向块(313)之间；第二推臂(3243)衔接在导向块(313)和铜管定位机构(33)之间。


5.根据权利要求4所述的一种倒角装置，其特征在于，第一推臂(3242)的长度小于第二推臂(3243)。


6.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，铜管定位机构(33)包括第二铜管托块(331)、铜管顶柱(332)、铜管顶柱安装座(333)、弹簧(334)和铜管顶柱气缸(335)；多块第二铜管托块(331)并排设置在支架(31)的顶部，第二铜管托块(331)的中部低于两端；铜管顶柱(332)位于支架(31)的一侧，铜管顶柱(332)水平安装在铜管顶柱安装座(333)上，且铜管顶柱(332)与铜管顶柱安装座(333)之间连接有弹簧(334)；铜管顶柱安装座(333)固定安装在铜管顶柱气缸(335)的输出端，铜管顶柱气缸(335)水平设置在支架(31)的顶部。


7.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，倒角机构(34)包括底板及安装在底板上的第二电机(341)、倒角丝杆组件(342)、倒角滑座(343)、倒角电机(344)、倒角元件(345)、倒角夹紧气缸(346)、铜管夹紧台(347)、倒角气缸接头(3461)、倒角夹紧摆臂(3462)、倒角夹紧滑块(348)和倒角夹紧夹爪(349)；第二电机(341)沿底板的长度方向水平设置在底板上，第二电机(341)的输出端连接倒角丝杆组件(342)，倒角丝杆组件(342)的输出端设置倒角滑座(343)，倒角滑座(343)滑动安装在底板上；倒角滑座(343)的上部固定安装倒角电机(344)，倒角电机(344)水平设置，倒角电机(344)的输出端连接倒角元件(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋，黄震南，童辉，赵桂林，
申请(专利权)人：杜洋，
类型：发明
国别省市：浙江;33