一种钢管桁架架构制作加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管桁架架构制作加工工艺，其使用了一种钢管桁架架构制作加工设备，该钢管桁架架构制作加工设备包括底座与辅助装置，底座上表面设置有辅助装置。本发明专利技术可以解决目前存在以下问题：难以对三个主桁管位置进行随时的调整，导致制作不同规格的钢管桁架时都需要制作出相应的夹持设备，这样的夹持设备功能过于单一，不仅会增加钢管桁架的制作成本，还会降低钢管桁架的生产效率；对于斜撑管和底撑管还需要人工手动进行位置的摆放，以及在将主桁管、斜撑管和底撑管进行焊接时，依然需要人工扶持斜撑管和底撑管，而人工手动摆放和扶持容易导致主桁管、斜撑管和底撑管三者难以准确对齐，从而影响到钢管桁架的制作加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桁架架构制作加工工艺
本专利技术涉及桁架制作领域，具体的说是一种钢管桁架架构制作加工工艺。
技术介绍
钢管桁架是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。与网架结构相比，钢管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，可满足各种不同建筑形式的要求，尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势，其各项稳定性相同，节省材料用量，钢管桁架结构是在网架结构的基础上发展起来的，与网架结构相比具有其独特的优越性和实用性，结构用钢量也较经济；本专利技术主要针对的是由主桁管、斜撑管和底撑管组成的三角形结构钢管桁架。目前对于三角形结构的钢管桁架架构进行制作时，存在以下问题：1.现有的夹持设备对于钢管桁架架构中的三个主桁管之间的位置，难以根据实际制作时，对三个主桁管位置进行随时的调整，导致制作不同规格的钢管桁架时都需要制作出相应的夹持设备，这样的夹持设备功能过于单一，不仅会增加钢管桁架的制作成本，还会降低钢管桁架的生产效率；2.现有的夹持设备只能对三角形结构的钢管桁架架构中的主桁管进行夹持固定，对于斜撑管和底撑管还需要人工手动进行位置的摆放，以及在将主桁管、斜撑管和底撑管进行焊接时，依然需要人工扶持斜撑管和底撑管，而人工手动摆放和扶持容易导致主桁管、斜撑管和底撑管三者难以准确对齐，从而影响到钢管桁架的制作加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管桁架架构制作加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管桁架架构制作加工工艺，其使用了一种钢管桁架架构制作加工设备，该钢管桁架架构制作加工设备包括底座与辅助装置，采用上述钢管桁架架构制作加工设备对钢管桁架架构进行制作时具体方法如下：S1、准备作业：对钢管桁架架构制作加工设备进行调试，针对的是由主桁管、斜撑管和底撑管组成的三角形结构钢管桁架，将该钢管桁架所需的不同规格的钢管准备完成；S2、钢管切割处理：根据钢管桁架的规格要求，对主桁管、斜撑管和底撑管所需的钢管均进行定长切割处理，对斜撑管和底撑管定长切割后的钢管两端均进行切角处理；S3、钢管夹持固定：使用辅助装置分别对S2中的主桁管、斜撑管和底撑管进行初步夹持，然后对斜撑管和底撑管的安装位置根据要求进行调整，之后对主桁管、斜撑管和底撑管进行位置固定，从而完成对钢管桁架的初步组装；S4、桁架焊接成型：使用现有的焊接设备对S3中组装好的钢管桁架上的主桁管、斜撑管和底撑管之间的各连接点进行焊接处理，从而完成对钢管桁架的制作加工作业；底座上表面设置有辅助装置；其中：所述辅助装置包括辅助滑道、辅助滑杆、辅助螺杆、辅助支板、辅助环槽、辅助滑架、一号夹持单元、二号夹持单元与三号夹持单元，底座上表面沿其长度方向的中间位置设置有辅助滑道，辅助滑道内两端对称滑动设置有辅助滑杆，辅助滑道内穿过辅助螺杆，辅助滑杆下端与辅助螺杆之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑杆与辅助螺杆之间的螺纹配合方向相反，辅助滑杆上端设置有辅助支板，两个辅助支板相对面上对称设置有辅助环槽，辅助环槽内滑动设置有辅助滑架，两个辅助滑架之间设置有一号夹持单元，一号夹持单元内部设置有二号夹持单元和三号夹持单元，二号夹持单元位于三号夹持单元正上方且二者之间通过齿轮啮合连接；所述一号夹持单元包括夹持支板、夹持滑槽、夹持滑块、定位插孔、定位滑架、定位插块、夹持支杆、夹持插孔与夹持插杆，两个辅助滑架之间对称设置有夹持支板，夹持支板上竖直方向开设有夹持滑槽，夹持滑槽内滑动设置有夹持滑块且二者之间连接有夹持弹簧，夹持滑块上开设有定位插孔，夹持支板上滑动设置有定位滑架且二者之间连接有支撑弹簧，定位滑架上设置有定位插块，定位插孔与定位插块配合连接，两个夹持支板的相对面之间对称设置有两组夹持支杆，每组夹持支杆数量为三且呈周向均匀排列，夹持支板与每组内位于下方的两个夹持支杆之间转动连接，夹持滑块与每组内位于上方的一个夹持支杆连接，且每组的夹持支杆相互之间通过齿轮啮合连接，夹持支杆上均匀设置有若干个夹持插孔，每个夹持支杆上的其中一个夹持插孔内设置有夹持插杆。作为本专利技术进一步的方案于：所述二号夹持单元包括夹持支柱、斜撑滑道、斜撑滑块、斜撑夹板、斜撑丝杠与斜撑推板，两个夹持支板相对面的中心位置滑动设置有夹持支柱，夹持支柱上沿其长度方向设置有斜撑滑道，斜撑滑道内均匀滑动设置有若干对斜撑滑块，且每对斜撑滑块之间连接有斜撑弹簧，斜撑滑块的两侧对称转动设置有斜撑夹板，斜撑滑道内穿过斜撑丝杠，斜撑滑块与斜撑丝杠不接触，位于每对斜撑滑块的两侧对称滑动设置有斜撑推板，斜撑丝杠与斜撑推板之间通过螺纹配合连接，且斜撑滑道内对称位置的两个斜撑推板与斜撑丝杠之间的螺纹配合方向相反。作为本专利技术进一步的方案于：所述三号夹持单元包括底撑滑道、底撑滑块、底撑夹板、底撑丝杠、夹持电机与底撑推板，二号夹持单元下方设置有底撑滑道，底撑滑道内均匀滑动设置有若干对底撑滑块，且每对底撑滑块之间连接有底撑弹簧，底撑滑块上转动设置有底撑夹板，底撑滑道内穿过底撑丝杠，且底撑丝杠的一端设置有夹持电机，底撑滑块与底撑丝杠之间不接触，位于每对底撑滑块的两侧对称设置有底撑推板，底撑丝杠与底撑推板之间通过螺纹配合连接。作为本专利技术进一步的方案于：所述夹持支杆上的夹持插孔一端设置有扣盖，扣盖内部滑动设置有扣杯，且扣盖一端与扣杯的一端之间连接有复位弹簧，扣杯的另一端对称活动设置有扣珠，夹持插杆与夹持插孔连接的一端安装有扣针，扣针上设置有扣槽，扣珠与扣槽配合连，夹持支杆一侧固定设置有电磁铁，扣杯与电磁铁相互吸引。作为本专利技术进一步的方案于：所述夹持插杆的另一端通过夹持推杆安装有夹持支块，所述夹持推杆为弹性伸缩结构，夹持支块上沿其周向方向均匀设置有若干个夹持顶杆，且夹持支块与夹持顶杆的一端之间转动连接，夹持插杆与夹持顶杆之间滑动连接，且夹持支块与夹持顶杆连接处位置低于夹持插杆与夹持顶杆之间的连接位置。作为本专利技术进一步的方案于：所述斜撑夹板上均匀设置有斜防滑胶条。作为本专利技术进一步的方案于：所述底撑夹板上均匀设置有底防滑胶条，且底撑管与底防滑胶条位置平行。作为本专利技术进一步的方案于：所述夹持顶杆上设置有弹性胶垫，且位于同一个夹持支块上的所有夹持顶杆上的弹性胶垫组成锥形结构。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于三角形结构的钢管桁架架构进行制作时，存在以下问题：1.现有的夹持设备对于钢管桁架架构中的三个主桁管之间的位置，难以根据实际制作时，对三个主桁管位置进行随时的调整，导致制作不同规格的钢管桁架时都需要制作出相应的夹持设备，这样的夹持设备功能过于单一，不仅会增加钢管桁架的制作成本，还会降低钢管桁架的生产效率；2.现有的夹持设备只能对三角形结构的钢管桁架架构中的主桁管进行夹持固定，对于斜撑管和底撑管还需要人工手动进行位置的摆放，以及在将主桁管、斜撑管和底撑管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管桁架架构制作加工工艺，其使用了一种钢管桁架架构制作加工设备，该钢管桁架架构制作加工设备包括底座(1)与辅助装置(2)，其特征在于：采用上述钢管桁架架构制作加工设备对钢管桁架架构进行制作时具体方法如下：/nS1、准备作业：对钢管桁架架构制作加工设备进行调试，针对的是由主桁管、斜撑管和底撑管组成的三角形结构钢管桁架，将该钢管桁架所需的不同规格的钢管准备完成；/nS2、钢管切割处理：根据钢管桁架的规格要求，对主桁管、斜撑管和底撑管所需的钢管均进行定长切割处理，对斜撑管和底撑管定长切割后的钢管两端均进行切角处理；/nS3、钢管夹持固定：使用辅助装置(2)分别对S2中的主桁管、斜撑管和底撑管进行初步夹持，然后对斜撑管和底撑管的安装位置根据要求进行调整，之后对主桁管、斜撑管和底撑管进行位置固定，从而完成对钢管桁架的初步组装；/nS4、桁架焊接成型：使用现有的焊接设备对S3中组装好的钢管桁架上的主桁管、斜撑管和底撑管之间的各连接点进行焊接处理，从而完成对钢管桁架的制作加工作业；/n底座(1)上表面设置有辅助装置(2)；其中：/n所述辅助装置(2)包括辅助滑道(20)、辅助滑杆(21)、辅助螺杆(22)、辅助支板(23)、辅助环槽(24)、辅助滑架(25)、一号夹持单元(26)、二号夹持单元(27)与三号夹持单元(28)，底座(1)上表面沿其长度方向的中间位置设置有辅助滑道(20)，辅助滑道(20)内两端对称滑动设置有辅助滑杆(21)，辅助滑道(20)内穿过辅助螺杆(22)，辅助滑杆(21)下端与辅助螺杆(22)之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑杆(21)与辅助螺杆(22)之间的螺纹配合方向相反，辅助滑杆(21)上端设置有辅助支板(23)，两个辅助支板(23)相对面上对称设置有辅助环槽(24)，辅助环槽(24)内滑动设置有辅助滑架(25)，两个辅助滑架(25)之间设置有一号夹持单元(26)，一号夹持单元(26)内部设置有二号夹持单元(27)和三号夹持单元(28)，二号夹持单元(27)位于三号夹持单元(28)正上方且二者之间通过齿轮啮合连接；/n所述一号夹持单元(26)包括夹持支板(260)、夹持滑槽(261)、夹持滑块(262)、定位插孔(263)、定位滑架(264)、定位插块(265)、夹持支杆(266)、夹持插孔(267)与夹持插杆(268)，两个辅助滑架(25)之间对称设置有夹持支板(260)，夹持支板(260)上竖直方向开设有夹持滑槽(261)，夹持滑槽(261)内滑动设置有夹持滑块(262)且二者之间连接有夹持弹簧，夹持滑块(262)上开设有定位插孔(263)，夹持支板(260)上滑动设置有定位滑架(264)且二者之间连接有支撑弹簧，定位滑架(264)上设置有定位插块(265)，定位插孔(263)与定位插块(265)配合连接，两个夹持支板(260)的相对面之间对称设置有两组夹持支杆(266)，每组夹持支杆(266)数量为三且呈周向均匀排列，夹持支板(260)与每组内位于下方的两个夹持支杆(266)之间转动连接，夹持滑块(262)与每组内位于上方的一个夹持支杆(266)连接，且每组的夹持支杆(266)相互之间通过齿轮啮合连接，夹持支杆(266)上均匀设置有若干个夹持插孔(267)，每个夹持支杆(266)上的其中一个夹持插孔(267)内设置有夹持插杆(268)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管桁架架构制作加工工艺，其使用了一种钢管桁架架构制作加工设备，该钢管桁架架构制作加工设备包括底座(1)与辅助装置(2)，其特征在于：采用上述钢管桁架架构制作加工设备对钢管桁架架构进行制作时具体方法如下：
S1、准备作业：对钢管桁架架构制作加工设备进行调试，针对的是由主桁管、斜撑管和底撑管组成的三角形结构钢管桁架，将该钢管桁架所需的不同规格的钢管准备完成；
S2、钢管切割处理：根据钢管桁架的规格要求，对主桁管、斜撑管和底撑管所需的钢管均进行定长切割处理，对斜撑管和底撑管定长切割后的钢管两端均进行切角处理；
S3、钢管夹持固定：使用辅助装置(2)分别对S2中的主桁管、斜撑管和底撑管进行初步夹持，然后对斜撑管和底撑管的安装位置根据要求进行调整，之后对主桁管、斜撑管和底撑管进行位置固定，从而完成对钢管桁架的初步组装；
S4、桁架焊接成型：使用现有的焊接设备对S3中组装好的钢管桁架上的主桁管、斜撑管和底撑管之间的各连接点进行焊接处理，从而完成对钢管桁架的制作加工作业；
底座(1)上表面设置有辅助装置(2)；其中：
所述辅助装置(2)包括辅助滑道(20)、辅助滑杆(21)、辅助螺杆(22)、辅助支板(23)、辅助环槽(24)、辅助滑架(25)、一号夹持单元(26)、二号夹持单元(27)与三号夹持单元(28)，底座(1)上表面沿其长度方向的中间位置设置有辅助滑道(20)，辅助滑道(20)内两端对称滑动设置有辅助滑杆(21)，辅助滑道(20)内穿过辅助螺杆(22)，辅助滑杆(21)下端与辅助螺杆(22)之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑杆(21)与辅助螺杆(22)之间的螺纹配合方向相反，辅助滑杆(21)上端设置有辅助支板(23)，两个辅助支板(23)相对面上对称设置有辅助环槽(24)，辅助环槽(24)内滑动设置有辅助滑架(25)，两个辅助滑架(25)之间设置有一号夹持单元(26)，一号夹持单元(26)内部设置有二号夹持单元(27)和三号夹持单元(28)，二号夹持单元(27)位于三号夹持单元(28)正上方且二者之间通过齿轮啮合连接；
所述一号夹持单元(26)包括夹持支板(260)、夹持滑槽(261)、夹持滑块(262)、定位插孔(263)、定位滑架(264)、定位插块(265)、夹持支杆(266)、夹持插孔(267)与夹持插杆(268)，两个辅助滑架(25)之间对称设置有夹持支板(260)，夹持支板(260)上竖直方向开设有夹持滑槽(261)，夹持滑槽(261)内滑动设置有夹持滑块(262)且二者之间连接有夹持弹簧，夹持滑块(262)上开设有定位插孔(263)，夹持支板(260)上滑动设置有定位滑架(264)且二者之间连接有支撑弹簧，定位滑架(264)上设置有定位插块(265)，定位插孔(263)与定位插块(265)配合连接，两个夹持支板(260)的相对面之间对称设置有两组夹持支杆(266)，每组夹持支杆(266)数量为三且呈周向均匀排列，夹持支板(260)与每组内位于下方的两个夹持支杆(266)之间转动连接，夹持滑块(262)与每组内位于上方的一个夹持支杆(266)连接，且每组的夹持支杆(266)相互之间通过齿轮啮合连接，夹持支杆(266)上均匀设置有若干个夹持插孔(267)，每个夹持支杆(266)上的其中一个夹持插孔(267)内设置有夹持插杆(268)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管桁架架构制作加工工艺，其特征在于：所述二号夹持单元(27)包括夹持支柱(270)、斜撑滑道(271)、斜撑滑块(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：李龙，
类型：发明
国别省市：江苏;32