一种金属架焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属架焊接装置及方法，涉及金属架焊接装置领域，包括焊接装置的各个组成部分以及个部分的使用方法，发明专利技术能通过设置的旋钮带动锥齿轮组旋转，将圆环旋转到任意角度，满足在金属架的圆环内焊接任意形状支撑件的要求，并且结构简单，旋转精度高；设置在支撑座上的光源能发射的光线通过夹缝后能在圆环上留下光点，用于标记焊接点，不用再使用记号笔手动画焊接点，既能避免画错，也更加准确；再通过设置在各个位置上的焊接机构将各位置的零件固定，分次序送至指定位置，能有次序、高效率的焊接，保证产品的质量一致。

【技术实现步骤摘要】
一种金属架焊接装置及方法
本专利技术涉及金属架焊接装置领域，具体为一种金属架焊接装置及方法。
技术介绍
铁艺金属架作为一种装饰品可以用于放置花卉、瓷器等观赏物品，作为对周围环境的一种装饰以及补充，金属架本身最重要的特点就是具有很好的美感，因此得以在各类展览馆、商超以及居家都有大量的应用。在金属架的生产过程中，最重要的就是将金属架的各部分零件焊接在一起得到有美感的产品，这些零件在焊接过程中某些位置一般使用一些夹具或是人工操作将位置限制住，特别是对于圆环形的零件，需要在各个位置的零件上用记号笔标识出焊接点，但是这些夹具或是人工操作在定位出现偏差的情况下，无法保证金属架整体的焊接质量，容易在焊接完成后使整个金属架丧失美感且成品外观差异较大、参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属架焊接装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属架焊接装置及方法，包括以下步骤：(1).将原料加工成所需形状，将各个部件依次放入焊接装置中；(2).通过焊接装置固定圆环，等角度旋转圆环，依次焊接心形支撑件；(3).通过焊接装置将两个侧面的横向连接件推送到指定位置，一端与圆环焊接固定；(4).在横向连接件的另一端焊接竖向支撑件；(5).焊接竖向支撑件内的支撑板一以及支撑板二；(6).焊接横向连接件之间的支撑杆；(7).焊接圆环之间的支撑板三：(8).焊接金属架两侧面的云纹件。优选的，所述焊接装置包括底板，所述底板上设有对称的圆环焊接机构、横向连接件焊接机构、竖向支撑件焊接机构以及支撑板焊接机构一、支撑杆焊接机构、支撑板焊接机构二，所述圆环焊接机构用于固定并旋转金属架的圆环部分，所述横向连接件焊接机构用于固定并推送金属架的横向连接件，所述竖向支撑件焊接机构用于固定并推送金属架的竖向支撑件，所述支撑板焊接机构一用于固定并推送金属架的支撑板一以及支撑板二，所述支撑杆焊接机构用于固定并推送金属架的支撑杆，所述支撑板焊接机构二用于固定并推送金属架的支撑板三。优选的，所述对称设置的圆环焊接机构包括支撑座、锥齿轮组、旋钮、光线定位盒、夹爪座以及多个夹爪一，所述支撑座固定在底板上，所述锥齿轮组安装在支撑座内且其一端连接在旋钮下方，另一端连接在夹爪座内，所述旋钮安装在支撑座上且其周圈设有角度划线，所述光线定位盒安装在支撑座上方且其正对圆环的侧面上设有夹缝，所述光线定位盒内设有光源，所述夹爪一固定在夹爪座上。优选的，所述对称设置的横向连接件焊接机构包括滑动座一、多个夹爪二以及多个夹爪三，所述滑动座一的背面连接在气缸一上且滑动座一滑动连接在底板上，所述气缸一固定在底板上，所述夹爪二以及夹爪三固定在滑动座一的正面。优选的，所述对称设置的竖向支撑件焊接机构包括支撑架、滑动座二以及多个夹爪四、夹爪五，所述支撑架固定在底板上，所述滑动座二滑动连接在支撑架的顶端且其背面连接在气缸二上，所述气缸二固定在底板上，所述夹爪四、夹爪五固定在滑动座二的正面。优选的，所述支撑板焊接机构一包括支撑板一固定盘、支撑板二固定盘、云纹件固定座以及多个云纹件固定夹爪，所述支撑板一固定盘焊接固定在支撑板二固定盘上，所述支撑板二固定盘固定在滑动座三上，所述滑动座三滑动安装在底板上且其背面连接在气缸三上，所述气缸三固定在底板上，所述云纹件固定座通过底部的斜滑条滑动连接在滑动座三的斜滑槽内，所述云纹件固定夹爪固定在云纹件固定座的顶端。优选的，所述支撑杆焊接机构包括气缸四、固定板以及多个夹爪六，所述气缸四固定在底板内，所述固定板的底面连接在气缸四上，所述夹爪六固定在固定板的顶面。优选的，所述支撑板焊接机构二包括支撑板三固定盘、滑动座四以及气缸五，所述支撑板三固定盘固定在滑动座四上，所述滑动座四安装在底板上，所述气缸五固定在底板上且其输出轴连接在滑动座四的背面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该专利技术能通过设置的旋钮带动锥齿轮组旋转，将圆环旋转到任意角度，满足在金属架的圆环内焊接任意形状支撑件的要求，并且结构简单，旋转精度高；2.设置在支撑座上的光源能发射的光线通过夹缝后能在圆环上留下光点，用于标记焊接点，不用再使用记号笔手动画焊接点，既能避免画错，也更加准确；3.再通过设置在各个位置上的焊接机构将各位置的零件固定，分次序送至指定位置，能有次序、高效率的焊接，保证产品的质量一致。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术金属架结构示意图；图3为本专利技术圆环焊接机构结构示意图；图4为本专利技术横向连接件焊接机构结构示意图；图5为本专利技术竖向支撑件焊接机构结构示意图；图6为本专利技术支撑板焊接机构一结构示意图；图7为本专利技术支撑杆焊接机构结构示意图；图8为本专利技术支撑板焊接机构二结构示意图。图中：1-底板；2-圆环焊接机构；21-支撑座；22-锥齿轮组；23-旋钮；24-光线定位盒；25-夹爪座；26-夹爪一；27-角度划线；28-夹缝；29-光源；3-横向连接件焊接机构；31-滑动座一；32-夹爪二；33-夹爪三；34-气缸一；35-盖板；36-安装板；37-海绵层4-竖向支撑件焊接机构；41-支撑架；42-滑动座二；43-夹爪四；44-气缸二；45-夹爪五；5-支撑板焊接机构一；51-支撑板一固定盘；52-支撑板二固定盘；53-云纹件固定座；54-云纹件固定夹爪；55-滑动座三；56-斜滑条；57-斜滑槽；58-气缸三；6-支撑杆焊接机构；61-气缸四；62-固定板；63-夹爪六；7-支撑板焊接机构二；71-支撑板三固定盘；72-滑动座四；73-气缸五；8-金属架；81-圆环；82-横向连接件；83-竖向支撑件；84-支撑盘一；85-支撑盘二；86-支撑杆；87-支撑盘三；88-心形支撑件；89-云纹件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种金属架焊接装置及方法，包括以下步骤：(1).将原料加工成所需形状，将各个部件依次放入焊接装置中；(2).通过焊接装置固定圆环，等角度旋转圆环，依次焊接心形支撑件；(3).通过焊接装置将两个侧面的横向连接件推送到指定位置，一端与圆环焊接固定；(4).在横向连接件的另一端焊接竖向支撑件；(5).焊接竖向支撑件内的支撑板一以及支撑板二；(6).焊接横向连接件之间的支撑杆；(7).焊接圆环之间的支撑板三：(8).焊接金属架两侧面的云纹件。在本实施例中，所述焊接装置包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属架焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1).将原料加工成所需形状，将各个部件依次放入焊接装置中；/n(2).通过焊接装置固定圆环，等角度旋转圆环，依次焊接心形支撑件；/n(3).通过焊接装置将两个侧面的横向连接件推送到指定位置，一端与圆环焊接固定；/n(4).在横向连接件的另一端焊接竖向支撑件；/n(5).焊接竖向支撑件内的支撑板一以及支撑板二；/n(6).焊接横向连接件之间的支撑杆；/n(7).焊接圆环之间的支撑板三：/n(8).焊接金属架两侧面的云纹件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属架焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1).将原料加工成所需形状，将各个部件依次放入焊接装置中；
(2).通过焊接装置固定圆环，等角度旋转圆环，依次焊接心形支撑件；
(3).通过焊接装置将两个侧面的横向连接件推送到指定位置，一端与圆环焊接固定；
(4).在横向连接件的另一端焊接竖向支撑件；
(5).焊接竖向支撑件内的支撑板一以及支撑板二；
(6).焊接横向连接件之间的支撑杆；
(7).焊接圆环之间的支撑板三：
(8).焊接金属架两侧面的云纹件。


2.采用如权利要求1所述的一种金属架焊接方法的金属架焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括底板(1)，所述底板(1)上设有对称的圆环焊接机构(2)、横向连接件焊接机构(3)、竖向支撑件焊接机构(4)以及支撑板焊接机构一(5)、支撑杆焊接机构(6)、支撑板焊接机构二(7)，所述圆环焊接机构(2)用于固定并旋转金属架(8)的圆环(81)部分，所述横向连接件焊接机构(3)用于固定并推送金属架(8)的横向连接件(82)，所述竖向支撑件焊接机构(4)用于固定并推送金属架(8)的竖向支撑件(83)，所述支撑板焊接机构一(5)用于固定并推送金属架(8)的支撑板一(84)以及支撑板二(85)，所述支撑杆焊接机构(6)用于固定并推送金属架(8)的支撑杆(86)，所述支撑板焊接机构二(7)用于固定并推送金属架(8)的支撑板三(87)。


3.根据权利要求2所述的一种金属架焊接装置，其特征在于：所述对称设置的圆环焊接机构(2)包括支撑座(21)、锥齿轮组(22)、旋钮(23)、光线定位盒(24)、夹爪座(25)以及多个夹爪一(26)，所述支撑座(21)固定在底板(1)上，所述锥齿轮组(22)安装在支撑座(21)内且其一端连接在旋钮(23)下方，另一端连接在夹爪座(25)内，所述旋钮(23)安装在支撑座(21)上且其周圈设有角度划线(27)，所述光线定位盒(24)安装在支撑座(21)上方且其正对圆环(81)的侧面上设有夹缝(28)，所述光线定位盒(24)内设有光源(29)，所述夹爪一(26)固定在夹爪座(25)上。


4.根据权利要求2所述的一种金属架焊接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程睿，刘俊，乐媛，陈刚，
申请(专利权)人：安徽乐达精密合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34