一种DTB结晶器进料结构制造技术

本实用新型专利技术属于蒸发结晶技术领域，涉及一种DTB结晶器进料结构，包括斜切管，所述斜切管的部分伸入结晶器壳体内部且在竖向上位于立式轴流泵法兰密封面的上方，斜切管的部分位于结晶器壳体的外部且连接有法兰，所述斜切管伸入结晶器壳体内部的末端上部设有切边。本实用新型专利技术具有可在保证浆液连续进料的同时，不会对底部大颗粒结晶造成稀释的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种DTB结晶器进料结构
本技术属于蒸发结晶
，涉及一种DTB结晶器进料结构。
技术介绍
DTB是DraftTubeBaffle（Crystallizer）的缩写，代表通流管与挡板。DTB结晶器属于典型的晶浆内循环闪发结晶器，由于在结晶器内设置导流筒，形成内循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能在结晶器内实现良好的循环，各流动截面上维持较高的旋转速度，晶浆浓度可达30～40%（重量）。在蒸发结晶中能迅速降低沸腾界面的过饱和度，使溶液的过饱和度处于比较低的水平，特别适用于溶解度曲线比较陡的物料。在DTB结晶器中，其进料结构属于关键结构。目前，现有的DTB结晶器进料结构往往设置于结晶器底部，料液进入DTB结晶器后由立式轴流泵打入中央导流筒，在立式轴流泵桨叶推动下旋转上升；同时，DTB结晶器底部也是结晶颗粒的最终沉降区，此处形成的大颗粒结晶浆液由出料结构排出。因此，如何设计一种在保证浆液连续进料的同时，不会对底部大颗粒结晶造成稀释的进料结构显得非常有必要。
技术实现思路
本技术提供的一种DTB本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DTB结晶器进料结构，其特征在于：包括斜切管（2），所述斜切管（2）的部分伸入结晶器壳体（5）内部且在竖向上位于立式轴流泵（4）法兰密封面的上方，斜切管（2）的部分位于结晶器壳体（5）的外部且连接有法兰（1），所述斜切管（2）伸入结晶器壳体（5）内部的末端上部设有切边。/n

【技术特征摘要】
1.一种DTB结晶器进料结构，其特征在于：包括斜切管（2），所述斜切管（2）的部分伸入结晶器壳体（5）内部且在竖向上位于立式轴流泵（4）法兰密封面的上方，斜切管（2）的部分位于结晶器壳体（5）的外部且连接有法兰（1），所述斜切管（2）伸入结晶器壳体（5）内部的末端上部设有切边。


2.如权利要求1所述的一种DTB结晶器进料结构，其特征在于：所述斜切管（2）伸入结晶器壳体（5）内部的末端与导流筒（6）之间在横向上的距离等于斜切管（2）的直径。


3.如权利要求2所述的一种DTB结晶器进料结构，其特征在于：所述斜切管（2）的直径是50mm，所述切边的倾斜角度是45度。


4.如权利要求1所述的一种DTB结晶器进料结构，其特征在于：所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，刘涛，张自督，李祥宇，吕萌，
申请(专利权)人：山东瑞琦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37