【技术实现步骤摘要】
一种废液蒸馏器
：本技术属于机械领域，尤其涉及一种废液蒸馏器。
技术介绍
：蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。因此现有的有机废液通常通过蒸馏的方式回收分离其中的有机物质。但是现有蒸馏器蒸馏时需要搅拌以提高换热效率，但是现有的装置在转轴与蒸馏管之间存在缝隙，这导致在蒸馏时，有机气体容易自缝隙处溢出腐蚀电机以及其内部电流，导致电机寿命降低。此外，现有的蒸馏装置无法充分利用蒸馏气体的热量，导致还能较大。最后，现有的冷凝器冷凝时，冷凝的液体容易凝结在冷凝管的内壁，导致冷凝换热效率降低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种废液蒸馏器，本技术结构简单，使用方便，有效防止了有机气体对电机的腐蚀，且充分利用了预热降低了能源消耗，还改善了冷凝管内壁容易凝结液体导致冷凝不充分的现象。为解决上述问题，本技术的技术方案是：一种废液蒸馏器，包括蒸馏加热罐，蒸馏加热罐内安装有转轴且顶部固定有封闭盒体，封闭盒体内安装有旋转装置，旋转装置和转轴分别连接有第一旋转盘和第二旋转盘；第一旋转盘底部沿周向固定有若干第一磁块，第二旋转盘顶部沿周向固定有若干第二磁块；转轴连接有若干搅拌叶；蒸馏加热罐顶部成形有出气管，出气管上安装有出气阀门；转轴与蒸馏加热罐的内壁轴接设置；蒸馏加热罐底...
【技术保护点】
1.一种废液蒸馏器，其特征在于，包括蒸馏加热罐(1)，蒸馏加热罐(1)内安装有转轴(2)且顶部固定有封闭盒体(3)，封闭盒体(3)内安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)和转轴(2)分别连接有第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)；第一旋转盘(5)底部沿周向固定有若干第一磁块(7)，第二旋转盘(6)顶部沿周向固定有若干第二磁块(8)；转轴(2)连接有若干搅拌叶(9)；蒸馏加热罐(1)顶部成形有出气管(10)，出气管(10)上安装有出气阀门(11)；转轴(2)与蒸馏加热罐(1)的内壁轴接设置；/n蒸馏加热罐(1)底部连通有中间罐(12)顶部，中间罐(12)底部通过第一连通管(13)连通有废液存储罐(14)底部；第一连通管(13)上安装有溶液泵(15)；中间罐(12)内安装有螺旋管体(16)，螺旋管体(16)的顶端通过第二连通管(17)与蒸馏加热罐(1)顶部连通，螺旋管体(16)的底部通过第三连通管(18)与冷凝器(19)底部连通；/n所述冷凝器(19)的冷凝腔(20)内安装有若干冷凝管(21)，冷凝管(21)内由上向下安装有若干相连的倒置伞骨状的导液杆(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种废液蒸馏器，其特征在于，包括蒸馏加热罐(1)，蒸馏加热罐(1)内安装有转轴(2)且顶部固定有封闭盒体(3)，封闭盒体(3)内安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)和转轴(2)分别连接有第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)；第一旋转盘(5)底部沿周向固定有若干第一磁块(7)，第二旋转盘(6)顶部沿周向固定有若干第二磁块(8)；转轴(2)连接有若干搅拌叶(9)；蒸馏加热罐(1)顶部成形有出气管(10)，出气管(10)上安装有出气阀门(11)；转轴(2)与蒸馏加热罐(1)的内壁轴接设置；
蒸馏加热罐(1)底部连通有中间罐(12)顶部，中间罐(12)底部通过第一连通管(13)连通有废液存储罐(14)底部；第一连通管(13)上安装有溶液泵(15)；中间罐(12)内安装有螺旋管体(16)，螺旋管体(16)的顶端通过第二连通管(17)与蒸馏加热罐(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺斌，陈定帮，黄卫星，
申请(专利权)人：湖南邦德博鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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