一种自调节的剪板机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种自调节的剪板机，包括压料缸，其所述压料缸的一侧安装有移动体和间隙缸，所述压料缸内活动套接有压料杆，所述压料缸的底端出口固定连接有串联管，所述间隙缸内活动套接有间隙调节杆，所述间隙缸的左侧底部中心固定连接有突出块。本发明专利技术通过设计的压料缸、串联管、间隙缸，使压料缸在压定板材时，能通过下压的距离对间隙缸进行同步供油，从而使带有上刀片的移动体能按照板材厚度进行比例移动，使刀片间隙能根据板材的厚度进行准确的自我调节，同时通过设计的调节丝杆，使刀片间隙在进行自我调节时，调节丝杆能受到移动体的移动影响，完成对上刀片的剪切角自我调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自调节的剪板机
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种自调节的剪板机。
技术介绍
剪板机是一种将金属板材按需求剪切出不同大小的机器，其剪切原理主要是通过固定的下刀片与活动的上刀片合作形成剪切力，从而对金属板材进行剪切。其中，不同厚度的金属板材需要上刀片与下刀片之间的刀片间隙以及剪切角不同，一般较厚的板材需要的刀片间隙较大、剪切角，这是为了增大剪切力，减小剪切区的变形，其刀片间隙大小与板材厚度的比值大概为0.08mm：1mm，而剪切角在0.5度到2度之间，现有的剪板机对于刀片间隙、剪切角的调整，都需要人工对板材厚度进行测量后，再按照机械操作规范，手动调整大小，否则会导致刀片间隙以及剪切角的大小错误，使得后续金属板材剪切速度慢，板材变形严重，虽然现有的数控液压剪板机可以做到程序调整，但是依然无法避免人工测量板材厚度的工序。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有剪板机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种自调节的剪板机，具备固定板材自动检测板材厚度进行刀具间隙自我调节、进行剪切角自我调节的优点，解决了上述背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自调节的剪板机，包括压料缸(8)，其特征在于：所述压料缸(8)的一侧安装有移动体(13)和间隙缸(11)，所述压料缸(8)内活动套接有压料杆(9)，所述压料缸(8)的底端出口固定连接有串联管(10)，所述间隙缸(11)内活动套接有间隙调节杆(12)，所述间隙缸(11)的左侧底部中心固定连接有突出块(111)，所述突出块(111)的一端固定连接有一号磁块(112)，所述间隙调节杆(12)的一端与移动体(13)固定连接，所述移动体(13)的一侧底部固定连接有挤压块(131)，所述移动体(13)内固定套接有均布的刀具缸(14)，所述刀具缸(14)内活动套接有刀具压杆(15)，所述刀具压杆(1...

【技术特征摘要】
1.一种自调节的剪板机，包括压料缸(8)，其特征在于：所述压料缸(8)的一侧安装有移动体(13)和间隙缸(11)，所述压料缸(8)内活动套接有压料杆(9)，所述压料缸(8)的底端出口固定连接有串联管(10)，所述间隙缸(11)内活动套接有间隙调节杆(12)，所述间隙缸(11)的左侧底部中心固定连接有突出块(111)，所述突出块(111)的一端固定连接有一号磁块(112)，所述间隙调节杆(12)的一端与移动体(13)固定连接，所述移动体(13)的一侧底部固定连接有挤压块(131)，所述移动体(13)内固定套接有均布的刀具缸(14)，所述刀具缸(14)内活动套接有刀具压杆(15)，所述刀具压杆(15)的底端固定连接有刀具嵌入体(16)，所述刀具嵌入体(16)的顶部内开设有内腔槽，所述内腔槽内活动套接有调节丝杆(163)，所述调节丝杆(163)的一端固定连接有二号磁块(164)，所述内腔槽内的一侧固定连接有弹性紧固圈(17)，所述刀具嵌入体(16)内开设有角度槽(166)，所述刀具嵌入体(16)内固定连接有限位辊(18)，所述限位辊(18)外活动套接有刀具圆轴(19)，所述刀具圆轴(19)的底端固定连接有上刀片(20)，所述刀具圆轴(19)的上方均布有从动齿(191)。


2.根据权利要求1所述的一种自调节的剪板机，其特征在于：所述压料缸(8)的顶端固定连接有上机座(6)，所述上机座(6)内开设有位移槽(601)，所述位移槽(601)内的两端固定连接有对称的活动杆(7)，所述压料缸(8)位于位移槽(601)的左侧，所述位移槽(601)的另一侧与间隙缸(11)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种自调节的剪板机，其特征在于：所述上机座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：原旭东，
申请(专利权)人：原旭东，
类型：发明
国别省市：山西;14