可自动退料的角钢打扁工装制造技术

本发明专利技术适用于钢材加工设备技术领域，尤其涉及可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。本发明专利技术实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装，结构简单，设计合理，通过在角钢内侧设置夹片，保证了打扁之后仍具有间隙，并且通过机械方式进行夹片的取出，能够连续作业，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
可自动退料的角钢打扁工装
本专利技术属于钢材加工设备
，尤其涉及可自动退料的角钢打扁工装。
技术介绍
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。角钢在打扁作业过程中需要在工件打扁端内侧放入垫片，保证打扁作业后打扁处存在一定间隙，防止镀锌后出现漏镀现象。在打扁操作过程中，角钢中间垫入钢板，使用一段时间后,钢板由于遇热挤压后会变形，因此打扁后垫片在工件里不易取出，打扁效率受影响。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供可自动退料的角钢打扁工装，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。优选地，所述导向送料机构包括：顶板，顶板固定与机架固定连接；内导向组件，固定安装在顶板靠近机架的一侧，用于从角钢内侧将其压紧并为角钢导向；外导向结构，所述外导向结构设置有多组，且均固定安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑并驱动角钢沿其轴线方向移动。优选地，所述内导向组件包括伸缩件和第一导向件，伸缩件设置有多组，均固定安装在顶板靠近机架的一侧，多组伸缩件沿平行于角钢轴线方向设置，第一导向件外缘与角钢内缘贴合。优选地，所述外导向结构包括：滚动导向组件，所述滚动导向组件安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑；动力输入组件，所述动力输入组件固定安装在机架上，用于驱动滚动导向组件工作。优选地，所述伸缩打扁组件包括：打扁件，所述打扁件用于从角钢一侧将其压扁；驱动件，所述驱动件固定在端挡板上，用于驱动打扁件移动。优选地，所述自动式夹片结构包括：伸缩式夹片组件，所述伸缩式夹片组件安装在端挡板上，用于配合打扁件在角钢内侧形成间隙；动力传输组件，所述动力传输组件安装在端挡板上，用于通过打扁件带动伸缩式夹片组件移动。优选地，所述打扁件靠近机架的一侧设置有预压板。本专利技术实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装，结构简单，设计合理，通过在角钢内侧设置夹片，保证了打扁之后仍具有间隙，并且通过机械方式进行夹片的取出，能够连续作业，加工效率高。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的外导轮的三维结构示意图。附图中：1、机架；2、端挡板；3、伸缩缸；4、压头；5、预压板；6、出料孔；7、第二避位槽；8、顶板；9、第一固定板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一齿条；13、夹片；14、导套；15、导块；16、第二齿条；17、第一避位槽；18、支撑座；19、伸缩杆；20、内导轮；21、外导轮；22、链条；23、链轮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装的结构示意图，包括机架1，机架1的一端固定安装有端挡板2，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架1上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架1的一侧的端挡板2上，用于从角钢一侧压扁角钢；自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板2上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。在本实施例中，机架1可以根据需要设置其高度，对于人工上料的，可以将机架1的上端面设置在齐腰高度，以便于工人上料，端挡板2可以直接焊接在机架1上，并保证端挡板2垂直于机架1上端面，而端挡板2上应当设置出料孔6，出料孔6用于打扁后的角钢排出；在实际使用时，将角钢放置在导向送料机构内，通过导向送料机构驱动角钢沿着其轴线移动，直至角钢端部靠近端挡板2，此时启动伸缩打扁组件，伸缩打扁组件在启动之后，自动式夹片结构将会伸入到角钢内侧，伸缩打扁组件从角钢的一侧将角钢压扁，由于角钢内侧有自动式夹片结构存在，因此在打扁之后，将会存在一定的缝隙，打扁结束后，伸缩打扁组件反向运动，在此过程中，自动式夹片结构从角钢中脱离，然后在导向送料机构的动力输入下，打扁后的角钢沿着出料孔6被排出；本专利技术实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装，结构简单，设计合理，通过在角钢内侧设置夹片，保证了打扁之后仍具有间隙，并且通过机械方式进行夹片的取出，能够连续作业，加工效率高。如图1、2和3所示，作为本专利技术的一个优选实施例，所述导向送料机构包括：顶板8，顶板8固定与机架1固定连接；内导向组件，固定安装在顶板8靠近机架1的一侧，用于从角钢内侧将其压紧并为角钢导向；外导向结构，所述外导向结构设置有多组，且均固定安装在机架1上，用于从角钢外侧形成滚动支撑并驱动角钢沿其轴线方向移动。在本实施例中，顶板8直接焊接在端挡板2上，并且保证与机架1上端面平行，内导向组件固定安装在顶板8靠近机架1的一侧，外导向结构固定安装在机架1上端面；在实际使用时，将角钢放置在外导向结构上，外导向结构能够在角钢的外侧形成滚动支撑，然后内导向组件则从角钢的内侧将其压紧在外导向组件上，此时角钢仍可以沿着其轴线移动，无论是在上料还是在卸料的过程中，外导向结构都能驱动角钢移动，从而实现自动上下料，使用方便。如图1、2和3所示，作为本专利技术的一个优选实施例，所述内导向组件包括伸缩件和第一导向件，伸缩件设置有多组，均固定安装在顶板8靠近机架1的一侧，多组伸缩件沿平行于角钢轴线方向设置，第一导向件外缘与角钢内缘贴合。在本实施例中，伸缩件可以为伸缩杆19，第一导向件可以为内导轮20，内导轮20母线向内径凹陷，且为V型，且V型夹角与角钢内缘夹角相同，因此保证了内导轮20能够与角钢内缘贴近，伸缩杆19固定安装在顶板8上，而内导轮20则是转动安装在伸缩杆19上；在实际使用时，将角钢放置在外导向组件上，利用外导向组件对其形成滚动支撑，进而通过伸缩杆19带动内导轮20向角钢内侧移动，直至内导轮20的一侧移动，直至将角钢压在外导向组件上，为了保护内导轮20，可以在内导轮20的外缘上包裹保护层，从而对内导轮20形成保护。如图1、2和3所示，作为本专利技术的一个优选实施例，所述外导向结构包括：滚动导向组件，所述滚动导向组件安装在机架1上，用于从角钢外侧形成滚动支撑；...

【技术保护点】
1.一种可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，其特征在于，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：/n导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；/n伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；/n自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，其特征在于，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：
导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；
伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；
自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。


2.根据权利要求1所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述导向送料机构包括：
顶板，顶板固定与机架固定连接；
内导向组件，固定安装在顶板靠近机架的一侧，用于从角钢内侧将其压紧并为角钢导向；
外导向结构，所述外导向结构设置有多组，且均固定安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑并驱动角钢沿其轴线方向移动。


3.根据权利要求2所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述内导向组件包括伸缩件和第一导向件，伸缩件设置有多组，均固定安装在顶板靠近机架的一侧，多组伸缩件沿平行于角钢轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭初，韦强强，白石磊，秦召华，
申请(专利权)人：安徽宏源铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34