一种多孔分流模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔分流模具，包括有同轴设置的上模和下模，上模包括有位于中心的芯头以及多个环绕所述芯头一周均匀分布的分流孔，相邻的分流孔之间由分流桥隔开；下模靠近上模的一侧开设有凹槽，凹槽与分流桥之间形成一个一体的焊合室，焊合室与分流孔相通；凹槽的中心设有与下模同轴的凸台，凸台与芯头相抵接。本发明专利技术通过分流孔、焊合室的独特设计，形成一体式多孔分流模具，一体式焊合室和均匀圆周排列的分流孔以及优化分流孔和分流桥的设计解决了铝流均匀性和大挤压模具的尺寸效应问题，能够有效提高分流桥的强度以及模具的强度，并有效提高铝流的均匀性，减少停留在模具内部的死区金属，减少型材的缩尾长度，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔分流模具
本专利技术涉及挤压型材
，尤其涉及一种多孔分流模具。
技术介绍
挤压作为一种常见的铝合金成型工艺，广泛应用于高铁、航空航天、船舶等领域。随着挤压技术的发展，型材的种类、尺寸和性能的要求也越来越高。模具作为挤压生产的核心零部件，优化模具设计、改善模具质量和提高生产效率是各个挤压厂和模具厂研究的重点。对于挤压型材市场而言，大尺寸型材需求往往不及小尺寸型材，大型挤压设备又会因为挤压比过大而容易堵模、生产效率低、成本高等因素无法生产尺寸较小的型材，因此经常出现大型挤压机生产机时不足，甚至是无料可产的情况。针对上述问题，已经有诸多对多孔模具进行研究和设计，专利CN206643151U公开了一种铝型材多孔挤压模具，专利205308988U公开了一种镁合金实心型材的多孔挤压模具，专利CN110722010A公开了一款八孔分流模具，专利号CN205463681U公开了一种铝型材多孔稳流速挤压模。这些方案主要采用了一模多孔的设计，有效地解决了生产效率的问题。上述多孔模具均是设计独立的上模进料口和焊合室，本质上是由多个小模具拼凑在一个模具上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔分流模具，包括有同轴设置的上模（10）和下模（20），其特征在于：/n所述上模（10）包括有位于中心的芯头（11）以及多个环绕所述芯头（11）一周均匀分布的分流孔（12），相邻的所述分流孔（12）之间由分流桥（13）隔开；所述下模（20）靠近上模（10）的一侧开设有凹槽（21），所述凹槽（21）与分流桥（13）之间形成一个一体的焊合室，所述焊合室与所述分流孔（12）相通；/n所述凹槽（21）的中心设有与下模（20）同轴的凸台（23），所述凸台（23）与所述芯头（11）相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔分流模具，包括有同轴设置的上模（10）和下模（20），其特征在于：
所述上模（10）包括有位于中心的芯头（11）以及多个环绕所述芯头（11）一周均匀分布的分流孔（12），相邻的所述分流孔（12）之间由分流桥（13）隔开；所述下模（20）靠近上模（10）的一侧开设有凹槽（21），所述凹槽（21）与分流桥（13）之间形成一个一体的焊合室，所述焊合室与所述分流孔（12）相通；
所述凹槽（21）的中心设有与下模（20）同轴的凸台（23），所述凸台（23）与所述芯头（11）相抵接。


2.根据权利要求1所述的多孔分流模具，其特征在于：
各个所述分流孔（12）整体呈扇形，圆弧朝外，各个所述分流孔（12）的圆弧顶点位于同一个外接圆上，所述外接圆与所述上模（10）同轴，所述外接圆的半径与所述上模（10）的半径之比为0.6-0.85，整体呈扇形的所述分流孔（12）的顶角处以及弧形与两边的连接处为弧形，各个所述分流孔（12）的顶角处的弧形的顶点位于同一个内接圆上，所述内接圆的直径与所述上模（10）的直径之比为0.2-0.35。


3.根据权利要求1所述的多孔分流模具，其特征在于：
所述分流桥（13）在靠近下模（10）一侧设有模芯（14），所述凹槽（21）开设有多个型腔（22），所述型腔（22）与所述模芯（14）一一对应。


4.根据权利要求1所述的多孔分流模具，其特征在于：
所述焊合室的高度与所述分流桥（13）的宽度之比为0.8-1.9。


5.根据权利要求1所述的多孔分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌健，覃耀霖，张立，莫宇飞，齐林，李振华，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45