部分中煤重介再洗方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种部分中煤重介再洗方法及系统，方法包括以下步骤：a、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选，间接由中煤泥重介底流排出重介分选系统。本发明专利技术可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】
部分中煤重介再洗方法及系统
本专利技术涉及洁净煤加工处理
，尤其涉及一种部分中煤重介再洗方法及系统。
技术介绍
在洁净煤加工的技术中，重介工艺洗选的特点是自动化程度高，容易实现智能化。工艺精度高，产品质量稳定，是目前洁净煤加工技术中普遍采用的加工工艺。在现有的技术中，通常只关注精煤质量是否有很高的合格率以及追求中煤中损失较少的精煤和矸石中损失较少中煤。很少关注末中煤(1-0mm)中损失了多少精煤以及尾煤泥中损失了多少精煤。末中煤(1-0mm)是由中煤脱介直线筛下(0.5-0mm)或中煤脱介弧形筛下(1-0mm)进入中煤磁选机，经磁选机脱介后进入一段浓缩机，浓缩机底流用泵打到沉降离心机处理，沉降离心机处理后的固体物料称之为末中煤，这部分物料中所占精煤的比例在50％以上。沉降离心机处理后的液体部分称之为离心液，这部分离心液和一段浓缩机溢流一起进入二段浓缩机，两部分矿浆合并后，粒度≤0.2mm，综合灰分在30％左右，精煤含量也大于50％。可见，现有的选煤工艺并不完整，并且想要实现处理这部分末中煤非常复杂，因此末中煤(1-0mm)中的精煤一直是损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种部分中煤重介再洗方法，包括以下步骤：/na、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；/nb、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；/nc、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；/nd、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选。/n

【技术特征摘要】
1.一种部分中煤重介再洗方法，包括以下步骤：
a、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；
b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；
c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；
d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，未被分流的中煤重介悬浮液与精煤脱介弧形筛(7)筛下的精煤重介悬浮液一同进入所述原煤重介悬浮液。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将中煤泥重介准精煤和原工艺中精煤泥重介的底流中煤一并回到原煤重介悬浮液中与原煤一同进行重介分选，得到精煤、中煤和矸石；
所述精煤和所述中煤分别经过所述精煤脱介弧形筛(7)和所述中煤脱介弧形筛(1)进行分级脱介，所述矸石进行脱介后废弃处理。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述精煤重介悬浮液经过重介分选后的高密度物料流回所述原煤重介悬浮液。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中煤脱介弧形筛(1)筛下的中煤粒级在1.5mm以下。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)中得到的所述准精煤的粒级在1.5mm以下。


7.一种用于实施权利要求1-6任一项所述的部分中煤重介再洗方法的系统，包括：
中煤脱介弧形筛(1)，用于对所述中煤进行分级脱介；
精煤脱介弧形筛(7)，用于对所述精煤进行分级脱介；
原煤合格介质桶(15)，用于存放所述原煤重介悬浮液；
原煤重介旋流器(9)，用于对原煤进行重介分选；
原煤合格介质泵(8)，用于将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊永，高宇，漆景源，马润喜，
申请(专利权)人：鄂托克旗建元洗煤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15