一种磷矿破碎-分选系统及其工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿破碎-分选系统及其工艺
本专利技术涉及磷矿选矿
，具体涉及一种磷矿破碎-分选系统及其工艺。
技术介绍
随着我国磷矿需求越来越大，磷矿资源中的富集矿开采已经无法满足需求，现如今采出矿石品位日益贫化。低品位磷矿矿开采出来后，为满足后续对磷矿进行产品加工，需首先对磷矿进行分选富集。目前磷矿最常用的选矿方法有浮选法、重力选矿法和光电选矿法。浮选法是指根据矿石性质的不同，根据矿石在水中对水、气泡、药剂的作用不同，通过药剂或机械调节，用浮力方法分离出有用矿物和无用的脉石。但是由于浮选法使用化学药剂，会造成一定的污染，环保问题较难处理，以及对尾矿必须湿排干堆的要求，造成浮选厂的建立也大大受限。重力选矿法是指根据矿粒间由于密度的差异，而出现所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重力选矿的工艺简单，处理量大，但是选矿回收率低；设备磨损较大，动力消耗较大，电耗较高。光电选矿法是根据矿石组分不同所反映的易被检测的物理特性(光学性、放射性、磁性及电性等)的差异，通过各种检测方法进行鉴别，并依靠一定外力将矿石或废石分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷矿破碎-分选系统，包括破碎筛分系统(S1)、重介质选矿系统(S2)，所述重介质选矿系统(S2)的进料口连接所述破碎筛分系统(S1)的出料口，其特征在于：还包括光电分选系统(S3)；所述光电分选系统(S3)的进料口连接所述重介质选矿系统(S2)的精矿出料口，所述光电分选系统(S3)包括光电分选设备(f14)，所述光电分选设备(f14)包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构(b3)和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件(b4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷矿破碎-分选系统，包括破碎筛分系统(S1)、重介质选矿系统(S2)，所述重介质选矿系统(S2)的进料口连接所述破碎筛分系统(S1)的出料口，其特征在于：还包括光电分选系统(S3)；所述光电分选系统(S3)的进料口连接所述重介质选矿系统(S2)的精矿出料口，所述光电分选系统(S3)包括光电分选设备(f14)，所述光电分选设备(f14)包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构(b3)和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件(b4)。


2.根据权利要求1所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述破碎筛分系统(S1)包括原矿缓冲仓(f1)、第一粗碎机(f2)、第二中碎机(f3)、第三细碎机(f4)、分级筛(f5))、中间矿仓(f6)；所述原矿缓冲仓(f1)的出料口与第一粗碎机(f2)的进料口连接，第一粗碎机(f2)的出料口与第二中碎机(f3)的进料口连接，所述分级筛(f5)的进料口与第二中碎机(f3)的出料口连接，所述分级筛(f5)的上层物料出料口与第三细碎机(f4)的进料口连接，第三细碎机(f4)的出料口返回连接分级筛(f5)的进料口，所述分级筛(f5)的下层物料出料口与中间矿仓(f6)连接。


3.根据权利要求2所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述重介质选矿系统(S2)包括脱粉筛(f7)、脱泥筛(f8)、重介质旋流器(f9)、尾矿脱介筛(f10)、精矿脱介筛(f11)、尾矿仓(f12)；所述脱粉筛(f7)的进料口与所述中间矿仓(f6)的出料口连接，所述脱粉筛(f7)的出料口与脱泥筛(f8)的进料口连接，所述脱泥筛(f8)的出料口与重介质旋流器(f9)的进料口连接，所述重介质旋流器(f9)的中矿出口以及尾矿出口与尾矿脱介筛(f10)连接，所述重介质旋流器(f9)的精矿出口与精矿脱介筛(f11)连接，尾矿脱介筛(f10)的出料口连接尾矿仓(f12)。


4.根据权利要求3所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述光电分选系统(S3)还包括光电分选系统矿仓(f13)和精矿仓(f15)；所述光电分选系统矿仓(f13)的进料口连接所述精矿脱介筛(f11)的出料口，所述光电分选系统矿仓(f13)的出料口连接所述光电分选设备(f14)的进料端，所述光电分选设备(f14)的出料端连接精矿仓(f15)。


5.根据权利要求4所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述光电分选设备(f14)包括进料滑槽(b1)、输送带机构(b2)、物料识别机构(b3)、落料分仓组件(b4)和电控柜(b5)；
所述输送带机构(b2)包含输送带(b21)及控制输送带运动的伺服控制器(b22)；输送带(b21)的物料入口端紧邻所述进料滑槽(b1)的物料出口端设置；
所述落料分仓组件(b4)包含分料装置(b41)；
所述分料装置(b41)紧邻所述输送带机构(b2)的物料出口端设置；
所述物料识别机构(b3)架于所述输送带机构(b2)上方并靠近所述落料分仓组件(b4)；
所述电控柜(b5)分别与进料滑槽(b1)、输送带机构(b2)、物料识别机构(b3)和落料分仓组件(b4)以电连接的方式进行连接控制。


6.根据权利要求5所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述分料装置(b41)包括集成阀体(1)，所述集成阀体(1)内设置有气腔(103)，集成阀体(1)一端设置有喷气嘴(101)、另一端设置有与所述气腔(103)相通的进气口(102)，所述集成阀体(1)上还安装有同时与喷气嘴(101)以及气腔(103)连接以控制气流大小的分料电磁阀组(2)；所述分料电磁阀组(2)设有多排，且均设于集成阀体(1)上且朝向固体物料被喷吹后下落方向的一侧。


7.根据权利要求6所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述集成阀体(1)内设有连通喷气嘴(101)、分料电磁阀组(2)和气腔(103)的气道，各气道的长度均保持一致；
所述分料电磁阀组(2)设有两排，包括第一分料电磁阀组(201)和第二分料电磁阀组(202)；所述第一分料电磁阀组(201)所在的安装基座面与第二分料电磁阀组(202)所在的安装基座面的夹角为100-160度；
所述气道包括连通分料电磁阀组(2)和气腔(103)的入气通道(104)以及连通分料电磁阀组(2)和喷气嘴(101)的出气通道(105)；所述入气通道(104)基本垂直于分料电磁阀组(2)的安装基座面；所述出气通道(105)包括连接气道(1051)和垂直气道(1053)，所述垂直气道(1053)连通于喷气嘴(101)且位于集成阀体(1)的中轴面(1052)上；所述连接气道(1051)连接垂直气道(1053)和分料电磁阀组(2)，且连接气道(1051)与入气通道(104)基本平行；
所述分料电磁阀组(2)中每个分料电磁阀对应的垂直气道(1053)的长度相等，且每个分料电磁阀对应的入气通道(104)与连接气道(1051)的长度之和也基本相等。


8.根据权利要求6所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述集成阀体(1)上设有连通所述气腔(103)或进气口(102)的疏排组件(3)；所述疏排组件(3)包括疏排电磁阀(301)和开设在集成阀体(1)侧壁的疏排孔(302)，所述疏排孔(302)上安装有疏排电磁阀(301)；所述疏排孔(302)的孔径大于入气通道(104)的孔径。


9.根据权利要求6所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：所述集成阀体(1)包括顶部的锥状体(106)和底部的矩形体(107)，两者相互连接、且在两者连接处的出气通道(105)周边设置有密封垫圈(4)。


10.根据权利要求6所述的磷矿破碎-分选系统，其特征在于：还包括密封罩体(5)，所述集成阀体(1)和分料电磁阀组(2)均固定在密封罩体(5)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小山，徐斌，黄国智，陈三安，施昊轩，于雪飞，董城，
申请(专利权)人：湖北兴发化工集团股份有限公司，湖南金石分选智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42