一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铅栅熔铸领域，涉及废渣回收技术，用于解决传统粉碎回收装置的废渣在输送带上的空间不受束缚，因此废渣在被挤压时向四周散开，挤压粉碎的效果较差的问题，具体是一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法，包括工作平台，工作平台顶部设置有下料机构、输送机构、防尘机构、匀料拢合机构以及粉碎机构，工作平台顶部安装有接料槽，接料槽安装在输送机构与匀料拢合机构的下方；本发明专利技术通过设置的匀料拢合机构对从输送机构掉落的废渣物料进行自动盛接，利用接料布袋对废渣的包裹性，提高挤压粉碎时废渣与废渣之间的相互作用力，同时避免废渣受到粉碎辊的挤压力时向四周散开，保证了对废渣的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法
本专利技术属于铅栅熔铸领域，涉及废渣回收技术，具体是一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法。
技术介绍
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；铅栅熔铸的废渣一般通过粉碎后进行回收再利用，现有的铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置通常是将废渣平铺在输送带上运行，然后利用压辊对输送带上的废渣进行粉碎，但是利用这种方式对废渣进行粉碎时，压辊与废渣接触时，废渣仅仅受到自上而下的挤压力，废渣在输送带上的空间不受束缚，因此废渣在被挤压时向四周散开，挤压粉碎的效果较差，同时由于输送带与压辊的粉碎环境较为开放，挤压粉碎时产生的废渣粉末四处飞散，造成原料浪费的同时还污染了环境。针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法；本专利技术需要解决的技术问题为：如何提供一种可以在封闭环境下对废渣进行挤压粉碎的铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，包括工作平台，所述工作平台顶部设置有下料机构、输送机构、防尘机构、匀料拢合机构以及粉碎机构，所述工作平台顶部安装有接料槽，所述接料槽安装在输送机构与匀料拢合机构的下方，所述匀料拢合机构包括安装座，所述安装座底部的四角处均固定安装有支撑座，所述支撑座底部与工作平台顶面固定连接，所述安装座的四个侧面均固定安装有两个倾斜设置的安装板，两个所述安装板相靠近的侧面之间设置有传动轮，四个所述传动轮呈平行四边形分布，四个所述传动轮的外表面之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带的外侧表面设置有均匀分布的接料部件，所述安装座顶部固定安装有均匀分布的支座，均匀分布的支座的顶部之间固定安装有粉碎垫板，所述粉碎垫板的顶面与输送皮带的内侧表面相接触，且粉碎垫板的顶面经过打磨抛光处理。所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的前后内壁之间通过转轴设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱体的内底壁开设有开口，所述粉碎辊底部穿过开口并延伸至粉碎箱体的外部，两个所述转轴的前端均穿过粉碎箱体正面的内壁并延伸至粉碎箱体的外部，两个所述转轴位于粉碎箱体外部的一端之间设置有传动部件，所述粉碎箱体的正面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转轴的前端固定连接。进一步地，所述接料部件包括U形橡胶槽，所述U形橡胶槽靠近输送皮带的侧面与输送皮带的外侧表面相粘接，所述U形橡胶槽的正面与背面均开设有卡槽，所述卡槽内侧壁之间活动连接有滑块，所述滑块远离U形橡胶槽的一端铰接有斜杆，两个所述斜杆远离滑块的一端之间固定安装有直杆，所述直杆侧面与U形橡胶槽的侧面之间设置有接料布袋，所述斜杆侧面与U形橡胶槽侧面之间固定安装有弹簧。进一步地，所述传动部件包括两个安装轮与传动皮带，两个所述安装轮分别安装在两个转轴的外表面，所述传动皮带传动连接在两个安装轮的外表面之间。进一步地，所述下料机构包括下料箱体，所述下料箱体底部的四角均固定安装有支柱，所述支柱底部与工作平台顶面固定连接，所述下料箱体内顶壁固定连通有下料斗，所述下料箱体靠近输送机构的内壁固定连通有下料管，所述下料管靠近下料箱体的一端设置有物料泵。进一步地，所述输送机构包括两组直板，每组所述直板的数量均为两个，每组所述直板的底部均与工作平台的顶面固定连接，每组两个所述直板相靠近的侧面之间均活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有链轮，两个所述链轮的链齿之间传动连接有输送链条，所述输送链条斜向设置，其中一个所述转杆的后端固定安装有第一驱动马达，所述驱动马达底部通过固定座与直板的背面固定连接。进一步地，所述防尘机构包括防尘箱体，所述防尘箱体的正面与背面均固定安装有两个相对称的底座，所述底座底部有工作平台顶部固定连接，所述防尘箱体斜向设置且防尘箱体与输送链条的倾斜角度相同，所述防尘箱体的两个侧面分别开设有进料口与出料口，所述输送链条上方一侧通过进料口与出料口贯穿防尘箱体，所述防尘箱体内顶壁固定安装有多组连接板，每组所述连接板的数量均为两个，每组两个所述连接板靠近输送链条的一端之间均活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有匀料辊，所述防尘箱体的正面与背面均固定连通有出料管，所述出料管的底部设置有电磁阀。进一步地，所述接料槽内侧壁之间固定安装有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板位于两个底座之间，所述第二挡板位于两个支撑座之间。一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将物料通过下料斗倒入下料箱体内部，并通过物料泵与下料管将物料输送至输送链条上，启动第一驱动马达带动输送链条运转对物料自下而上进行输送，物料在输送过程中，体积较小的废渣以及废渣中的灰尘穿过链条之间的缝隙掉落至防尘箱体内部，体积较大的废渣被链条输送至最高处时向下掉落；步骤二：启动第二驱动马达带动输送皮带顺时针运转，位于输送机构下方的接料部件对掉落的废渣进行盛接，废渣掉落进入接料布袋内后跟随输送皮带向右上方运行，当装有废渣的接料部件运行至粉碎辊下方时，启动驱动电机通过传动部件使两个粉碎辊同时转动，粉碎辊挤压直杆使滑块在卡槽内向左滑动，弹簧收缩，直杆与U形橡胶槽之间的距离减小，从而使接料布袋的开口变小，利用转动的粉碎辊对接料布袋内的废渣进行挤压粉碎，利用接料布袋对废渣的包裹性来提高废渣与废渣之间的挤压作用力，同时由于接料布袋的开口减小，由挤压粉碎产生的废渣粉末无法通过接料布袋的开口离开接料布袋，防止废渣粉末四处飘散，完成粉碎的废渣沿输送皮带的斜面向下掉落至接料槽内；步骤三：物料全部粉碎完成后，开启出料管的电磁阀，防尘箱体内的废渣与灰尘通过下料管进入接料槽内进行回收，关闭第一驱动马达、第二驱动马达以及驱动电机，完成整个废渣粉碎回收的加工过程。本专利技术具备下述有益效果：1、通过设置的匀料拢合机构对从输送机构掉落的废渣物料进行自动盛接，将待粉碎的物料装入接料布袋内部，使物料在接料布袋内部被粉碎辊碾碎，利用接料布袋对废渣的包裹性，提高挤压粉碎时废渣与废渣之间的相互作用力，同时避免废渣受到粉碎辊的挤压力时向四周散开，保证了对废渣的粉碎效果；2、通过设置的斜杆、直杆以及弹簧等结构可以在接料部件上升阶段与下降阶段使接料布袋撑开，用于自动接料与自动倒料，同时在粉碎阶段时，粉碎辊挤压直杆使弹簧收缩，直杆与U形橡胶槽之间的距离减小，防止粉碎时产生的废渣粉末四处飞舞，避免出现原料浪费和环境污染的现象；3、通过将四个传动轮按照平行四边形的形状进行设置，使均匀分布在输送皮带上的多个接料部件可以自动进行接料与倒料，在输送机构与匀料拢合机构下方设置接料槽，可以对没有进入接料布袋内的物料以及完成粉碎的物料进行盛接，防止物料浪费；4、通过设置的防尘机构可以使废渣在封闭环境下输送，防止废渣中的灰尘四处飞舞，同时通过多个匀料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)顶部设置有下料机构(2)、输送机构(3)、防尘机构(4)、匀料拢合机构(5)以及粉碎机构(6)，所述工作平台(1)顶部安装有接料槽(7)，所述接料槽(7)安装在输送机构(3)与匀料拢合机构(5)的下方，其特征在于，所述匀料拢合机构(5)包括安装座(501)，所述安装座(501)底部的四角处均固定安装有支撑座(502)，所述支撑座(502)底部与工作平台(1)顶面固定连接，所述安装座(501)的四个侧面均固定安装有两个倾斜设置的安装板(503)，两个所述安装板(503)相靠近的侧面之间设置有传动轮(504)，四个所述传动轮(504)呈平行四边形分布，四个所述传动轮(504)的外表面之间传动连接有输送皮带(505)，所述输送皮带(505)的外侧表面设置有均匀分布的接料部件(506)，所述安装座(501)顶部固定安装有均匀分布的支座(507)，均匀分布的支座(507)的顶部之间固定安装有粉碎垫板(508)，所述粉碎垫板(508)的顶面与输送皮带(505)的内侧表面相接触；/n所述粉碎机构(6)包括粉碎箱体(601)，所述粉碎箱体(601)的前后内壁之间通过转轴(603)设置有两个粉碎辊(604)，所述粉碎箱体(601)的内底壁开设有开口(605)，所述粉碎辊(604)底部穿过开口(605)并延伸至粉碎箱体(601)的外部，两个所述转轴(603)的前端均穿过粉碎箱体(601)正面的内壁并延伸至粉碎箱体(601)的外部，两个所述转轴(603)位于粉碎箱体(601)外部的一端之间设置有传动部件(606)，所述粉碎箱体(601)的正面通过电机座固定安装有驱动电机(607)，所述驱动电机(607)的输出端与其中一个转轴(603)的前端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)顶部设置有下料机构(2)、输送机构(3)、防尘机构(4)、匀料拢合机构(5)以及粉碎机构(6)，所述工作平台(1)顶部安装有接料槽(7)，所述接料槽(7)安装在输送机构(3)与匀料拢合机构(5)的下方，其特征在于，所述匀料拢合机构(5)包括安装座(501)，所述安装座(501)底部的四角处均固定安装有支撑座(502)，所述支撑座(502)底部与工作平台(1)顶面固定连接，所述安装座(501)的四个侧面均固定安装有两个倾斜设置的安装板(503)，两个所述安装板(503)相靠近的侧面之间设置有传动轮(504)，四个所述传动轮(504)呈平行四边形分布，四个所述传动轮(504)的外表面之间传动连接有输送皮带(505)，所述输送皮带(505)的外侧表面设置有均匀分布的接料部件(506)，所述安装座(501)顶部固定安装有均匀分布的支座(507)，均匀分布的支座(507)的顶部之间固定安装有粉碎垫板(508)，所述粉碎垫板(508)的顶面与输送皮带(505)的内侧表面相接触；
所述粉碎机构(6)包括粉碎箱体(601)，所述粉碎箱体(601)的前后内壁之间通过转轴(603)设置有两个粉碎辊(604)，所述粉碎箱体(601)的内底壁开设有开口(605)，所述粉碎辊(604)底部穿过开口(605)并延伸至粉碎箱体(601)的外部，两个所述转轴(603)的前端均穿过粉碎箱体(601)正面的内壁并延伸至粉碎箱体(601)的外部，两个所述转轴(603)位于粉碎箱体(601)外部的一端之间设置有传动部件(606)，所述粉碎箱体(601)的正面通过电机座固定安装有驱动电机(607)，所述驱动电机(607)的输出端与其中一个转轴(603)的前端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述接料部件(506)包括U形橡胶槽(5061)，所述U形橡胶槽(5061)靠近输送皮带(505)的侧面与输送皮带(505)的外侧表面相粘接，所述U形橡胶槽(5061)的正面与背面均开设有卡槽(5062)，所述卡槽(5062)内侧壁之间活动连接有滑块(5063)，所述滑块(5063)远离U形橡胶槽(5061)的一端铰接有斜杆(5064)，两个所述斜杆(5064)远离滑块(5063)的一端之间固定安装有直杆(5065)，所述直杆(5065)侧面与U形橡胶槽(5061)的侧面之间设置有接料布袋(5066)，所述斜杆(5064)侧面与U形橡胶槽(5061)侧面之间固定安装有弹簧(5067)。


3.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述传动部件(606)包括两个安装轮与传动皮带，两个所述安装轮分别安装在两个转轴(603)的外表面，所述传动皮带传动连接在两个安装轮的外表面之间。


4.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括下料箱体(201)，所述下料箱体(201)底部的四角均固定安装有支柱(202)，所述支柱(202)底部与工作平台(1)顶面固定连接，所述下料箱体(201)内顶壁固定连通有下料斗(203)，所述下料箱体(201)靠近输送机构(3)的内壁固定连通有下料管(204)，所述下料管(204)靠近下料箱体(201)的一端设置有物料泵(205)。


5.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括两组直板(301)，每组所述直板(301)的数量均为两个，每组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，杜文明，代辉，游弘宇，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34