一种液体肥生产工艺及生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种液体肥生产工艺及生产系统。所述生产工艺包括第一液体原料添加工序、第二液体原料投加工序、核心小料投加工序、固体原料投加工序、乳化均质工序、二次搅拌工序。所述生产系统包括第一液体原料储罐、第二液体原料储罐、一次搅拌釜、二次搅拌釜、粉碎机、提升机、乳化均质机、产品储罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵。本发明专利技术通过在将物料混合完成后，进行乳化和均质作业，使得物料的颗粒度细小，极大地提高农作物对养分的吸收率，并且原料通过均质以及核心小料的作用，产品悬浮稳定性好，不会产生分层、结晶和析出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体肥生产工艺及生产系统
本专利技术涉及液体肥生产领域，具体涉及一种液体肥生产工艺及生产系统。
技术介绍
液体肥料由于其速溶无需搅拌溶解、并且均匀的优点，是水肥一体化设备施肥的首选肥料，非常适合自动化施肥。在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。与固体肥料相比，液体肥料在生产与施用方面均具有显著的优点，但是，由于我国液体肥的生产起步和推广较晚，一般采用常规搅拌和混合方式生产的液体肥，在常温下因简单的掺混工艺会出现，液体肥产品存储和施用容易快速产生分层、结晶和析出的问题，给用户的使用带来一定的困难，也影响到农作物对液体肥的吸收效果。
技术实现思路
为了解决使用简单的掺混工艺而出现的液体肥结晶、析出和分层的技术难题，本专利技术提供了一种新型液体肥料生产工艺，该生产工艺不仅在产品上解决液体肥分层、悬浮不好的问题，还能干扰、延缓因气温变化出现的结晶和析出问题。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种液体肥生产工艺，包括：(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用所述第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第一液体原料的加注；(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用所述第二输送泵将第二液体原料输送至所述一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第二液体原料的加注；(3)核心小料投加工序：开启所述一次搅拌釜，将核心小料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；(4)固体原料投加工序：先将固体原料投入粉碎机，然后将粉碎后的固体原料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；(5)乳化均质工序：启动第三输送泵，利用所述第三输送泵将所述所述一次搅拌釜中的物料送入乳化均质机中进行乳化和均质作业；(6)二次搅拌工序：将经过乳化和均质作业的物料送入二次搅拌釜中进行二次搅拌，搅拌后通过第四输送泵将成品送入产品储罐。可选地，在所述固体原料投加工序中，所述固体原料的投加量每小时不超过十吨。可选地，所述固体原料投加工序中，物料在所述一次搅拌釜中混合、溶解的时间不少于二十分钟。可选地，在所述乳化均质工序中，物料在所述乳化均质机中进行乳化和均质作业的时间不少于三十分钟。可选地，所述第一液体原料为氨基酸尾液，所述第二液体原料为液态氮肥，所述核心小料为防沉剂。本专利技术还提供一种液体肥生产系统，包括第一液体原料储罐、第二液体原料储罐、一次搅拌釜、二次搅拌釜、粉碎机、提升机、乳化均质机、产品储罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵；所述第一液体原料储罐通过所述第一输送泵与所述一次搅拌釜连通，所述第二液体原料储罐通过所述第二输送泵与所述一次搅拌釜连通，所述粉碎机的出料口与所述提升机的料仓连通，所述提升机的出料口与所述一次搅拌釜连通，所述一次搅拌釜的出料口通过所述第三输送泵与所述乳化均质机的入料口连通，所述乳化均质机的出料口与所述二次搅拌釜连通，所述二次搅拌釜的出料口通过所述第四输送泵与所述产品储罐连通。可选地，所述一次搅拌釜设置有两个，所述提升机的出料口通过下料三通阀与两个所述一次搅拌釜连通。可选地，所述第三输送泵和所述乳化均质机之间连接有过滤器。本专利技术通过在将物料混合完成后，进行乳化和均质作业，使得物料的颗粒度细小，极大的提高农作物对养分的吸收率，并且原料通过均质以及核心小料的作用，产品悬浮稳定性好，不会产生分层、结晶和析出的问题。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术一实施例提供的液体肥生产工艺的流程示意图；图2是本专利技术一实施例提供的液体肥生产系统的结构示意图；图3是本专利技术一实施例提供的液体肥生产系统的局部结构示意图。图标：1-第一液体原料储罐；2、3-第一输送泵；4、7-第二液体原料储罐；5、6、8、9-第二输送泵；10-提升机；11、16-一次搅拌釜；12、17-二次搅拌釜；13、18-乳化均质机；14、19-第四输送泵；15-粉碎机；20-冷却循环水容器；21、22-产品储罐；23、24-第五输送泵；25-过滤器；26-料仓；27-下料三通阀；28-设备框架作业平台；29-釜底控制阀；30-第三输送泵。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术一方面提供一种液体肥生产工艺，该生产工艺包括以下工序：(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过一次搅拌釜的称重传感器计量显示，首先完成第一液体原料的加注。(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用第二输送泵将第二液体原料输送至一次搅拌釜中，通过一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成第二液体原料的加注。(3)核心小料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体肥生产工艺，其特征在于，包括：/n(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用所述第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第一液体原料的加注；/n(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用所述第二输送泵将第二液体原料输送至所述一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第二液体原料的加注；/n(3)核心小料投加工序：开启所述一次搅拌釜，将核心小料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；/n(4)固体原料投加工序：先将固体原料投入粉碎机，然后将粉碎后的固体原料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；/n(5)乳化均质工序：启动第三输送泵，利用所述第三输送泵将所述所述一次搅拌釜中的物料送入乳化均质机中进行乳化和均质作业；/n(6)二次搅拌工序：将经过乳化和均质作业的物料送入二次搅拌釜中进行二次搅拌，搅拌后通过第四输送泵将成品送入产品储罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体肥生产工艺，其特征在于，包括：
(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用所述第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第一液体原料的加注；
(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用所述第二输送泵将第二液体原料输送至所述一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第二液体原料的加注；
(3)核心小料投加工序：开启所述一次搅拌釜，将核心小料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；
(4)固体原料投加工序：先将固体原料投入粉碎机，然后将粉碎后的固体原料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；
(5)乳化均质工序：启动第三输送泵，利用所述第三输送泵将所述所述一次搅拌釜中的物料送入乳化均质机中进行乳化和均质作业；
(6)二次搅拌工序：将经过乳化和均质作业的物料送入二次搅拌釜中进行二次搅拌，搅拌后通过第四输送泵将成品送入产品储罐。


2.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述固体原料投加工序中，所述固体原料的投加量每小时不超过十吨。


3.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述固体原料投加工序中，物料在所述一次搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建民，吉丽丽，
申请(专利权)人：新疆慧尔智联技术有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65