一种液体肥生产工艺及生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种液体肥生产工艺及生产系统。所述生产工艺包括第一液体原料添加工序、第二液体原料投加工序、核心小料投加工序、固体原料投加工序、乳化均质工序、二次搅拌工序。所述生产系统包括第一液体原料储罐、第二液体原料储罐、一次搅拌釜、二次搅拌釜、粉碎机、提升机、乳化均质机、产品储罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵。本发明专利技术通过在将物料混合完成后，进行乳化和均质作业，使得物料的颗粒度细小，极大地提高农作物对养分的吸收率，并且原料通过均质以及核心小料的作用，产品悬浮稳定性好，不会产生分层、结晶和析出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体肥生产工艺及生产系统
本专利技术涉及液体肥生产领域，具体涉及一种液体肥生产工艺及生产系统。
技术介绍
液体肥料由于其速溶无需搅拌溶解、并且均匀的优点，是水肥一体化设备施肥的首选肥料，非常适合自动化施肥。在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。与固体肥料相比，液体肥料在生产与施用方面均具有显著的优点，但是，由于我国液体肥的生产起步和推广较晚，一般采用常规搅拌和混合方式生产的液体肥，在常温下因简单的掺混工艺会出现，液体肥产品存储和施用容易快速产生分层、结晶和析出的问题，给用户的使用带来一定的困难，也影响到农作物对液体肥的吸收效果。
技术实现思路
为了解决使用简单的掺混工艺而出现的液体肥结晶、析出和分层的技术难题，本专利技术提供了一种新型液体肥料生产工艺，该生产工艺不仅在产品上解决液体肥分层、悬浮不好的问题，还能干扰、延缓因气温变化出现的结晶和析出问题。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种液体肥生产工艺，包括：(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体肥生产工艺，其特征在于，包括：/n(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用所述第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第一液体原料的加注；/n(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用所述第二输送泵将第二液体原料输送至所述一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第二液体原料的加注；/n(3)核心小料投加工序：开启所述一次搅拌釜，将核心小料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；/n(4)固体原料投加工序：先将固体...

【技术特征摘要】
1.一种液体肥生产工艺，其特征在于，包括：
(1)第一液体原料添加工序：开启第一液体原料储罐的阀门，启动第一输送泵，利用所述第一输送泵将第一液体原料输送至一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第一液体原料的加注；
(2)第二液体原料投加工序：开启第二液体原料储罐的阀门，启动第二输送泵，利用所述第二输送泵将第二液体原料输送至所述一次搅拌釜中，通过所述一次搅拌釜的称重传感器计量显示，完成所述第二液体原料的加注；
(3)核心小料投加工序：开启所述一次搅拌釜，将核心小料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；
(4)固体原料投加工序：先将固体原料投入粉碎机，然后将粉碎后的固体原料投入所述一次搅拌釜中进行搅拌，以使所述一次搅拌釜中的物料混合、溶解；
(5)乳化均质工序：启动第三输送泵，利用所述第三输送泵将所述所述一次搅拌釜中的物料送入乳化均质机中进行乳化和均质作业；
(6)二次搅拌工序：将经过乳化和均质作业的物料送入二次搅拌釜中进行二次搅拌，搅拌后通过第四输送泵将成品送入产品储罐。


2.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述固体原料投加工序中，所述固体原料的投加量每小时不超过十吨。


3.根据权利要求1所述的液体肥生产工艺，其特征在于，在所述固体原料投加工序中，物料在所述一次搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建民，吉丽丽，
申请(专利权)人：新疆慧尔智联技术有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65