一种水泥生产工艺制造技术

本申请涉及一种水泥生产工艺，包括以下步骤：S1，将不同水泥熟料粉碎成原材料，将混合添加材料粉碎成添加剂；S2，将水泥熟料粉末及添加剂投入到混料装置中进行搅拌形成成品水泥；S2的混料装置包括机架和搅拌机构，机架设有搅拌桶，搅拌桶设有连接管，连接管与粉碎设备的出料口连接，搅拌机构与机架连接且用于搅拌搅拌桶内的水泥原材料。本申请具有利用水泥熟料和混合添加材料在粉碎时会产生大量热量，利用原材料的余温将通过搅拌机构对原材料进行搅拌，较高的温度促进了不同的水泥熟料的成分之间的反应速度，提高了水泥的生产效率，且对水泥的余热进行了二次利用，有利于节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产工艺
本申请涉及水泥加工的领域，尤其是涉及一种水泥生产工艺。
技术介绍
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。水泥的生产一般可分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序，生料制备指将水泥原料从矿山中开采出来，熟料煅烧顾名思义为将生料中的无效成分通过煅烧去除后形成水泥熟料，最后的水泥制成指将熟料和混合添加材料一同投入到粉碎机构内粉碎制成最后的成品水泥，同时也可将两种已经粉碎后的水泥熟料以及粉碎后的混合材料按照固定配比一同投入到搅拌机中进行搅拌制备成品水泥；在后一种水泥生产方式中，工作人员可通过调节两种不同型号的熟料的配比进而制备出不同型号的成品水泥。生料煅烧后形成的熟料的质量会减少，因此通常将熟料生产线建设在矿山中以节省运输成本，由于添加在熟料内的混合添加材料通常采用都市内的垃圾进行二次利用，因此通常会将水泥最终成型的生产线建设在都市内的水泥市场的附近，这种建设在水泥市场附近的生产线就叫做水泥粉磨站。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：将提前粉碎好的水泥熟料和混合添加材料投入到搅拌机内进行搅拌，由于水泥熟料以及混合添加材料的温度较低，使得搅拌时三者之间的反应速度较慢，最终降低了水泥的生产效率。
技术实现思路
为了解决由于原材料的温度较低导致水泥的生产效率较低的问题，本申请提供一种水泥生产工艺。本申请提供的一种水泥生产工艺采用如下的技术方案：一种水泥生产工艺，包括以下步骤：S1:将不同种类的水泥熟料进行粉碎形成原材料，将混合添加材料粉碎形成原材料的添加剂；S2：将两种或者以上的水泥熟料粉末投入到混料装置中，然后再将混合添加材料制成的添加剂投入到混料装置中，通过混料装置将多种粉末进行搅拌形成所需型号的水泥；S2中所述的混料装置包括机架，所述机架设置有搅拌桶，所述搅拌桶设置有多根与所需要混合的多种水泥熟料粉末以及一种添加剂的数量相对应的连接管，所述连接管与水泥熟料粉碎设备的出料口连接，所述混料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构与所述机架连接，所述搅拌机构可对所述搅拌桶内的水泥进行搅拌。通过采用上述技术方案，由于水泥熟料和混合添加材料在粉碎时会产生大量热量，因此水泥熟料粉末及混合添加材料刚从粉碎设备中输出后的温度较高，则通过连接管直接将刚输出的温度较高的水泥熟料粉末以及添加剂粉末输送到搅拌桶内通过搅拌机构进行搅拌，水泥熟料粉末和添加剂在温度较高的时候进行混合搅拌增加了不同的水泥熟料粉末的成分之间的反应速度，进而提高了制备水泥的效率，且对水泥的余热进行了二次利用，有利于节能环保。可选的，所述机架竖直滑移安装有安装台，所述搅拌桶放置在所述安装台的顶壁，所述搅拌桶设置有固定机构与所述安装台连接，所述机架设置有第一驱动件与所述安装台连接，所述机架还竖直滑移安装有安装架，所述搅拌机构设置在所述安装架上，所述机架设置有第二驱动件与所述安装架连接。通过采用上述技术方案，搅拌桶随着实用时间的增加，在搅拌桶的内壁会有残留水泥堆积能接，进而会减小搅拌桶的实际容积，则工作人员可通过启动第一驱动件和第二驱动件将搅拌机构与搅拌桶分离后，再将固定架构与安装台分离后，即可较方便地将搅拌桶从机架上取下进行清理。可选的，所述第一驱动件包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆呈竖直且所述第一丝杆穿过所述安装台与所述安装台螺纹配合，所述第一电机的输出轴同轴设置有第一蜗杆，所述第一丝杆的一端同轴设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第二驱动件包括与所述第一丝杆螺纹旋向相同的第二丝杆和第一齿轮、第二齿轮，所述第二丝杆呈竖直且所述第二丝杆穿过所述安装架与所述安装架螺纹配合，所述第一齿轮与所述第一丝杆同轴连接，所述第二齿轮与所述第二丝杆同轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。通过采用上述技术方案，在分离搅拌桶和搅拌机构时，工作人员可启动第一电机带动第一蜗杆转动，进而带动第一蜗轮和第一丝杆转动，第一丝杆转动会通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第二丝杆反向转动，使得安装台与搅拌机构相互分离，进而使得搅拌桶与搅拌机构相互分离，且电机可通过第一蜗杆和第一蜗轮之间的配合较方便稳定地降低与电机连接的第一丝杆的转速，使得第一丝杆及第二丝杆带动安装台及搅拌机构相互脱离时两者的脱离过程较为平缓稳定。可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述安装架上，所述搅拌轴呈竖直且与所述搅拌电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴套设有安装筒，所述安装筒与所述搅拌轴同轴转动连接，所述安装筒侧标绕其轴线周向间隔设置有多根搅拌杆，所述安装筒侧壁贯穿开设有多个与所述搅拌杆一一对应的安装孔，所述搅拌杆的一端穿过所述安装孔伸入至所述安装筒内，所述搅拌杆侧壁与所述安装孔侧壁转动连接且所述搅拌杆的转动平面呈竖直，所述搅拌轴侧壁绕周向间隔设置有多根与所述搅拌杆一一对应的安装杆，所述安装杆远离所述搅拌轴的一端设置有呈水平的抵紧块，所述抵紧块背离所述搅拌轴的一侧壁与所述安装筒的内壁贴合，所述抵紧块的一端面背离所述安装筒的一侧边设置有第一倒角，所述搅拌轴可转动至所有所述抵紧块推动所有所述搅拌杆展开；所述抵紧块设置有第一挡块，所述第一挡块两侧的所述安装筒的内壁均设置有一块第二挡块，当所述抵紧块底壁与所述搅拌杆顶壁相贴合时，所述第一挡块抵紧所述第二挡块，与所述第一挡块抵紧的所述第二挡块的顶壁贴合抵紧所述搅拌杆的底壁；当所述抵紧块位于两根所述搅拌杆之间时，所述第一挡块抵紧另一块所述第二挡块。通过采用上述技术方案，当搅拌杆需要对搅拌桶内的水泥进行搅拌时，启动驱动电机带动搅拌轴正转，则正转的搅拌轴会带动安装杆及抵紧块转动，转动的抵紧块会在第一倒角的引导下推动搅拌杆转动至搅拌杆展开，然后搅拌轴通过相互抵紧的第一挡块和第二挡块带动安装筒及搅拌杆转动对搅拌桶内的水泥进行搅拌，且搅拌杆通过其顶壁与抵紧块抵紧、其底壁与第二挡块抵紧从而增加了搅拌杆在搅拌时的稳定性，当安装筒及搅拌杆停止搅拌时，通过反转第一电机使得抵紧块与搅拌杆脱离，搅拌杆在重力作用下向下转动收拢，进而使得搅拌杆在不使用时不易对路过的工作人员产生干扰，且当搅拌桶内还存有水泥时将安装筒及搅拌杆分离与搅拌桶分离时，收拢后的搅拌杆使得水泥对搅拌杆的阻力减小，使得搅拌杆从水泥中脱离时不易因为水泥的阻力而产生损伤，且减小了将安装筒及搅拌杆从是你中拉出时所消耗的能量。可选的，所述抵紧块设置有第一倒角的一端的底壁设置有第二倒角，所述第二倒角的上端与所述第一倒角的上端重叠。通过采用上述技术方案，第二倒角可在抵紧块推动搅拌杆转动时对搅拌杆进行进一步的引导，使得搅拌杆的转动更加顺畅，进而使得抵紧块更加不易与搅拌杆之间出现卡死现象。可选的，所述固定机构包括多根呈竖直的第三丝杆，多根所述第三丝杆均布在所述搅拌桶的相对两侧，所述搅拌桶的相对两侧均设置有多个与所述第三丝杆一一对应的第一夹板，所述第三丝杆一一对应穿过所述第一夹板且与所述第一夹板螺纹配合，所述搅拌桶通过所述第一夹板放置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产工艺，其特征在于：/nS1:将不同种类的水泥熟料进行粉碎形成原材料，将混合添加材料粉碎形成原材料的添加剂；/nS2：将两种或者以上的水泥熟料粉末投入到混料装置（1）中，然后再将混合添加材料制成的添加剂投入到混料装置（1）中，通过混料装置（1）将多种粉末进行搅拌形成所需型号的水泥；/nS2中所述的混料装置（1）包括机架（2），所述机架（2）设置有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）设置有多根与所需要混合的多种水泥熟料粉末以及一种添加剂的数量相对应的连接管（31），所述连接管（31）与水泥熟料粉碎设备的出料口连接，所述混料装置（1）还包括搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）与所述机架（2）连接，所述搅拌机构（7）可对所述搅拌桶（3）内的水泥进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产工艺，其特征在于：
S1:将不同种类的水泥熟料进行粉碎形成原材料，将混合添加材料粉碎形成原材料的添加剂；
S2：将两种或者以上的水泥熟料粉末投入到混料装置（1）中，然后再将混合添加材料制成的添加剂投入到混料装置（1）中，通过混料装置（1）将多种粉末进行搅拌形成所需型号的水泥；
S2中所述的混料装置（1）包括机架（2），所述机架（2）设置有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）设置有多根与所需要混合的多种水泥熟料粉末以及一种添加剂的数量相对应的连接管（31），所述连接管（31）与水泥熟料粉碎设备的出料口连接，所述混料装置（1）还包括搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）与所述机架（2）连接，所述搅拌机构（7）可对所述搅拌桶（3）内的水泥进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述机架（2）竖直滑移安装有安装台（21），所述搅拌桶（3）放置在所述安装台（21）的顶壁，所述搅拌桶（3）设置有固定机构（8）与所述安装台（21）连接，所述机架（2）设置有第一驱动件与所述安装台（21）连接，所述机架（2）还竖直滑移安装有安装架（22），所述搅拌机构（7）设置在所述安装架（22）上，所述机架（2）设置有第二驱动件与所述安装架（22）连接。


3.根据权利要求2所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述第一驱动件包括第一丝杆（51）和第一电机（52），所述第一丝杆（51）呈竖直且所述第一丝杆（51）穿过所述安装台（21）与所述安装台（21）螺纹配合，所述第一电机（52）的输出轴同轴设置有第一蜗杆（53），所述第一丝杆（51）的一端同轴设置有第一蜗轮（54），所述第一蜗杆（53）与所述第一蜗轮（54）啮合，所述第二驱动件包括与所述第一丝杆（51）螺纹旋向相同的第二丝杆（61）和第一齿轮（62）、第二齿轮（63），所述第二丝杆（61）呈竖直且所述第二丝杆（61）穿过所述安装架（22）与所述安装架（22）螺纹配合，所述第一齿轮（62）与所述第一丝杆（51）同轴连接，所述第二齿轮（63）与所述第二丝杆（61）同轴连接，所述第一齿轮（62）与所述第二齿轮（63）啮合。


4.根据权利要求2所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括搅拌电机（71）和搅拌轴（72），所述搅拌电机（71）设置在所述安装架（22）上，所述搅拌轴（72）呈竖直且与所述搅拌电机（71）的输出轴同轴连接，所述搅拌轴（72）套设有安装筒（73），所述安装筒（73）与所述搅拌轴（72）同轴转动连接，所述安装筒（73）侧标绕其轴线周向间隔设置有多根搅拌杆（731），所述安装筒（73）侧壁贯穿开设有多个与所述搅拌杆（731）一一对应的安装孔（732），所述搅拌杆（731）的一端穿过所述安装孔（732）伸入至所述安装筒（73）内，所述搅拌杆（731）侧壁与所述安装孔（732）侧壁转动连接且所述搅拌杆（731）的转动平面呈竖直，所述搅拌轴（72）侧壁绕周向间隔设置有多根与所述搅拌杆（731）一一对应的安装杆（721），所述安装杆（721）远离所述搅拌轴（72）的一端设置有呈水平的抵紧块（722），所述抵紧块（722）背离所述搅拌轴（72）的一侧壁与所述安装筒（73）的内壁贴合，所述抵紧块（722）的一端面背离所述安装筒（73）的一侧边设置有第一倒角（7221），所述搅拌轴（72）可转动至所有所述抵紧块（722）推动所有所述搅拌杆（731）展开；所述抵紧块（722）设置有第一挡块（7223），所述第一挡块（7223）两侧的所述安装筒（73）的内壁均设置有一块第二挡块（733），当所述抵紧块（722）底壁与所述搅拌杆（731）顶壁相贴合时，所述第一挡块（7223）抵紧所述第二挡块（733），与所述第一挡块（7223）抵紧的所述第二挡块（733）的顶壁贴合抵紧所述搅拌杆（731）的底壁；当所述抵紧块（722）位于两根所述搅拌杆（731）之间时，所述第一挡块（7223）抵紧另一块所述第二挡块（733）。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大华，胡自强，
申请(专利权)人：杭州南山水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33