真空管式蒸汽杀菌器及其杀菌方法技术

本发明专利技术涉及杀菌设备技术领域，具体涉及一种真空管式蒸汽杀菌器及其杀菌方法，包括杀菌器，所述杀菌器通过支座固定设置在机架、平台或楼板上，所述杀菌器内部设置岩棉保温层，最外侧使用304不锈钢包覆，所述杀菌器设有内胆，所述内胆高于所述304不锈钢上端高度低于其下端高度，所述内胆上端和下端均设有盖板，所述盖板设有孔且其内贯穿有料管；所述料管起始端焊接承压活接和进料口，其尾端焊接承压活接和出料口；所述承压活接焊接有180°弯头使得料管呈S形上下连通，所述杀菌器还设有排气孔、排水口和抽真空口。本发明专利技术实现浓物料的低温真空蒸汽杀菌，避免了板式杀菌器的胶垫失效问题、管式杀菌器局部过热问题，且连续工作时间长。

【技术实现步骤摘要】
真空管式蒸汽杀菌器及其杀菌方法
本专利技术涉及杀菌设备
，具体涉及一种真空管式蒸汽杀菌器及其杀菌方法。
技术介绍
液体物料杀菌器主要有板式杀菌器和管式杀菌器两种形式，板式杀菌器传热快，结构紧凑、占用空间小，但是，它不适合高温杀菌和浓物料杀菌，同时，它还有密封胶垫容易失效工作介质污染物料的风险，它的连续工作时间也比较短；现有的管式杀菌器如果用热水作为工作介质，则传热太慢，若用常规蒸汽作为工作介质，物料有局部过热问题，而且容易产生沾料现象，影响其连续工作时间，产品也易产生焦煳气味。为此，专利技术了一种低温真空蒸汽管式杀菌器，克服了上述现有杀菌器的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种真空管式蒸汽杀菌器及其杀菌方法，用于解决上述
技术介绍
存在的问题。本专利技术通过以下技术方案予以实现：第一方面，本专利技术公开一种真空管式蒸汽杀菌器，包括杀菌器，所述杀菌器通过支座固定设置在机架、平台或楼板上，所述杀菌器内部设置岩棉保温层，最外侧使用304不锈钢包覆，所述杀菌器设有内胆，所述内胆高于所述30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空管式蒸汽杀菌器，包括杀菌器，所述杀菌器通过支座固定设置在机架、平台或楼板上，其特征在于，所述杀菌器内部设置岩棉保温层，最外侧使用304不锈钢包覆，所述杀菌器设有内胆，所述内胆高于所述304不锈钢上端高度低于其下端高度，所述内胆上端和下端均设有盖板，所述盖板设有孔且其内贯穿有料管；所述料管起始端焊接承压活接和进料口，其尾端焊接承压活接和出料口；所述承压活接焊接有180°弯头使得料管呈S形上下连通，所述杀菌器还设有排气孔、排水口和抽真空口。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空管式蒸汽杀菌器，包括杀菌器，所述杀菌器通过支座固定设置在机架、平台或楼板上，其特征在于，所述杀菌器内部设置岩棉保温层，最外侧使用304不锈钢包覆，所述杀菌器设有内胆，所述内胆高于所述304不锈钢上端高度低于其下端高度，所述内胆上端和下端均设有盖板，所述盖板设有孔且其内贯穿有料管；所述料管起始端焊接承压活接和进料口，其尾端焊接承压活接和出料口；所述承压活接焊接有180°弯头使得料管呈S形上下连通，所述杀菌器还设有排气孔、排水口和抽真空口。


2.根据权利要求1所述的一种真空管式蒸汽杀菌器，其特征在于，所述盖板上按照特定规则开孔，所述料管通过所述孔贯穿整个杀菌器内胆，并超出其上下盖板高度，所述料管与上下盖板在交叉处焊接。


3.根据权利要求1所述的一种真空管式蒸汽杀菌器，其特征在于，所述内胆中，每间隔一个预设高度增加一层花板，所述花板上按照特定规则开孔，其中一部分孔与料管均同心，且直径大于料管直径。


4.根据权利要求1所述的一种真空管式蒸汽杀菌器，其特征在于，所述杀菌器的保温层下侧和杀菌器内胆的下方径向连接有直管，所述直管末端焊接法兰，所述法兰通过螺栓连接胶垫及蒸汽进口组件。


5.根据权利要求1所述的一种真空管式蒸汽杀菌器，其特征在于，所述蒸汽进口组件由法兰和盲管组成，所述盲管上按照特定规律分布有1-4mm直径的小孔。


6.根据权利要求1所述的一种真空管式蒸汽杀菌器，其特征在于，所述杀菌器内胆高于蒸汽进口组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，付晨明，张耀佳，范洋洋，赵文涛，
申请(专利权)人：秦皇岛燕大源达机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13