打印机粉盒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打印机粉盒组件，其特征在于，包括：粉盒底盖，围绕粉盒底盖的边缘设置有若干弹性凸起，弹性凸起设置有扣槽；粉盒面盖，粉盒面盖的下表面沿粉盒面盖的周缘设置有凹槽，凹槽与粉盒底盖的上表面围合成容置空间，容置空间内容置有密封圈，粉盒面盖在凹槽的外部设置有若干与弹性凸起相对应的卡扣件，卡扣件可对应扣合于扣槽内。弹性凸起与卡扣件围绕打印机粉盒组件设置有多组，因此可实现粉盒面盖与粉盒底盖的快速安装。此外，密封圈可增大卡扣件与弹性凸起之间的扣合力度，且密封圈可以防止打印机粉盒组件内部的墨粉或废粉漏出，可有效防止打印机粉盒组件漏粉。

【技术实现步骤摘要】
打印机粉盒组件
本技术涉及打印机设备领域，特别涉及一种打印机粉盒组件。
技术介绍
打印机粉盒包括粉盒面盖及粉盒底盖，粉盒面盖与粉盒底盖相互连接并围合成盛放空间，根据打印机粉盒用途的不同，盛放空间可用于盛放墨粉或废粉。现有打印机粉盒的粉盒面盖及粉盒底盖是通过超声波焊接方式相互连接的，即通过将粉盒面盖的边缘与粉盒底盖的边缘进行超声波焊接实现两者的连接。实际生产中，会在粉盒面盖的边缘以及粉盒底盖的边缘分别设置一圈凸缘，凸缘可增大打印机粉盒边缘的宽度，以更好地实现粉盒面盖与粉盒底盖的超声波焊接，可防止焊接不良。随着打印设备的不断优化，现有打印机的体积也在逐渐减小，因此在某些型号的打印机中，由于打印机内部空间受限，粉盒面盖及粉盒底盖的凸缘无法设计较宽的宽度，甚至无法预留凸缘，以至于会造成焊接不良，使打印机粉盒出现漏粉情况。此外，超声波焊接方式相对复杂，装配效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种打印机粉盒组件，能够在实现粉盒面盖与粉盒底盖快速安装的同时，有效防止打印机粉盒组件漏粉。根据本技术实施例的一种打印机粉盒组件，其特征在于，包括：粉盒底盖，围绕所述粉盒底盖的边缘设置有若干弹性凸起，所述弹性凸起设置有扣槽；粉盒面盖，所述粉盒面盖的下表面沿所述粉盒面盖的周缘设置有凹槽，所述凹槽与所述粉盒底盖的上表面围合成容置空间，所述容置空间内容置有密封圈，所述粉盒面盖在所述凹槽的外部设置有若干与所述弹性凸起相对应的卡扣件，所述卡扣件可对应扣合于所述扣槽内。至少具有如下有益效果：围绕粉盒底盖边缘设置的弹性凸起可与对应设置于粉盒面盖上的卡扣件相互扣合，而弹性凸起与卡扣件围绕打印机粉盒组件设置有多组，因此可实现粉盒面盖与粉盒底盖的快速安装。此外，粉盒面盖的下表面沿粉盒面盖的周缘设置有凹槽，凹槽与粉盒底盖的上表面围合成用于容置密封圈的密封空间，密封圈可增大卡扣件与弹性凸起之间的扣合力度，且密封圈可以防止打印机粉盒组件内部的墨粉或废粉漏出，可有效防止打印机粉盒组件漏粉。根据本技术的一些实施例，所述粉盒底盖及所述粉盒面盖均由塑胶材料制成。根据本技术的一些实施例，所述粉盒底盖的上表面与所述弹性凸起相交的区域沿竖直方向设置有插穿孔。根据本技术的一些实施例，相邻所述弹性凸起之间的间距为25mm至40mm。根据本技术的一些实施例，所述卡扣件由两个相互平行设置的凸片组成，所述凸片的厚度为1.1mm。根据本技术的一些实施例，所述卡扣件的下端设置有倒角。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术实施例中卡扣件的局部示意图；图4为本技术实施例中弹性凸起的局部示意图；图5为本技术实施例中卡扣件与弹性凸起配合处的纵向剖面示意图。附图标记：粉盒底盖100、弹性凸起110、扣槽111、插穿孔112、粉盒面盖200、凹槽210、卡扣件220、凸片221、密封圈300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接、扣合等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图5，本技术公开了一种打印机粉盒组件，包括粉盒底盖100及粉盒面盖200。其中，参照图2和图5，围绕粉盒底盖100的边缘设置有若干弹性凸起110，弹性凸起110设置有扣槽111，粉盒面盖200的下表面沿粉盒面盖200的周缘设置有凹槽210，凹槽210与粉盒底盖100的上表面围合成容置空间，容置空间内容置有密封圈300。参照图1和图2，粉盒面盖200在凹槽210的外部设置有若干与弹性凸起110相对应的卡扣件220，卡扣件220可对应扣合于扣槽111内。可以理解的是，围绕粉盒底盖100边缘设置的弹性凸起110可与对应设置于粉盒面盖200上的卡扣件220相互扣合，而弹性凸起110与卡扣件220围绕打印机粉盒组件设置有多组，因此可实现粉盒面盖200与粉盒底盖100的快速安装。此外，粉盒面盖200的下表面沿粉盒面盖200的周缘设置有凹槽210，凹槽210与粉盒底盖100的上表面围合成用于容置密封圈的密封空间，密封圈可增大卡扣件220与弹性凸起110之间的扣合力度，且密封圈可以防止打印机粉盒组件内部的墨粉或废粉漏出，可有效防止打印机粉盒组件漏粉。其中，弹性凸起110可为公卡扣，卡扣件220可为母卡扣，即母卡扣可使公卡扣发生一定程度的弹性变形从而扣入公卡扣内，而后公卡扣恢复原状。参照图4，在本技术的一些实施例中，粉盒底盖100及粉盒面盖200均由塑胶材料制成，粉盒底盖100的上表面与弹性凸起110相交的区域沿竖直方向设置有插穿孔112。其中，由于粉盒底盖100及粉盒面盖200均由塑胶材料注塑而制成，插穿孔112可通过注塑机滑块形成，方便脱模，且竖直方向的插穿不会在粉盒底盖100表面留下痕迹。在本技术的一些实施例中，相邻弹性凸起110之间的间距为25mm至40mm，当相邻弹性凸起110之间的间距过小时，会使粉盒面盖200及粉盒底盖100较难拆卸；当相邻弹性凸起110之间的间距过大时，会使粉盒面盖200及粉盒底盖100的装配不够可靠，易造成漏粉。参照图3，在本技术的一些实施例中，卡扣件220由两个相互平行设置的凸片221组成，凸片221的厚度为1.1mm，可以防止卡扣件220在粉盒面盖200上形成缩水。在本技术的一些实施例中，卡扣件220沿插入弹性凸起110的方向设置有倒角，可方便卡扣件220的卡入，提高装配效率。上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打印机粉盒组件，其特征在于，包括：/n粉盒底盖(100)，围绕所述粉盒底盖(100)的边缘设置有若干弹性凸起(110)，所述弹性凸起(110)设置有扣槽(111)；/n粉盒面盖(200)，所述粉盒面盖(200)的下表面沿所述粉盒面盖(200)的周缘设置有凹槽(210)，所述凹槽(210)与所述粉盒底盖(100)的上表面围合成容置空间，所述容置空间内容置有密封圈(300)，所述粉盒面盖(200)在所述凹槽(210)的外部设置有若干与所述弹性凸起(110)相对应的卡扣件(220)，所述卡扣件(220)可对应扣合于所述扣槽(111)内。/n

【技术特征摘要】
1.打印机粉盒组件，其特征在于，包括：
粉盒底盖(100)，围绕所述粉盒底盖(100)的边缘设置有若干弹性凸起(110)，所述弹性凸起(110)设置有扣槽(111)；
粉盒面盖(200)，所述粉盒面盖(200)的下表面沿所述粉盒面盖(200)的周缘设置有凹槽(210)，所述凹槽(210)与所述粉盒底盖(100)的上表面围合成容置空间，所述容置空间内容置有密封圈(300)，所述粉盒面盖(200)在所述凹槽(210)的外部设置有若干与所述弹性凸起(110)相对应的卡扣件(220)，所述卡扣件(220)可对应扣合于所述扣槽(111)内。


2.根据权利要求1所述的打印机粉盒组件，其特征在于，所述粉盒底盖(100)及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛东明，
申请(专利权)人：珠海巨多普打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44