全自动破裂强度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动破裂强度试验机，包括测试台，所述测试台的固定安装有滑杆，且滑杆上滑动安装有移动座，所述测试台的一侧固定安装有第一电机，且测试台顶部的后侧固定安装有安装板，所述安装板一侧的正面固定安装有液压缸。本实用新型专利技术设置有压力传感器与拉力传感器、显示屏配合，可以对试验机作业时的下压破碎力与拉伸破碎力进行测量，同时通过显示屏可以对测试的压力进行显示，变与工作人员试验时观察记录，提高了试验机的实用性，降低了局限性，设置有第一电机与第一螺纹杆配合，可以对试验机使用时进行调节控制，便于工作人员对试验模式进行更换，提高了试验机的实用性，使试验机更加便于使用，扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
全自动破裂强度试验机
本技术涉及破裂强度测试
，具体为全自动破裂强度试验机。
技术介绍
破裂强度，意思是对薄膜、薄片、纸板等试片的表面用均匀分布的液体或气体连续加压，当试片达到屈服而破裂时的最高压强，在对薄膜或是纸板进行破裂测试时需要用到试验机。现有的全自动破裂强度试验机虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、现有的全自动破裂强度试验机的结构较为简单，多数是采用的单一的破裂方式，在试验时无法根据试验需求进行破裂方式进行选择，降低了试验机的实用性；2、同时现有的全自动破裂强度试验机在进行破裂试验时不具备对破裂的压力或是拉伸力进行检测的功能，工作人员无法对破碎力进行观察与记录，降低了试验机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动破裂强度试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动破裂强度试验机，包括测试台，所述测试台的固定安装有滑杆，且滑杆上滑动安装有移动座，所述测试台的一侧固定安装有第一电机，且测试台顶部的后侧固定安装有安装板，所述安装板一侧的正面固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有破裂锤，所述安装板正面的另一侧固定安装有滑轨，且滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座的正面固定安装有安装架，且安装架底部的正面固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底部固定安装有真空吸盘，所述安装板正面的中央位置处固定安装有显示屏。优选的，所述测试台的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部固定安装有支撑座。优选的，所述移动座的底部固定安装有调节板，且第一电机的输出端转动安装有第一螺纹杆。优选的，所述测试台的正面固定安装有控制面板，且控制面板的一侧固定安装有急停按钮。优选的，所述滑轨的顶部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端转动安装有第二螺纹杆。优选的，所述移动座的顶部固定安装有固定座，且固定座上固定安装有固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有固定座与固定板配合，可以对测试片进行固定，增加了测试品在破碎试验时的稳定性，提高了实用性，设置有液压缸与破碎锤配合可以对下压力对测试片进行破碎试验，提高了实用性，设置有滑轨与滑座、真空吸盘配合，可以对测试片进行拉伸破碎试验，增加了试验机的破碎方式，提高了实用性。2、设置有压力传感器与拉力传感器、显示屏配合，可以对试验机作业时的下压破碎力与拉伸破碎力进行测量，同时通过显示屏可以对测试的压力进行显示，变与工作人员试验时观察记录，提高了试验机的实用性，降低了局限性，设置有第一电机与第一螺纹杆配合，可以对试验机使用时进行调节控制，便于工作人员对试验模式进行更换，提高了试验机的实用性，使试验机更加便于使用，扩大了适用范围。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的移动座结构示意图；图4为本技术的安装架结构示意图。图中：1、支撑腿；101、支撑座；2、测试台；201、安装板；3、第一电机；301、第一螺纹杆；4、滑杆；5、移动座；501、调节板；6、固定座；601、固定板；7、第二螺纹杆；8、滑轨；9、真空吸盘；10、拉力传感器；11、安装架；1101、滑座；12、破裂锤；13、压力传感器；14、液压缸；15、显示屏；16、第二电机；17、控制面板；1701、急停按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：全自动破裂强度试验机，包括测试台2，测试台2的内部通过螺栓固定安装有滑杆4，且滑杆4上滑动安装有移动座5，移动座5可以在滑杆4上左右移动，且移动座5的顶部通过螺栓固定安装有固定座6，固定座6可以对测试片试验时进行放置，且固定座6上通过螺栓固定安装有固定板601，固定板601可以对测试片试验时进行固定，增加了测试片在强度试验时的稳定性，测试台2顶部的后侧通过螺栓固定安装有安装板201，且安装板201正面的一侧通过螺栓固定安装有液压缸14，液压缸14通过液压管道与外部的液压泵连接，液压缸14的输出端通过螺栓固定安装有压力传感器13，压力传感器13的型号可为：DYLF-102型，且压力传感器13的底部通过螺栓固定安装有破裂锤12，液压缸14通过伸展对破裂锤12进行下压，从而对压力对固定安装在固定座6上的测试片进行压力破碎试验，安装板201正面的另一侧通过螺栓固定安装有滑轨8，且滑轨8上滑动安装有滑座1101，滑座1101的正面通过螺栓固定安装有安装架11，安装架11通过滑座1101与滑轨8可以进行上下调节，且安装架11底部的正面通过螺栓固定安装有拉力传感器10，拉力传感器10的型号可为：HYLY-019型，拉力传感器10的底部通过螺栓固定安装有真空吸盘9，且真空吸盘9通过气管外部的真空机连接，从而通过真空吸盘9可以对测试品表面进行吸附，滑轨8的顶部通过螺栓固定安装有第二电机16，第二电机16的型号可为：130ST-M06025型，第二电机16通过导线与外接电源连接，且第二电机16的输出端转动安装有第二螺纹杆7，安装架11转动安装在第二螺纹杆7上，通过第二电机16带动第二螺纹杆7转动可以对安装架11上下调节，从而提高对真空吸盘9吸附的测试片进行拉扯破碎试验，增加了试验机的试验方式，提高了实用性，拉力传感器10可以对拉伸破碎实验时的拉力进行检测；测试台2的一侧通过螺栓固定安装有第一电机3，第一电机3的型号可为：130ST-M06025型，第一电机3通过导线与外接电源连接，且第一电机3的输出端转动安装有第一螺纹杆301，移动座5的底部通过焊接固定安装有调节板501，且调节板501转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动破裂强度试验机，包括测试台(2)，其特征在于：所述测试台(2)的固定安装有滑杆(4)，且滑杆(4)上滑动安装有移动座(5)，所述测试台(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，且测试台(2)顶部的后侧固定安装有安装板(201)，所述安装板(201)一侧的正面固定安装有液压缸(14)，且液压缸(14)的输出端固定安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的底部固定安装有破裂锤(12)，所述安装板(201)正面的另一侧固定安装有滑轨(8)，且滑轨(8)上滑动安装有滑座(1101)，所述滑座(1101)的正面固定安装有安装架(11)，且安装架(11)底部的正面固定安装有拉力传感器(10)，所述拉力传感器(10)的底部固定安装有真空吸盘(9)，所述安装板(201)正面的中央位置处固定安装有显示屏(15)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动破裂强度试验机，包括测试台(2)，其特征在于：所述测试台(2)的固定安装有滑杆(4)，且滑杆(4)上滑动安装有移动座(5)，所述测试台(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，且测试台(2)顶部的后侧固定安装有安装板(201)，所述安装板(201)一侧的正面固定安装有液压缸(14)，且液压缸(14)的输出端固定安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的底部固定安装有破裂锤(12)，所述安装板(201)正面的另一侧固定安装有滑轨(8)，且滑轨(8)上滑动安装有滑座(1101)，所述滑座(1101)的正面固定安装有安装架(11)，且安装架(11)底部的正面固定安装有拉力传感器(10)，所述拉力传感器(10)的底部固定安装有真空吸盘(9)，所述安装板(201)正面的中央位置处固定安装有显示屏(15)。


2.根据权利要求1所述的全自动破裂强度试验机，其特征在于：所述测试台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓廷文，
申请(专利权)人：东莞市高天试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44