【技术实现步骤摘要】
一种抗热变形炉门
本技术涉及一种炉门,具体涉及一种采用异型结构抵御热变形的加热炉炉门,属于热加工设备设计制造
技术介绍
热加工生产过程中,首先要将工件加热到一定温度,然后再进行成型锻造、热处理等。工件加热是在燃烧炉中进行的,加热温度一般控制在900—1300℃之间,一定压力的燃气与助燃气体混合后从燃烧器喷入燃烧炉内,为坯件升温提供热能。为防止热能散失,燃烧炉的门洞上必须设置炉门。传统加热炉的炉门通常采用铸件制成,以防止热变形。这种炉门不但重量大,制造麻烦,长期使用炉门易损坏,导致炉门密封不严、能耗高、升温慢、保温效果差、使用寿命短,而且在采用升降机构提升打开炉门,下降关闭炉门时,还会因变形阻碍正常的升降运行。为了克服炉门的技术不足,目前市面上也推出钢板焊接结构的炉门,这种炉门在钢制炉面板上焊接立式“井”字型加强筋,增强炉门抵御弯曲热变形能力,但仍然存在热弯曲变形导致“漏火”现象发生,特别是门洞较大的炉门更是难以避免。因而,设计出一种能够有效抵御弯曲热变形的燃烧炉炉门是燃烧炉能够正常高效运行的必要措施。
技术实现思路
本技术提供一种抗热变形炉门,炉门外侧采用棱台和棱锥复合定型结构,实现炉门在热变形过程中始终保持平整,关闭严密,消除了炉门漏火现象。本技术实现上述目的技术方案是:一种抗热变形炉门,它包括:门体和定形构件,所述门体包含有:炉门板、侧框板和耐火棉填层,所述侧框板为矩形筒状,一端口朝向炉门洞,另一端口焊接于所述炉门板的内侧面上,所述耐火棉填层充满所述侧框板与炉门板围成的形腔, ...
【技术保护点】
1.一种抗热变形炉门,它包括:门体和定形构件,所述门体包含有:炉门板、侧框板和耐火棉填层,所述侧框板为矩形筒状,一端口朝向炉门洞,另一端口焊接于所述炉门板的内侧面上,所述耐火棉填层充满所述侧框板与炉门板围成的形腔,并紧贴封闭炉门洞,其特征在于:/n所述定形构件包含有:上棱板、下棱板、左棱板、右棱板、横筋板、左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板,所述横筋板为等腰梯形,其下底垂直固定在所述炉门板的外侧面上、左腰与所述左棱板内侧面固定连接、右腰与所述右棱板的内侧面固定连接,所述左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板均为直角三角形,每个三角形的一直角边垂直固定在所述炉门板的外侧面上,每个三角形的另一直角边与所述横筋板固定连接;所述上棱板为等腰梯形,其下底与所述炉门板的上边固定联接、左腰与所述左上斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右上斜筋板的斜边固定联接、上底与所述横筋板的上底固定联接;所述下棱板为等腰梯形,其上底与所述横筋板的上底固定联接、左腰与所述左下斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右下斜筋板的斜边固定联接、下底与所述炉门板的下边固定联接;所述左棱板为等腰三角形,其底边与所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种抗热变形炉门,它包括:门体和定形构件,所述门体包含有:炉门板、侧框板和耐火棉填层,所述侧框板为矩形筒状,一端口朝向炉门洞,另一端口焊接于所述炉门板的内侧面上,所述耐火棉填层充满所述侧框板与炉门板围成的形腔,并紧贴封闭炉门洞,其特征在于:
所述定形构件包含有:上棱板、下棱板、左棱板、右棱板、横筋板、左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板,所述横筋板为等腰梯形,其下底垂直固定在所述炉门板的外侧面上、左腰与所述左棱板内侧面固定连接、右腰与所述右棱板的内侧面固定连接,所述左上斜筋板、左下斜筋板、右上斜筋板、右下斜筋板均为直角三角形,每个三角形的一直角边垂直固定在所述炉门板的外侧面上,每个三角形的另一直角边与所述横筋板固定连接;所述上棱板为等腰梯形,其下底与所述炉门板的上边固定联接、左腰与所述左上斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右上斜筋板的斜边固定联接、上底与所述横筋板的上底固定联接;所述下棱板为等腰梯形,其上底与所述横筋板的上底固定联接、左腰与所述左下斜筋板的斜边固定连接、右腰与所述右下斜筋板的斜边...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晖,陈习中,张连华,沈法华,
申请(专利权)人:中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司,中聚信海洋工程装备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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