一种新型锂电池隔膜干燥温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，包括蒸汽冷凝水换热器、蒸汽换热器、冷冻水换热器、三通调节阀和干燥辊，蒸汽冷凝水换热器接入蒸汽冷凝水输送泵和导热油储罐，输出端连接蒸汽冷凝水输出管路和导热油输送泵；蒸汽换热器接入导热油输送泵和蒸汽输送泵，输出端连接冷凝水输出管路和三通调节阀；冷冻水换热器接入冷冻水输送泵和三通调节阀第一出口，输出端连接冷冻水输出管路和干燥辊的输入管路，三通调节阀第二出口连接干燥辊的输入管路；干燥辊的输出端连接蒸汽冷凝水换热器的导热油输入端口。本实用新型专利技术采用蒸汽冷凝水预热、蒸汽补偿加热的加热方式，实现节省电能的同时，实现资源循环再利用，降低了锂电池隔膜的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锂电池隔膜干燥温控装置
本技术属于锂电池
，尤其是一种新型锂电池隔膜干燥温控装置。
技术介绍
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。锂离子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等四大性能指标。现有的干燥辊温控系统都是采用电加热管加热方式，电耗高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，采用蒸汽冷凝水预热、蒸汽补偿加热的加热方式，实现节省电能的同时，实现资源循环再利用，降低了锂电池隔膜的生产成本。实现本技术目的的技术解决方案为：一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，包括蒸汽冷凝水换热器、蒸汽换热器、冷冻水换热器、三通调节阀和干燥辊，其中，蒸汽冷凝水换热器的两个输入端分别接入蒸汽冷凝水输送泵和导热油储罐，两个输出端分别连接蒸汽冷凝水输出管路和导热油输送泵的输入口；蒸汽换热器的两个输入端分别接入导热油输送泵的输出口和蒸汽输送泵，两个输出端分别连接冷凝水输出管路和三通调节阀；冷冻水换热器的两个输入端分别接入冷冻水输送泵和三通调节阀的第一出口端，两个输出端分别连接冷冻水输出管路和干燥辊的输入管路，三通调节阀的第二出口端连接干燥辊的输入管路；干燥辊的输出端连接蒸汽冷凝水换热器的导热油输入端口。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，蒸汽冷凝水输送泵、导热油输送泵、冷冻水输送泵上分别设有气动调节阀，所述气动调节阀均与温控器连接。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，蒸汽换热器与导热油输送泵的连接管路上、蒸汽换热器与三通调节阀的连接管路上、干燥辊的输入管路上分别设有温度传感器，所述温度传感器均与温控器连接。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，所述三通调节阀为电动调节阀。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，所述三通调节阀为法兰连接。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，所述蒸汽冷凝水换热器、蒸汽换热器、冷冻水换热器均为列管换热器。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，所述导热油输送泵为屏蔽泵。进一步的，本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置，所述干燥辊的数量为6个。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，摒弃了过往高耗能的电加热管加热方案，充分利用废气蒸汽冷凝水的剩余热量进行预热、结合蒸汽补偿加热的加热方式，实现节省电能的同时，实现资源循环再利用，降低了锂电池隔膜的生产成本。附图说明图1是本技术的新型锂电池隔膜干燥温控装置的结构示意图。附图标记含义：1.蒸汽冷凝水换热器，2.蒸汽换热器，3.冷冻水换热器，4.三通调节阀，5.导热油输送泵，6.干燥辊。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，包括蒸汽冷凝水换热器1、蒸汽换热器2、冷冻水换热器3、三通调节阀4和干燥辊6，其中，蒸汽冷凝水换热器1的两个输入端分别接入蒸汽冷凝水输送泵和导热油储罐，两个输出端分别连接蒸汽冷凝水输出管路和导热油输送泵5的输入口；蒸汽换热器2的两个输入端分别接入导热油输送泵5的输出口和蒸汽输送泵，两个输出端分别连接冷凝水输出管路和三通调节阀4；冷冻水换热器3的两个输入端分别接入冷冻水输送泵和三通调节阀4的第一出口端，两个输出端分别连接冷冻水输出管路和干燥辊6的输入管路，三通调节阀4的第二出口端连接干燥辊6的输入管路；干燥辊6的输出端连接蒸汽冷凝水换热器1的导热油输入端口。实施例1一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，如图1所示，包括蒸汽冷凝水换热器1、蒸汽换热器2、冷冻水换热器3、三通调节阀4和干燥辊6。蒸汽冷凝水换热器1的两个输入端分别接入蒸汽冷凝水输送泵和导热油储罐，两个输出端分别连接蒸汽冷凝水输出管路和导热油输送泵5的输入口。所述导热油输送泵5为屏蔽泵。蒸汽换热器2的两个输入端分别接入导热油输送泵5的输出口和蒸汽输送泵，两个输出端分别连接冷凝水输出管路和三通调节阀4。所述三通调节阀4通过法兰连接固定，且三通调节阀4为电动调节阀。冷冻水换热器3的两个输入端分别接入冷冻水输送泵和三通调节阀4的第一出口端，两个输出端分别连接冷冻水输出管路和干燥辊6的输入管路，三通调节阀4的第二出口端连接干燥辊6的输入管路。所述蒸汽冷凝水换热器1、蒸汽换热器2、冷冻水换热器3均为列管换热器。干燥辊6的输出端连接蒸汽冷凝水换热器1的导热油输入端口。蒸汽冷凝水输送泵、导热油输送泵5、冷冻水输送泵上分别设有气动调节阀，所述气动调节阀均与温控器连接。蒸汽换热器2与导热油输送泵5的连接管路上、蒸汽换热器2与三通调节阀4的连接管路上、干燥辊6的输入管路上分别设有温度传感器，所述温度传感器均与温控器连接。整套温控装置以导热油为介质，导热油通过导热油输送泵5在温控装置内循环流动，所述导热油经蒸汽冷凝水换热器1预热后输送到蒸汽换热器2进行加热，再经三通调节阀4，一部分导热油分流到冷冻水换热器3进行冷却后，与三通调节阀4输出的加热导热油汇集，最后输送到干燥辊6，三通调节阀4根据工艺设定温度调整阀位，进而实现干燥辊温度控制。实施例2一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，包括蒸汽冷凝水换热器1、蒸汽换热器2、冷冻水换热器3、三通调节阀4、导热油输送泵5、干燥辊6，蒸汽冷凝水换热器1出口连接导热油输送泵，导热油输送泵出口连接蒸汽换热器2，蒸汽换热器2出口连接三通调节阀4，三通调节阀4的出口分两路，一路连接冷冻水换热器3，另一路连接干燥辊6。冷冻水换热器3出口也接入干燥辊6。整套温控装置按图1方式安装好后，蒸汽冷凝水换热器1、蒸汽换热器2、冷冻水换热器3内部分别通入蒸汽冷凝水、蒸汽、冷冻水进行循环，导热油在导热油输送泵的作用下在温控装置内循环流动，三通调节阀4根据温控器设定温度，调整阀位，控制加热与冷却开度比例，实现导热油温度控制。以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，其特征在于，包括蒸汽冷凝水换热器(1)、蒸汽换热器(2)、冷冻水换热器(3)、三通调节阀(4)和干燥辊(6)，其中，/n蒸汽冷凝水换热器(1)的两个输入端分别接入蒸汽冷凝水输送泵和导热油储罐，两个输出端分别连接蒸汽冷凝水输出管路和导热油输送泵(5)的输入口；/n蒸汽换热器(2)的两个输入端分别接入导热油输送泵(5)的输出口和蒸汽输送泵，两个输出端分别连接冷凝水输出管路和三通调节阀(4)；/n冷冻水换热器(3)的两个输入端分别接入冷冻水输送泵和三通调节阀(4)的第一出口端，两个输出端分别连接冷冻水输出管路和干燥辊(6)的输入管路，三通调节阀(4)的第二出口端连接干燥辊(6)的输入管路；/n干燥辊(6)的输出端连接蒸汽冷凝水换热器(1)的导热油输入端口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型锂电池隔膜干燥温控装置，其特征在于，包括蒸汽冷凝水换热器(1)、蒸汽换热器(2)、冷冻水换热器(3)、三通调节阀(4)和干燥辊(6)，其中，
蒸汽冷凝水换热器(1)的两个输入端分别接入蒸汽冷凝水输送泵和导热油储罐，两个输出端分别连接蒸汽冷凝水输出管路和导热油输送泵(5)的输入口；
蒸汽换热器(2)的两个输入端分别接入导热油输送泵(5)的输出口和蒸汽输送泵，两个输出端分别连接冷凝水输出管路和三通调节阀(4)；
冷冻水换热器(3)的两个输入端分别接入冷冻水输送泵和三通调节阀(4)的第一出口端，两个输出端分别连接冷冻水输出管路和干燥辊(6)的输入管路，三通调节阀(4)的第二出口端连接干燥辊(6)的输入管路；
干燥辊(6)的输出端连接蒸汽冷凝水换热器(1)的导热油输入端口。


2.根据权利要求1所述的新型锂电池隔膜干燥温控装置，其特征在于，蒸汽冷凝水输送泵、导热油输送泵(5)、冷冻水输送泵上分别设有气动调节阀，所述气动调节阀均与温控器连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钦振，白耀宗，骆志刚，郑云栋，郭晓奇，冯小威，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37