一种空气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种空气净化系统,包括过滤机构，所述过滤机构用于臭氧分解，过滤机构包括分解室、加热模块和雾化模块，所述分解室为内部中空的阶梯圆柱状结构，所述加热模块和雾化模块设置于分解室内部，加热模块和雾化模块连接有控制系统，所述控制系统包括主控单元、检测单元和驱动单元，所述检测单元用于臭氧含量检测，主控单元用于控制加热模块和雾化模块运行功率。本实用新型专利技术设置有臭氧发生器、紫光灯和通风管，所述通风管连接有分解室、加热模块和雾化模块，当未发生反应的臭氧进入分解室内，由于分解室内高温、高湿的环境臭氧加速分解，转化为氧气，从而避免了臭氧随尾气排放至室外的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化系统
本技术涉及制药领域，具体涉及一种空气净化系统。
技术介绍
对制药产生的废气进行处理时，现有方法为利用臭氧以及紫光灯快速杀死废气中夹带的细菌及微生物，从而达到净化效果；为保证上述反应充分，通常在排气管道内通入过量臭氧，其中大部分臭氧在与微生物反应时会被分解消耗，但会有部分剩余臭氧随尾气排出，臭氧为有害气体，对人体以及自然环境的伤害极大，所以在运用臭氧杀灭微生物后需要对余量臭氧进行二次分解。
技术实现思路
本技术为解决现有药厂空气净化系统会外排臭氧的问题，提供了一种空气净化系统，设置有臭氧发生器、紫光灯和通风管，所述通风管连接有分解室、加热模块和雾化模块，当未发生反应的臭氧进入分解室内，由于分解室内高温、高湿的环境使臭氧加速分解，转化为氧气，从而避免了臭氧随尾气排放至室外的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种空气净化系统，包括臭氧发生器、紫光灯和通风管，所述臭氧发生器和通风管通过三通管连接，所述通风管为圆柱形管，沿通风管内侧面圆周阵列设置有多个紫光灯，所述通风管的另一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于臭氧分解，过滤机构包括分解室、加热模块和雾化模块，所述分解室为内部中空的阶梯圆柱状结构，所述加热模块和雾化模块设置于分解室内部，加热模块和雾化模块连接有控制系统，所述控制系统包括主控单元、检测单元和驱动单元，所述检测单元用于臭氧含量检测，主控单元用于控制加热模块和雾化模块运行功率。进一步地，所述通风管的内环面等距开设有安装槽，所述安装槽为长条状结构，所述紫光灯设置于安装槽内、且与通风管固定连接。进一步地，所述通风管通过所述三通管另一端连接有排烟道，所述通风管连接三通管的一侧设置有第一风机，所述第一风机用于将臭氧发生器及排烟道内气体抽入通风管内部。进一步地，所述分解室的下部设置有排风管，所述排风管为圆柱状管，排风管与分解室连通、且为一体化结构，所述排风管的出口位置设置有第二风机，所述第二风机用于加速分解室内气体外排。进一步地，所述主控单元包括MCU芯片，所述检测单元包括臭氧传感器，所述驱动单元包括驱动芯片，MCU芯片根据臭氧传感器检测信号通过驱动芯片控制加热模块和雾化模块运行功率。进一步地，所述第二风机通过驱动芯片连接MCU芯片，所述MCU芯片根据臭氧传感器检测信号通过驱动芯片控制第二风机转速通过上述技术方案，本技术的有益效果为：1.本技术设置有臭氧发生器、紫光灯和通风管，所述臭氧发生器和通风管通过三通管连接，所述通风管为圆柱形管，沿通风管内侧面圆周阵列设置有多个紫光灯，所述通风管的另一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于臭氧分解，过滤机构包括分解室、加热模块和雾化模块，所述分解室为内部中空的阶梯圆柱状结构，所述加热模块和雾化模块设置于分解室内部，加热模块和雾化模块连接有控制系统，所述控制系统包括主控单元、检测单元和驱动单元，所述检测单元用于臭氧含量检测，主控单元用于控制加热模块和雾化模块运行功率；工作时，尾气和臭氧，同时进入通风管，在紫光灯的作用下大部分臭氧开始分解并与尾气中的微生物发生反应，臭氧会迅速破坏微生物膜的结构致使微生物在通风管内快速死亡，此时未参与分解的臭氧混合尾气一同进入分解室在分解室高温、高湿的环境下，臭氧迅速分解成氧气，最终排出分解室。附图说明图1是一种空气净化系统的原理示意图。图2是一种空气净化系统的通风管结构示意图。图3是一种空气净化系统的加热机构的电气原理图。附图中标号为：1为臭氧发生器，2为紫光灯，3为通风管，4为分解室，5为加热模块，6为雾化模块，7为主控单元，8为检测单元，9为驱动单元，10为第一风机，12为第二风机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～3所示，一种空气净化系统，包括臭氧发生器1、紫光灯2和通风管3，所述臭氧发生器1和通风管3通过三通管连接，所述通风管3为圆柱形管，沿通风管3内侧面圆周阵列设置有多个紫光灯2，所述通风管3的另一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于臭氧分解，过滤机构包括分解室4、加热模块5和雾化模块6，所述分解室4为内部中空的阶梯圆柱状结构，所述加热模块5和雾化模块6设置于分解室4内部，加热模块5和雾化模块6连接有控制系统，所述控制系统包括主控单元7、检测单元8和驱动单元9，所述检测单元8用于臭氧含量检测，主控单元7用于控制加热模块5和雾化模块6运行功率。为便于臭氧分解、且均匀分解，所述通风管3的内环面等距开设有安装槽，所述安装槽为长条状结构，所述紫光灯2设置于安装槽内、且与通风管3固定连接。为加速尾气与臭氧混合从而充分反应，所述通风管3通过所述三通管另一端连接有排烟道，所述通风管3连接三通管的一侧设置有第一风机10，所述第一风机10用于将臭氧发生器1及排烟道内气体抽入通风管3内部。为根据分解室4内臭氧含量控制气体外排速度，所述分解室4的下部设置有排风管，所述排风管为圆柱状管，排风管与分解室4连通、且为一体化结构，所述排风管的出口位置设置有第二风机12，所述第二风机12用于加速分解室4内气体外排。为优化产品结，所述主控单元7包括MCU芯片，所述检测单元8包括臭氧传感器，所述驱动单元9包括驱动芯片，MCU芯片根据臭氧传感器检测信号通过驱动芯片控制加热模块5和雾化模块6运行功率。所述第二风机12通过驱动芯片连接MCU芯片，所述MCU芯片根据臭氧传感器检测信号通过驱动芯片控制第二风机12转速。在本实施例中，所述MCU芯片具体为STM32型单片机，所述臭氧传感器具体为新西兰Aeroqual有限责任公司生产的型号为SM50型臭氧传感器，使用时所述臭氧传感器通过RS232串口与MCU芯片通信，所述雾化模块6为超声波雾化器，所述加热模块5为热阻型加热器，超声波雾化器、热阻型加热器及第二风机分别连接驱动芯片，所述驱动芯片为L289N型驱动芯片，驱动芯片数量为两个。工作时，紫光灯2、臭氧发生器1和第一风机10处于持续工作状态，排烟道排出的尾气与臭氧发生器1产生的臭氧在第一风机10作用下被抽入通风管3，在进入通风管3后，环设于通风管3上的紫光灯2照射臭氧，臭氧分解并迅速杀死尾气中的细菌及其它微生物，部分未反应的臭氧进入分解室4；在分解室4内设置有臭氧传感器，臭氧传感器实时检测分解室4内臭氧含量，MCU芯片对臭氧传感器检测信号进行实时监控，MCU芯片内设有程序，当MCU芯片判断臭氧传感器检测臭氧含量持续增高时，所述MCU芯片通过驱动芯片调节雾化模块6出雾量，及加热模块5功率，雾化烟气上升具有扰流作用在分解室4内与含有臭氧的尾气相遇，通过物理手段加速臭氧分解，从而防止含有臭氧的尾气排出；同时，MCU芯片内按臭氧检测信号的大小，从大到小写入有多个档位阈值，在本实施例中，分别对应三个阈值通过程序设置有低、中、高三个档位；当臭氧传感器检测臭氧含量低于MUC芯片写入最小阈值时，MCU芯片通过另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气净化系统，包括臭氧发生器（1）、紫光灯（2）和通风管（3），其特征在于，所述臭氧发生器（1）和通风管（3）通过三通管连接，所述通风管（3）为圆柱形管，沿通风管（3）内侧面圆周阵列设置有多个紫光灯（2），所述通风管（3）的另一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于臭氧分解，过滤机构包括分解室（4）、加热模块（5）和雾化模块（6），所述分解室（4）为内部中空的阶梯圆柱状结构，所述加热模块（5）和雾化模块（6）设置于分解室（4）内部，加热模块（5）和雾化模块（6）连接有控制系统，所述控制系统包括主控单元（7）、检测单元（8）和驱动单元（9），所述检测单元（8）用于臭氧含量检测，主控单元（7）用于控制加热模块（5）和雾化模块（6）运行功率。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气净化系统，包括臭氧发生器（1）、紫光灯（2）和通风管（3），其特征在于，所述臭氧发生器（1）和通风管（3）通过三通管连接，所述通风管（3）为圆柱形管，沿通风管（3）内侧面圆周阵列设置有多个紫光灯（2），所述通风管（3）的另一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于臭氧分解，过滤机构包括分解室（4）、加热模块（5）和雾化模块（6），所述分解室（4）为内部中空的阶梯圆柱状结构，所述加热模块（5）和雾化模块（6）设置于分解室（4）内部，加热模块（5）和雾化模块（6）连接有控制系统，所述控制系统包括主控单元（7）、检测单元（8）和驱动单元（9），所述检测单元（8）用于臭氧含量检测，主控单元（7）用于控制加热模块（5）和雾化模块（6）运行功率。


2.根据权利要求1所述的一种空气净化系统，其特征在于，所述通风管（3）的内环面等距开设有安装槽，所述安装槽为长条状结构，所述紫光灯（2）设置于安装槽内、且与通风管（3）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种空气净化系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，
申请(专利权)人：北京天衡药物研究院南阳天衡制药厂，
类型：新型
国别省市：河南;41