非开挖式地下管道修复结构制造技术

技术编号:29545815 阅读:16 留言:0更新日期:2021-08-03 15:49
本申请涉及一种非开挖式地下管道修复结构,属于市政管道的领域,其包括设置地下管道端部的工作井以及设置于地下管道中的修复机构,修复机构包括多根首尾相连的短管,所述修复机构沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构,防脱机构包括设置在工作井底壁的竖直挡杆,挡杆抵接在修复机构的端部。本申请解决了由于地质运动等原因,相连的修复单元之间容易脱落的问题,具有能够减小相连的修复单元容易脱落的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
非开挖式地下管道修复结构
本申请涉及市政管道的领域,尤其是涉及一种非开挖式地下管道修复结构。
技术介绍
地下排污管道使用年限较长后容易出现老化、腐蚀、裂缝等损坏,因此,需要进行维修。常见的修复方式需要开挖后修补,对基础建设破坏性大,并且操作不便。申请号为CN200920107104.7的技术专利公开了一种非开挖式管道修复装置,在受损管道内推入修复管道,修复管道由多个短管修复单元构成,各相邻短管修复单元之间挤压连接。针对上述中的相关技术,专利技术人认为由于地质运动等原因,相连的修复单元之间容易脱落。
技术实现思路
为了减小相连的修复单元容易脱落的可能性,本申请提供一种非开挖式地下管道修复结构。本申请提供的一种非开挖式地下管道修复结构,采用如下的技术方案:一种非开挖式地下管道修复结构,包括设置地下管道端部的工作井以及设置于地下管道中的修复机构,修复机构包括多根首尾相连的短管,所述修复机构沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构,防脱机构包括设置在工作井底壁的竖直挡杆,挡杆抵接在修复机构的端部。通过采用上述技术方案,安装时,使用人员可将顶管机安装到工作井,然后通过顶管机将短管依次顶入地下待修复的管道中,相邻的短管之间抵接,然后将挡杆竖直安装到工作井底壁并使得挡杆抵接在修复机构的端部,从而减小短管由于地质运动等朝向工作井移动脱落的可能性。可选的,所述防脱机构还包括设置在工作井底壁中的加固组件,加固组件包括基坑和固定层,基坑开设在工作井底壁,固定层固定在基坑中,挡杆与固定层固定。通过采用上述技术方案,固定层更加稳固,减小挡杆松动的可能性,进而减小短管之间送脱的可能性。可选的,所述短管之间连接有连接组件,连接组件包括卡槽以及与卡槽配合使用的两块弹性卡板,卡槽开设在短管端部,卡槽包括通道和限位槽,通道与限位槽靠近短管端部一侧连通,通道远离限位槽一侧敞口,卡板连接在卡槽远离卡槽的端部,卡板包括连接板和限位板,连接板与短管相连,限位板连接在连接板远离短管一端,限位板连接在两块连接板互相背离一侧,限位板远离短管一侧逐渐缩小呈锥形。通过采用上述技术方案,使用人员通过顶管机将短管依次顶入地下待修复的管道中后,由于短管的卡板具有弹性,因此能够卡入相邻短管的卡槽中,从而使得相邻短管之间的连接更加牢固,进一步减小短管脱落的可能性。可选的,所述连接组件还包括容纳槽和弹簧,容纳槽开设在短管远离卡槽的端部,弹簧一端连接在卡槽相对的两侧壁,弹簧另一端与连接板相连。通过采用上述技术方案,弹簧变形更加灵活,有利于卡板在受到通道挤压时变形,从而使得卡板进入限位槽中,然后在进入限位槽中后迅速推动卡板复位,使得限位板靠近连接板一侧与限位槽的侧壁抵接,进而将短管与相邻短管连接更加紧密。可选的,所述连接组件还包括导向杆,导向杆依次穿设在弹簧和连接板中,导向杆一端连接在容纳槽侧壁。通过采用上述技术方案,导向杆能减小弹簧扭曲的可能性,使得弹簧只能伸缩。可选的,所述连接组件还包括连接在导向杆远离容纳槽侧壁一端的防脱板,防脱板面积大于弹簧的投影面积。通过采用上述技术方案,防脱板能够限制弹簧伸长的长度,进而减小导向杆限制弹簧缩回的可能性。可选的,所述卡槽沿短管周向开设。通过采用上述技术方案,使得短管的卡板朝向任意方向都能卡入卡槽中,不用限定短管进入地下管道的方向,操作更方便。可选的,所述短管连接有密封组件,密封组件包括母扣和子扣,母扣呈环形并与短管端部相连,子扣呈环形并与短管远离母扣的端部相连,安装时母扣内壁和子扣外壁抵接。通过采用上述技术方案,安装时,相邻短管的子扣和母扣卡合,能够将短管之间的接缝覆盖,减小短管间渗漏的可能性。可选的,所述母扣沿周向的侧壁开设有密封槽,子扣沿周向的侧壁固定有与密封槽相适配的密封圈。通过采用上述技术方案,安装时,短管上的密封圈卡接在相邻短管的密封槽中,进一步提高子扣和母扣的密封性。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.挡杆抵接在修复机构的端部,能够减小短管由于地质运动等朝向工作井移动脱落的可能性;2.安装时,短管的卡板卡入相邻短管的卡槽中,从而使得相邻短管之间的连接更加牢固,进一步减小短管脱落的可能性;3.通过相邻短管的子扣和母扣卡合,能够将短管之间的接缝覆盖,减小短管间渗漏的可能性。附图说明图1是本申请实施例非开挖式地下管道修复结构的剖面示意图;图2是图1中A部分放大图;图3是为了展示本申请实施例的母扣结构的示意图;图4是为了展示本申请实施例的子扣结构的示意图;图5是图1中B部分放大图。附图标记说明:1、工作井;2、修复机构;21、短管;22、连接组件;221、卡槽;2211、通道;2212、限位槽;222、卡板;2221、连接板;2222、限位板;223、容纳槽;224、弹簧;225、导向杆;226、防脱板;23、密封组件;231、母扣;232、子扣;233、密封槽;234、密封圈;3、防脱机构;31、挡杆;32、加固组件;321、基坑;322、固定层。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种非开挖式地下管道修复结构。参照图1,非开挖式地下管道修复结构设置地下管道端部的工作井1以及设置于地下管道中的修复机构2,修复机构2包括多根首尾相连的短管21,修复机构2沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构3,用于减小短管21由于地质运动等原因朝向工作井1移动的可能性。参照图1和图2,工作井1截面呈矩形,工作井1开挖在地下管道端部互相背离的一侧,以便安装人员在工作井1中进行修复施工。防脱机构3包括挡杆31和加固组件32,加固组件32包括基坑321和固定层322,基坑321开设在工作井1的底壁,固定层322可为浇筑在基坑321中的水泥层或混凝土层,挡杆31可为钢筋,每个防脱机构3设置3根挡杆31,挡杆31底端浇筑在固定层322中固定,挡杆31与修复机构2端部的底端抵接,从而减小短管21移动脱落的可能性。施工时,首先根据要求设置测量控制网和水准基点,然后进行定位放线,定出工作井1中心轴线和基坑321轮廓线,按照工作井1中心点前后3.0米,左右1.5米开挖。然后下井人员穿防水服,带供氧呼吸器,把气囊入上游管道,气泵充气,把水源完全隔离。安装铰刀污水泵,用水龙带把水抽送到下游市政管道。再用清洗车反复冲洗原地下管道,清除污泥、杂物。参照图3和图4,短管21可为50cm长的圆形PE管材,短管21连接有密封组件23,密封组件23包括母扣231和子扣232,母扣231呈环形并与短管21端部一体成型,母扣231半径大于短管21的半径,母扣231外壁与短管21外壁相平,能够提高母扣231与短管21连接处的平整度。子扣232呈环形并与短管21远离母扣231的端部一体成型,子扣232的半径小于短管21的半径,子扣232的内壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非开挖式地下管道修复结构,包括设置地下管道端部的工作井(1)以及设置于地下管道中的修复机构(2),修复机构(2)包括多根首尾相连的短管(21),其特征在于:所述修复机构(2)沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构(3),防脱机构(3)包括设置在工作井(1)底壁的竖直挡杆(31),挡杆(31)抵接在修复机构(2)的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种非开挖式地下管道修复结构,包括设置地下管道端部的工作井(1)以及设置于地下管道中的修复机构(2),修复机构(2)包括多根首尾相连的短管(21),其特征在于:所述修复机构(2)沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构(3),防脱机构(3)包括设置在工作井(1)底壁的竖直挡杆(31),挡杆(31)抵接在修复机构(2)的端部。


2.根据权利要求1所述的非开挖式地下管道修复结构,其特征在于:所述防脱机构(3)还包括设置在工作井(1)底壁中的加固组件(32),加固组件(32)包括基坑(321)和固定层(322),基坑(321)开设在工作井(1)底壁,固定层(322)固定在基坑(321)中,挡杆(31)与固定层(322)固定。


3.根据权利要求1所述的非开挖式地下管道修复结构,其特征在于:所述短管(21)之间连接有连接组件(22),连接组件(22)包括卡槽(221)以及与卡槽(221)配合使用的两块弹性卡板(222),卡槽(221)开设在短管(21)端部,卡槽(221)包括通道(2211)和限位槽(2212),通道(2211)与限位槽(2212)靠近短管(21)端部一侧连通,通道(2211)远离限位槽(2212)一侧敞口,卡板(222)连接在卡槽(221)远离卡槽(221)的端部,卡板(222)包括连接板(2221)和限位板(2222),连接板(2221)与短管(21)相连,限位板(2222)连接在连接板(2221)远离短管(21)一端,限位板(2222)连接在两块连接板(2221)互相背离一侧,限位板(2222)远离短管(21)一侧逐渐缩小呈锥形。


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【专利技术属性】
技术研发人员:梅宗义
申请(专利权)人:重庆森清市政工程有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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