一种高性能闸阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能闸阀结构，旨在解决现有的闸阀密封性能不佳，启闭速度慢的不足。该实用新型专利技术包括阀体、闸板、阀盖、支架，闸板适配安装在阀体内，阀盖连接在阀体和支架之间，闸板上连接阀杆，阀体内和闸板对应位置设有左密封面、右密封面，闸板外表面包覆有密封层，闸板两侧均设有密封凸起，两密封凸起分别与左密封面、右密封面贴合密封；支架上安装支架螺母，闸板上安装闸板螺母，支架螺母的螺纹旋向与闸板螺母的螺纹旋向相反，支架螺母和闸板螺母均与阀杆螺纹连接；阀体上和阀盖连接位置设有延伸部，阀盖紧密连接在延伸部上，阀盖和延伸部之间形成容置腔，闸板开启时置于容置腔内。这种高性能闸阀的密封性好，启闭速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能闸阀结构
本技术涉及阀门技术，更具体地说，它涉及一种高性能闸阀结构。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。尽管现在闸阀的种类很多，但是目前市面上的很多闸阀密封性能不佳，启闭速度慢。
技术实现思路
本技术克服了现有的闸阀密封性能不佳，启闭速度慢的不足，提供了一种高性能闸阀结构，它的密封性好，启闭速度快。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高性能闸阀结构，包括阀体、闸板、阀盖、支架，闸板适配安装在阀体内，阀盖连接在阀体和支架之间，闸板上连接阀杆，阀体内和闸板对应位置设有左密封面、右密封面，闸板外表面包覆有密封层，闸板两侧均设有密封凸起，两密封凸起分别与左密封面、右密封面贴合密封；支架上安装支架螺母，闸板上安装闸板螺母，支架螺母的螺纹旋向与闸板螺母的螺纹旋向相反，支架螺母和闸板螺母均与阀杆螺纹连接；阀体上和阀盖连接位置设有延伸部，阀盖紧密连接在延伸部上，阀盖和延伸部之间形成容置腔，闸板开启时置于容置腔内。闸板关闭后，闸板两侧的密封凸起分别与阀体内壁上的左密封面、右密封面贴合密封，而且闸板表面包覆有密封层，密封层能发生变形，密封效果好。通过转动阀杆实现闸板启闭动作，而与阀杆螺纹连接的支架螺母、闸板螺母的螺纹旋向相反，而支架螺母安装在支架上，闸板螺母安装在闸板上，因此转动阀杆的过程中闸板的移动距离是阀杆移动距离的两倍，大大提高了闸板的启闭速度。这种高性能闸阀的密封性好，启闭速度快。作为优选，密封凸起截面呈三角形，密封凸起端部圆滑过渡。闸板关闭过程中，首先与阀体左密封面、右密封面接触的是密封凸起端部的圆滑过渡位置，由于该位置接触面积小，在较小的关闭力下即可产生变形，并形成可靠密封，转动阀杆需要的转矩小，操作轻巧灵活。作为优选，闸板外表面包覆的密封层采用橡胶硫化成型。橡胶硫化成型的密封层具有较好的密封性能。作为优选，闸板上设有锥形的密封垫，阀盖内壁顶面上设有锥形凹槽，密封垫可密封安装在锥形凹槽中，阀杆贯穿密封垫和锥形凹槽。在闸板全开时，闸板上的锥形的密封垫与阀盖内壁上的锥形凹槽相接触并产生挤压变形，致使密封垫抱紧阀杆，在密封垫、阀盖、阀杆之间形成良好的密封效果。也就是说闸板全开时具有倒密封效果。作为优选，闸板前后两侧均设有导向筋。闸板升降过程中导向筋起到了很好的导向和定位作用。作为优选，闸板中间设有通孔，闸板上部设有倒U形的连接座，闸板螺母安装在连接座和闸板上部之间，连接座上设有插孔，阀杆下部穿过插孔、闸板螺母并置于通孔中。闸板螺母安装在连接座和闸板之间，安装方便可靠。通孔给螺杆提供了很好的容纳空间。作为优选，密封凸起呈开口朝下的C形结构，闸板下端面上设有呈三角形凸起的下凸筋，下凸筋的两端靠近密封凸起的两端设置。这种结构设置与阀体内壁贴合后密封效果好。作为优选，左密封面和右密封面之间的间距从上往下逐渐减小，两密封凸起之间的间距从上往下逐渐减小。这种结构是闸板与阀体之间形成楔形的密封结构，密封可靠。作为优选，阀盖与阀体之间以及支架与阀盖之间均安装有密封圈，支架下部和阀杆之间安装若干O型圈。密封圈和O型圈的安装，提高了密封效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：闸阀全关时密封效果好，全开时具有倒密封效果，阀杆启闭速度快。附图说明图1是本技术的实施例1的闸板关闭状态的结构示意图；图2是本技术的实施例1的闸板全开状态的结构示意图；图3是本技术的闸板的结构示意图；图中：1、阀体，2、闸板，3、阀盖，4、支架，5、阀杆，6、左密封面，7、右密封面，8、密封层，9、密封凸起，10、支架螺母，11、闸板螺母，12、密封垫，13、锥形凹槽，14、导向筋，15、连接座，16、插孔，17、下凸筋，18、密封圈，19、O型圈，20、手轮，21、延伸部。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种高性能闸阀结构（参见附图1、附图2、附图3），包括阀体1、闸板2、阀盖3、支架4，闸板适配安装在阀体内，阀盖连接在阀体和支架之间，闸板上连接阀杆5，阀体内和闸板对应位置设有左密封面6、右密封面7，闸板外表面包覆有密封层8，闸板两侧均设有密封凸起9，两密封凸起分别与左密封面、右密封面贴合密封；支架上安装支架螺母10，闸板上安装闸板螺母11，支架螺母的螺纹旋向与闸板螺母的螺纹旋向相反，支架螺母和闸板螺母均与阀杆螺纹连接。阀杆下部是左旋双线或双线以上的螺纹，阀杆上部是右旋双线或双线以上的螺纹，设阀杆螺距为p，螺纹线数（或头数）为n，当手轮逆时针转动一圈时，在支架螺母与阀杆上部的右旋螺纹作用下，阀杆上升了一个螺纹的导程即np，同时在闸板螺母与阀杆下部的左旋螺纹作用下，闸板螺母带动闸板相对于阀杆也上升了一个螺纹的导程即np，则手轮逆时针转动一圈时闸板上升的距离为H=2np，比传统闸阀启闭效率可提高2n倍。左密封面、右密封面左右对称。左密封面和右密封面之间的间距从上往下逐渐减小，两密封凸起之间的间距从上往下逐渐减小。密封凸起截面呈三角形，密封凸起端部圆滑过渡。闸板外表面包覆的密封层采用橡胶硫化成型。闸板上设有锥形的密封垫12，阀盖内壁顶面上设有锥形凹槽13，密封垫可密封安装在锥形凹槽中，阀杆贯穿密封垫和锥形凹槽。闸板前后两侧均设有导向筋14。导向筋与阀体内壁相适配。闸板中间设有通孔，闸板上部设有倒U形的连接座15，闸板螺母安装在连接座和闸板上部之间，连接座上设有插孔16，阀杆下部穿过插孔、闸板螺母并置于通孔中。密封凸起呈开口朝下的C形结构，闸板下端面上设有呈三角形凸起的下凸筋17，下凸筋的两端靠近密封凸起的两端设置。阀盖与阀体之间以及支架与阀盖之间均安装有密封圈18，支架下部和阀杆之间安装若干O型圈19。阀杆上端延伸出支架，阀杆上端连接手轮20。支架套装在阀杆上，支架螺母紧固安装在支架上端。阀体上和阀盖连接位置设有延伸部21，阀盖紧密连接在延伸部上，阀盖和延伸部之间形成容置腔，闸板开启时置于容置腔内。闸板关闭后，闸板两侧的密封凸起分别与阀体内壁上的左密封面、右密封面贴合密封，而且闸板表面包覆有密封层，密封层能发生变形，密封效果好。通过转动阀杆实现闸板启闭动作，而与阀杆螺纹连接的支架螺母、闸板螺母的螺纹旋向相反，而支架螺母安装在支架上，闸板螺母安装在闸板上，因此转动阀杆的过程中闸板的移动距离是阀杆移动距离的两倍，大大提高了闸板的启闭速度。闸板关闭过程中，首先与阀体左密封面、右密封面接触的是密封凸起端部的圆滑过渡位置，由于该位置接触面积小，在较小的关闭力下即可产生变形，并形成可靠密封，转动阀杆需要的转矩小，操作轻巧灵活。在闸板全开时，闸板上的锥形的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能闸阀结构，其特征是，包括阀体、闸板、阀盖、支架，闸板适配安装在阀体内，阀盖连接在阀体和支架之间，闸板上连接阀杆，阀体内和闸板对应位置设有左密封面、右密封面，闸板外表面包覆有密封层，闸板两侧均设有密封凸起，两密封凸起分别与左密封面、右密封面贴合密封；支架上安装支架螺母，闸板上安装闸板螺母，支架螺母的螺纹旋向与闸板螺母的螺纹旋向相反，支架螺母和闸板螺母均与阀杆螺纹连接；阀体上和阀盖连接位置设有延伸部，阀盖紧密连接在延伸部上，阀盖和延伸部之间形成容置腔，闸板开启时置于容置腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能闸阀结构，其特征是，包括阀体、闸板、阀盖、支架，闸板适配安装在阀体内，阀盖连接在阀体和支架之间，闸板上连接阀杆，阀体内和闸板对应位置设有左密封面、右密封面，闸板外表面包覆有密封层，闸板两侧均设有密封凸起，两密封凸起分别与左密封面、右密封面贴合密封；支架上安装支架螺母，闸板上安装闸板螺母，支架螺母的螺纹旋向与闸板螺母的螺纹旋向相反，支架螺母和闸板螺母均与阀杆螺纹连接；阀体上和阀盖连接位置设有延伸部，阀盖紧密连接在延伸部上，阀盖和延伸部之间形成容置腔，闸板开启时置于容置腔内。


2.根据权利要求1所述的一种高性能闸阀结构，其特征是，密封凸起截面呈三角形，密封凸起端部圆滑过渡。


3.根据权利要求1所述的一种高性能闸阀结构，其特征是，闸板外表面包覆的密封层采用橡胶硫化成型。


4.根据权利要求1所述的一种高性能闸阀结构，其特征是，闸板上设有锥形的密封垫，阀盖内壁顶面上设有锥形凹槽，密封垫可密封安装在锥形凹槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云忠，柴为民，柴璐，路远航，王丽萍，
申请(专利权)人：杭州春江阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33