一种装配式建筑用外挂墙板龙骨制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，且公开了一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括安装槽，所述安装槽背面与固定柱正面固定连接，所述安装槽背面顶端开设有空腔，所述安装槽背面空腔内壁与竖龙骨限位块外表面滑动连接。该装配式建筑用外挂墙板龙骨，通过根据墙体不同长度选择适合型号的安装槽，将安装槽固定在墙体上，通过滑动竖龙骨，调整龙骨之间的间隙，避免因间隙过大安装不便，根据需要将横龙骨、右侧龙骨和左侧龙骨插接到对应的竖龙骨上，便于根据需要装配调整，通过两侧伸缩龙骨进行对接固定，避免墙板固定不牢固，从而解决了预制外挂墙板不依附轻钢龙骨，需要调整位置角度时十分困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用外挂墙板龙骨
本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式建筑用外挂墙板龙骨。
技术介绍
预制混凝土外挂墙板作为装配式建筑的外围护结构形式的一种，为非承重构件，不直接参与结构整体受力，但承担了围护、防火、装饰等多项功能。目前市面上大部分预制混凝土外挂墙板保温、装饰材料仍以现场贴、挂为主，施工时需要搭设外脚手架，增加了施工成本及难度；将保温、饰面在工厂一体化浇筑的预制混凝土外挂墙板，构件整体容重过大，运输和现场施工难度大；而轻质的预制混凝土外挂墙板主要的研究还是集中在如何提升墙板的强度以及设计更加合理的连接件等方面，通过轻骨料混凝土的运用以及合理的设计来提升整个墙板的力学性能，并通过连接件的优化来提升整个外墙系统的稳定性和安全性，但是对于墙板的保温性能等方面的研究相对比较少；UHPC超高性能混凝土墙板仍然需要依附于轻钢龙骨结构，制造工序繁琐。此外，UHPC超高性能混凝土原材料本身价格相对于普通混凝土较高，导致UHPC超高性能混凝土外挂墙板造价高昂，影响了墙板的大规模推广。中国专利公告号CN209145135U提出了一种建筑预制外挂墙板，包括保温板、第一木丝水泥板层、第二木丝水泥板层、第一混凝土层以及第二混凝土层；该申请利用木丝水泥板自重轻、保温、防火、防潮、与混凝土具有良好的连接性能等特点，结合碳纤维的运用，免去墙板结构轻钢龙骨，克服了传统预制混凝土外挂墙板构件重导致的运输、吊装难度增加等问题，解决了现有预制混凝土外挂墙板仍需要依附轻钢龙骨从而导致的制造、施工工艺复杂等问题，但是该预制外挂墙板不依附轻钢龙骨，需要调整位置角度时十分困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，解决了预制外挂墙板不依附轻钢龙骨，需要调整位置角度时十分困难的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括安装槽，所述安装槽背面与固定柱正面固定连接，所述安装槽背面顶端开设有空腔，所述安装槽背面空腔内壁与竖龙骨限位块外表面滑动连接，所述竖龙骨限位块顶部与竖龙骨底部固定连接，所述竖龙骨底端外表面与安装槽顶部后端内壁滑动连接，所述安装槽左右两侧面分别开设有一组卡槽，所述卡槽内壁与侧边限位板内侧面相接触，所述安装槽背面中部开设有空腔，所述安装槽背面中部空腔内壁与转动轴一外表面相接触，所述安装槽背面中部空腔内壁与转动轴二外表面相接触，所述转动轴一正面穿过支撑模块背面，所述转动轴二正面穿过支撑模块背面，所述支撑模块底部与安装槽内壁底部固定连接，所述转动轴一正面与墙板背面相接触，所述墙板背面与转动轴二正面相接触，所述墙板底部与安装槽底部内壁相接触，左侧所述竖龙骨外表面与左侧龙骨左端内壁滑动连接，所述左侧龙骨正面与一组连接块背面固定连接，左侧所述竖龙骨顶端与一组顶部限位板内壁固定连接，所述顶部限位板背面与连接柱正面固定连接，所述左侧龙骨右端内壁与左侧伸缩龙骨外表面滑动连接，所述左侧伸缩龙骨左端与一组伸缩滑块固定连接，所述左侧伸缩龙骨右侧与右侧伸缩龙骨左侧卡接，所述右侧伸缩龙骨外表面与右侧龙骨内壁滑动连接，所述右侧伸缩龙骨右端与一组伸缩滑块固定连接，所述右侧龙骨右端内壁与中部竖龙骨顶端外表面滑动连接，中部所述竖龙骨穿过横龙骨底部中心。优选的，所述竖龙骨上自由组装横龙骨、右侧龙骨和左侧龙骨，所述竖龙骨顶端通过连接柱与顶部限位板螺纹连接。优选的，每组所述顶部限位板背面均通过一组连接柱与一组竖龙骨顶端固定连接。优选的，每组所述右侧龙骨、左侧龙骨、右侧伸缩龙骨和左侧伸缩龙骨正面均连接有一组连接块。优选的，所述安装槽背面均匀设置有四组固定柱，所述安装槽正面连接有正面限位板。优选的，所述连接块正面与墙板背面连接，所述连接柱和固定柱后端与墙体连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，具备以下有益效果：1、该装配式建筑用外挂墙板龙骨，通过根据墙体不同长度选择适合型号的安装槽，将安装槽固定在墙体上，通过滑动竖龙骨，调整龙骨之间的间隙，避免因间隙过大安装不便，根据需要将横龙骨、右侧龙骨和左侧龙骨插接到对应的竖龙骨上，便于根据需要装配调整，通过两侧伸缩龙骨进行对接固定，避免墙板固定不牢固，从而解决了预制外挂墙板不依附轻钢龙骨，需要调整位置角度时十分困难的问题。2、该装配式建筑用外挂墙板龙骨，通过竖龙骨上自由组装横龙骨、右侧龙骨和左侧龙骨，竖龙骨顶端通过连接柱与顶部限位板螺纹连接，便于根据长度和宽度组装龙骨，通过每组顶部限位板背面均通过一组连接柱与一组竖龙骨顶端固定连接，便于连接柱与墙体固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术伸缩龙骨结构示意图；图3为本技术支撑模块结构示意图。图中：1、安装槽；2、竖龙骨；3、竖龙骨限位块；4、横龙骨；5、右侧龙骨；6、左侧龙骨；7、固定柱；8、墙板；9、支撑模块；10、转动轴一；11、转动轴二；12、卡槽；13、侧边限位板；14、顶部限位板；15、连接柱；16、左侧伸缩龙骨；17、右侧伸缩龙骨；18、伸缩滑块；19、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括安装槽1，安装槽1背面与固定柱7正面固定连接，安装槽1背面顶端开设有空腔，安装槽1背面空腔内壁与竖龙骨限位块3外表面滑动连接，竖龙骨限位块3顶部与竖龙骨2底部固定连接，竖龙骨2底端外表面与安装槽1顶部后端内壁滑动连接，安装槽1左右两侧面分别开设有一组卡槽12，卡槽12内壁与侧边限位板13内侧面相接触，安装槽1背面中部开设有空腔，安装槽1背面中部空腔内壁与转动轴一10外表面相接触，安装槽1背面中部空腔内壁与转动轴二11外表面相接触，转动轴一10正面穿过支撑模块9背面，转动轴二11正面穿过支撑模块9背面，支撑模块9底部与安装槽1内壁底部固定连接，转动轴一10正面与墙板8背面相接触，墙板8背面与转动轴二11正面相接触，墙板8底部与安装槽1底部内壁相接触，左侧竖龙骨2外表面与左侧龙骨6左端内壁滑动连接，左侧龙骨6正面与一组连接块19背面固定连接，左侧竖龙骨2顶端与一组顶部限位板14内壁固定连接，顶部限位板14背面与连接柱15正面固定连接，左侧龙骨6右端内壁与左侧伸缩龙骨16外表面滑动连接，左侧伸缩龙骨16左端与一组伸缩滑块18固定连接，左侧伸缩龙骨16右侧与右侧伸缩龙骨17左侧卡接，右侧伸缩龙骨17外表面与右侧龙骨5内壁滑动连接，右侧伸缩龙骨17右端与一组伸缩滑块18固定连接，右侧龙骨5右端内壁与中部竖龙骨2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括安装槽(1)，其特征在于：所述安装槽(1)背面与固定柱(7)正面固定连接，所述安装槽(1)背面顶端开设有空腔，所述安装槽(1)背面空腔内壁与竖龙骨限位块(3)外表面滑动连接，所述竖龙骨限位块(3)顶部与竖龙骨(2)底部固定连接，所述竖龙骨(2)底端外表面与安装槽(1)顶部后端内壁滑动连接，所述安装槽(1)左右两侧面分别开设有一组卡槽(12)，所述卡槽(12)内壁与侧边限位板(13)内侧面相接触，所述安装槽(1)背面中部开设有空腔，所述安装槽(1)背面中部空腔内壁与转动轴一(10)外表面相接触，所述安装槽(1)背面中部空腔内壁与转动轴二(11)外表面相接触，所述转动轴一(10)正面穿过支撑模块(9)背面，所述转动轴二(11)正面穿过支撑模块(9)背面，所述支撑模块(9)底部与安装槽(1)内壁底部固定连接，所述转动轴一(10)正面与墙板(8)背面相接触，所述墙板(8)背面与转动轴二(11)正面相接触，所述墙板(8)底部与安装槽(1)底部内壁相接触，左侧所述竖龙骨(2)外表面与左侧龙骨(6)左端内壁滑动连接，所述左侧龙骨(6)正面与一组连接块(19)背面固定连接，左侧所述竖龙骨(2)顶端与一组顶部限位板(14)内壁固定连接，所述顶部限位板(14)背面与连接柱(15)正面固定连接，所述左侧龙骨(6)右端内壁与左侧伸缩龙骨(16)外表面滑动连接，所述左侧伸缩龙骨(16)左端与一组伸缩滑块(18)固定连接，所述左侧伸缩龙骨(16)右侧与右侧伸缩龙骨(17)左侧卡接，所述右侧伸缩龙骨(17)外表面与右侧龙骨(5)内壁滑动连接，所述右侧伸缩龙骨(17)右端与一组伸缩滑块(18)固定连接，所述右侧龙骨(5)右端内壁与中部竖龙骨(2)顶端外表面滑动连接，中部所述竖龙骨(2)穿过横龙骨(4)底部中心。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用外挂墙板龙骨，包括安装槽(1)，其特征在于：所述安装槽(1)背面与固定柱(7)正面固定连接，所述安装槽(1)背面顶端开设有空腔，所述安装槽(1)背面空腔内壁与竖龙骨限位块(3)外表面滑动连接，所述竖龙骨限位块(3)顶部与竖龙骨(2)底部固定连接，所述竖龙骨(2)底端外表面与安装槽(1)顶部后端内壁滑动连接，所述安装槽(1)左右两侧面分别开设有一组卡槽(12)，所述卡槽(12)内壁与侧边限位板(13)内侧面相接触，所述安装槽(1)背面中部开设有空腔，所述安装槽(1)背面中部空腔内壁与转动轴一(10)外表面相接触，所述安装槽(1)背面中部空腔内壁与转动轴二(11)外表面相接触，所述转动轴一(10)正面穿过支撑模块(9)背面，所述转动轴二(11)正面穿过支撑模块(9)背面，所述支撑模块(9)底部与安装槽(1)内壁底部固定连接，所述转动轴一(10)正面与墙板(8)背面相接触，所述墙板(8)背面与转动轴二(11)正面相接触，所述墙板(8)底部与安装槽(1)底部内壁相接触，左侧所述竖龙骨(2)外表面与左侧龙骨(6)左端内壁滑动连接，所述左侧龙骨(6)正面与一组连接块(19)背面固定连接，左侧所述竖龙骨(2)顶端与一组顶部限位板(14)内壁固定连接，所述顶部限位板(14)背面与连接柱(15)正面固定连接，所述左侧龙骨(6)右端内壁与左侧伸缩龙骨(16)外表面滑动连接，所述左侧伸缩龙骨(16)左端与一组伸缩滑块(18)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽冕，刘燕民，
申请(专利权)人：赵丽冕，
类型：新型
国别省市：北京;11