一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床制造技术

一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，包括裁剪台、用于放置成捆布料的放料机构、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构、用于裁剪布料的裁剪机构以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构，所述放料机构、压布机构和裁剪机构沿布料的展开方向依次布置在裁剪台的上方，所述夹头机构沿布料的展开方向设置，裁剪时，工作人员将成捆布料放置到放料机构中，然后将布料的一端穿过压布机构，完成前期上料工作后，即可通过工控一体机来实现自动裁剪作业，直至成捆布料用完均无需再人工介入，本实用新型专利技术的裁剪床会按照预设工作程序进行自动裁剪，自动化程度较高，操作简单，大大提高头盔内衬布料裁剪的效率，并且节省了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床
本技术属于裁剪床
，具体涉及一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床。
技术介绍
头盔产品的内部一般会有一层内衬布料进行包裹，内衬布料的形状需要按照头盔内部形状进行裁剪，现在对头盔内衬布料裁剪多是工作人员手动将布料放正然后进行裁剪，当对布料进行一次裁剪之后，需要将其取下然后再次进行固定后才能对其进行二次裁剪，因此裁剪内衬布料的过程较为繁琐，同时人为对布料进行多次移动然后进行固定，可能会导致布料摆放不正影响头盔内衬裁剪的质量。现有的裁剪床自动化程度较低，裁剪效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，包括裁剪台、用于放置成捆布料的放料机构、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构、用于裁剪布料的裁剪机构以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构，所述放料机构、压布机构和裁剪机构沿布料的展开方向依次布置在裁剪台的上方，所述夹头机构沿布料的展开方向设置，所述放料机构、压布机构、裁剪机构以及夹头机构均通过工控一体机电路连接控制，所述裁剪台的底部设有用于裁剪完成后自动下料的下料机构，裁剪台设有通过下料机构控制开合的下料门，所述下料机构的动作端与下料门铰接，所述下料门的一端与裁剪台铰接。在本技术中，所述放料机构包括放料架、安装在放料架上的自锁辊以及用于驱动自锁辊转动放料的放料电机，所述放料电机的输出端与自锁辊连接，所述自锁辊横跨裁剪台设置，所述放料架与自锁辊配合安装形成龙门架结构。在本技术中，所述压布机构包括压布架、安装在压布架内的第一伸缩缸以及安装在第一伸缩缸的伸缩端的压板，所述压布架为龙门架结构，所述第一伸缩缸朝下设置。在本技术中，所述裁剪机构包括裁剪架、安装在裁剪架中的左右移动架、安装在左右移动架中的前后移动架以及也安装在前后移动架中的裁剪刀，所述裁剪架为龙门架结构，所述左右移动架横跨裁剪台设置。在本技术中，所述夹头机构包括用于夹取布料边缘的夹紧头和用于带动夹紧头移动的输送装置，所述夹紧头安装在输送装置上，所述输送装置设置在裁剪台的左右两侧，所述输送装置一端延伸至压布机构的后端，所述输送装置的另一端延伸至裁剪机构的前端。在本技术中，所述下料机构包括下料安装板和铰接安装在下料安装板一侧的第二伸缩缸，所述下料安装板竖直设置在裁剪台的底部。在本技术中，所述下料门的下方放置有用于收集裁剪完成的布料的收集箱，所述收集箱上部开口，所述收集箱的开口大于下料门。本技术的有益效果是：本技术通过在裁剪台上设置放料机构、压布机构、裁剪机构、夹头机构以及下料机构，裁剪时，工作人员将成捆布料放置到放料机构中，然后将布料的一端穿过压布机构，完成前期上料工作后，即可通过工控一体机来实现自动裁剪作业，直至成捆布料用完均无需再人工介入，本技术的裁剪床会按照预设工作程序进行自动裁剪，自动化程度较高，操作简单，大大提高头盔内衬布料裁剪的效率，并且节省了人力资源。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的侧面结构示意图；图3为本实施例放料机构的结构示意图；图4为本实施例压布机构的结构示意图；图5为本实施例裁剪机构的结构示意图；图6为本实施例下料机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1和图6所示，本实施例公开了一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，包括裁剪台1、用于放置成捆布料的放料机构2、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构3、用于裁剪布料的裁剪机构4以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构5，所述放料机构2、压布机构3和裁剪机构4沿布料的展开方向依次布置在裁剪台1的上方，所述夹头机构5沿布料的展开方向设置，所述放料机构2、压布机构3、裁剪机构4以及夹头机构5均通过工控一体机6电路连接控制，所述裁剪台1的底部设有用于裁剪完成后自动下料的下料机构7，裁剪台1设有通过下料机构7控制开合的下料门8，所述下料机构7的动作端与下料门8铰接，所述下料门8的一端与裁剪台1铰接。通过在裁剪台1上设置放料机构2、压布机构3、裁剪机构4、夹头机构5以及下料机构7，裁剪时，工作人员将成捆布料放置到放料机构2中，然后将布料的一端穿过压布机构3，完成前期上料工作后，即可通过工控一体机6来实现自动裁剪作业，直至成捆布料用完均无需再人工介入，本技术的裁剪床会按照预设工作程序进行自动裁剪，自动化程度较高，操作简单，大大提高头盔内衬布料裁剪的效率，并且节省了人力资源。本技术的工作原理为：工作人员手动完成前期上料工作后，通过工控一体机6调取需要裁剪的布料样式工作程序，执行该程序后，自动裁剪床的相关部件就会自动有序的进行，无需人工介入。作为优选的实施方式，所述放料机构2包括放料架21、安装在放料架21上的自锁辊22以及用于驱动自锁辊22转动放料的放料电机23，所述放料电机23的输出端与自锁辊22连接，所述自锁辊22横跨裁剪台1设置，所述放料架21与自锁辊22配合安装形成龙门架结构。在本实施例中，自锁辊22包括中部的转轴以及环向布局在转轴外周的外延伸板，所述转轴与外延伸板之间设有弹簧连接。成捆布料放入自锁辊22时，成捆布料的中空部分将自锁辊22的外延伸板压缩，装入后，外延伸板在弹簧的弹力作用下张紧成捆布料的中空部分，从而实现与成捆布料的锁紧固定，安装在非常便捷。作为优选的实施方式，所述压布机构3包括压布架31、安装在压布架31内的第一伸缩缸32以及安装在第一伸缩缸32的伸缩端的压板33，所述压布架31为龙门架结构，所述第一伸缩缸32朝下设置。作为优选的实施方式，所述裁剪机构4包括裁剪架41、安装在裁剪架41中的左右移动架42、安装在左右移动架42中的前后移动架43以及也安装在前后移动架43中的裁剪刀44，所述裁剪架41为龙门架结构，所述左右移动架42横跨裁剪台1设置。作为优选的实施方式，所述夹头机构5包括用于夹取布料边缘的夹紧头51和用于带动夹紧头51移动的输送装置52，所述夹紧头51安装在输送装置52上，所述输送装置52设置在裁剪台1的左右两侧，所述输送装置52一端延伸至压布机构3的后端，所述输送装置52的另一端延伸至裁剪机构4的前端。作为优选的实施方式，所述下料机构7包括下料安装板71和铰接安装在下料安装板71一侧的第二伸缩缸72，所述下料安装板71竖直设置在裁剪台1的底部。所述下料门8的下方放置有用于收集裁剪完成的布料的收集箱9，所述收集箱9上部开口，所述收集箱9的开口大于下料门8。本技术工控一体机6自动控制部分具体的执行过程如下：压布机构3中的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，其特征在于：包括裁剪台（1）、用于放置成捆布料的放料机构（2）、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构（3）、用于裁剪布料的裁剪机构（4）以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构（5），所述放料机构（2）、压布机构（3）和裁剪机构（4）沿布料的展开方向依次布置在裁剪台（1）的上方，所述夹头机构（5）沿布料的展开方向设置，所述放料机构（2）、压布机构（3）、裁剪机构（4）以及夹头机构（5）均通过工控一体机（6）电路连接控制，所述裁剪台（1）的底部设有用于裁剪完成后自动下料的下料机构（7），裁剪台（1）设有通过下料机构（7）控制开合的下料门（8），所述下料机构（7）的动作端与下料门（8）铰接，所述下料门（8）的一端与裁剪台（1）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，其特征在于：包括裁剪台（1）、用于放置成捆布料的放料机构（2）、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构（3）、用于裁剪布料的裁剪机构（4）以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构（5），所述放料机构（2）、压布机构（3）和裁剪机构（4）沿布料的展开方向依次布置在裁剪台（1）的上方，所述夹头机构（5）沿布料的展开方向设置，所述放料机构（2）、压布机构（3）、裁剪机构（4）以及夹头机构（5）均通过工控一体机（6）电路连接控制，所述裁剪台（1）的底部设有用于裁剪完成后自动下料的下料机构（7），裁剪台（1）设有通过下料机构（7）控制开合的下料门（8），所述下料机构（7）的动作端与下料门（8）铰接，所述下料门（8）的一端与裁剪台（1）铰接。


2.根据权利要求1所述的一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，其特征在于：所述放料机构（2）包括放料架（21）、安装在放料架（21）上的自锁辊（22）以及用于驱动自锁辊（22）转动放料的放料电机（23），所述放料电机（23）的输出端与自锁辊（22）连接，所述自锁辊（22）横跨裁剪台（1）设置，所述放料架（21）与自锁辊（22）配合安装形成龙门架结构。


3.根据权利要求1所述的一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，其特征在于：所述压布机构（3）包括压布架（31）、安装在压布架（31）内的第一伸缩缸（32）以及安装在第一伸缩缸（32）的伸缩端的压板（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文展，
申请(专利权)人：佛山市天翔运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44