一种手套翻面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手套翻面机构，包括支撑台和翻面机构，所述支撑台的前后两端均向上折弯90°设有隔板，前后两个所述隔板之间转动设有两个传动辊，且两个传动辊之间绕接有传送带，后侧所述隔板的后端面左侧设有步进电机，所述步进电机通过动力轴转动贯穿后侧隔板，且与左侧传动辊连接，所述翻面机构包括有两个支撑块、第一伺服气缸、第二伺服气缸、两个立柱、第三伺服气缸和翻面辅助块，所述翻面机构的两个支撑块分别固定设置在支撑台的两个隔板的上端面右侧。本实用新型专利技术为一种手套翻面机构，便于进行批量翻面操作，代替人工翻面，提高效率，降低生产成本，而且该翻面机构对手套翻面时能够完全将手套指部位置完全翻过来，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种手套翻面机构
本技术涉及手套翻面相关
，具体为一种手套翻面机构。
技术介绍
手套是日常工作生活中比较常见一种生活物品；手套也是多种多样有胶皮手套也有针织手套，其中针织手套生产完成后往往是翻面在外，因此在销售使用之前往往需要将手套翻过来，目前比较常见的手套翻面有人工翻面和机器翻面，人工翻面相对来说效率低、生产成本低，目前机器翻面相对来说效率比较高，但是其缺陷也是比较明显，目前手套翻面机械存在手套指部位置翻的不完全的现象，所以这里设计生产了一种手套翻面机构，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手套翻面机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种手套翻面机构，包括支撑台和翻面机构，所述支撑台的前后两端均向上折弯90°设有隔板，前后两个所述隔板之间转动设有两个传动辊，且两个传动辊之间绕接有传送带，后侧所述隔板的后端面左侧设有步进电机，所述步进电机通过动力轴转动贯穿后侧隔板，且与左侧传动辊连接，所述翻面机构包括有两个支撑块、第一伺服气缸、第二伺服气缸、两个立柱、第三伺服气缸和翻面辅助块，所述翻面机构的两个支撑块分别固定设置在支撑台的两个隔板的上端面右侧。优选的，所述支撑台的底端面四个边角位置均设有支撑腿，前后相对的两个所述支撑腿相对侧壁底端之间设有加强杆。优选的，所述第一伺服气缸与第二伺服气缸分别固定设置在两个支撑块相互远离的一侧侧壁，所述第一伺服气缸与第二伺服气缸的尖端分别滑动贯穿两个支撑块，且均连接有顶板，两个所述顶板相对侧壁均设有五个分别与手套五指匹配的顶杆。优选的，两个所述立柱分别垂直设置在两个支撑块的上端面中段位置，两个所述立柱相对侧壁顶端之间设有横杆，所述横杆的外壁中段位置固定套接有插接套筒，所述插接套筒的径向侧壁最低点中段位置垂直设有吊杆，所述吊杆的底端与第三伺服气缸连接，所述翻面辅助块固定设置在第三伺服气缸的尖端固定连接。优选的，所述翻面辅助块、第一伺服气缸与第二伺服气缸均位于同一竖直平面内。优选的，所述翻面辅助块的底端面设有若干个呈矩形结构分布的锥形块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种手套翻面机构，便于进行批量翻面操作，代替人工翻面，提高效率，降低生产成本，而且该翻面机构对手套翻面时能够完全将手套指部位置完全翻过来，简单实用。2.本技术，通过在翻面辅助块的底端面设有若干个呈矩形结构分布的锥形块，在翻面辅助块在进行翻面操作时，增大与手套接触时的摩擦力，便于有效进行翻面操作，避免出现翻面辅助块与手套之间相对滑动的现象，导致翻面操作失败。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图；图3为本技术实施例的图1中B处结构放大图。图中：1、支撑台；11、支撑腿；12、步进电机；13、传送带；2、翻面机构；21、支撑块；22、第一伺服气缸；23、第二伺服气缸；24、立柱；25、横杆；26、插接套筒；27、顶板；28、顶杆；29、吊杆；210、第三伺服气缸；211、翻面辅助块；212、锥形块。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种手套翻面机构。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种手套翻面机构，包括支撑台1和翻面机构2，支撑台1的前后两端均向上折弯90°设有隔板，前后两个隔板之间转动设有两个传动辊，且两个传动辊之间绕接有传送带13，后侧隔板的后端面左侧设有步进电机12，步进电机12通过动力轴转动贯穿后侧隔板，且与左侧传动辊连接，翻面机构2包括有两个支撑块21、第一伺服气缸22、第二伺服气缸23、两个立柱24、第三伺服气缸210和翻面辅助块211，翻面机构2的两个支撑块21分别固定设置在支撑台1的两个隔板的上端面右侧。支撑台1的底端面四个边角位置均设有支撑腿11，前后相对的两个支撑腿11相对侧壁底端之间设有加强杆，利用支撑腿11支撑整个支撑台1，并且利用加强杆增强支撑腿11支撑时的稳定性。第一伺服气缸22与第二伺服气缸23分别固定设置在两个支撑块21相互远离的一侧侧壁，第一伺服气缸22与第二伺服气缸23的尖端分别滑动贯穿两个支撑块21，且均连接有顶板27，两个顶板27相对侧壁均设有五个分别与手套五指匹配的顶杆28。两个立柱24分别垂直设置在两个支撑块21的上端面中段位置，两个立柱24相对侧壁顶端之间设有横杆25，横杆25的外壁中段位置固定套接有插接套筒26，插接套筒26的径向侧壁最低点中段位置垂直设有吊杆29，吊杆29的底端与第三伺服气缸210连接，翻面辅助块211固定设置在第三伺服气缸210的尖端固定连接。翻面辅助块211、第一伺服气缸22与第二伺服气缸23均位于同一竖直平面内，便于进行翻面操作。本实施例中，利用步进电机12带动传送带13进行传送操作，实现批量传送带翻面的手套，通过预设步进电机12的步进时间间隔，当待翻面的手套途径第一伺服气缸22与第二伺服气缸23时，步进电机12则停止转动，传送带13则停止转动，通过将翻面辅助块211、第一伺服气缸22与第二伺服气缸23均位于同一竖直平面内，便于进行翻面操作，先启动第一伺服气缸22与第二伺服气缸23，将第一伺服气缸22拉伸，其尖端的五个顶杆28与待翻面的手套五指内插接，直至第一伺服气缸22尖端的五个顶杆28与第二伺服气缸23尖端的五个顶杆28对顶后停止，随后，将第一伺服气缸22收缩，而第二伺服气缸23向前拉伸，同时第三伺服气缸210拉伸，将翻面辅助块211压在手套上，使得从后往前推动的过程中，被翻面辅助块211从第一伺服气缸22尖端的五个顶杆28翻过来以后套在第二伺服气缸23尖端的五个顶杆28外壁，实现快速有效翻面操作，不断重复上述步骤，实现批量翻面操作，代替人工翻面，提高效率，降低生产成本，本实用的翻面机构2对手套翻面时能够完全将手套指部位置完全翻过来，简单实用。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，翻面辅助块211的底端面设有若干个呈矩形结构分布的锥形块212，通过设置若干个锥形块212，便于在翻面辅助块211在进行翻面操作时，增大与手套接触时的摩擦力，便于有效进行翻面操作，避免出现翻面辅助块211与手套之间相对滑动的现象，导致翻面操作失败。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套翻面机构，包括支撑台(1)和翻面机构(2)，所述支撑台(1)的前后两端均向上折弯90°设有隔板，前后两个所述隔板之间转动设有两个传动辊，且两个传动辊之间绕接有传送带(13)，后侧所述隔板的后端面左侧设有步进电机(12)，所述步进电机(12)通过动力轴转动贯穿后侧隔板，且与左侧传动辊连接，其特征在于：所述翻面机构(2)包括有两个支撑块(21)、第一伺服气缸(22)、第二伺服气缸(23)、两个立柱(24)、第三伺服气缸(210)和翻面辅助块(211)，所述翻面机构(2)的两个支撑块(21)分别固定设置在支撑台(1)的两个隔板的上端面右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种手套翻面机构，包括支撑台(1)和翻面机构(2)，所述支撑台(1)的前后两端均向上折弯90°设有隔板，前后两个所述隔板之间转动设有两个传动辊，且两个传动辊之间绕接有传送带(13)，后侧所述隔板的后端面左侧设有步进电机(12)，所述步进电机(12)通过动力轴转动贯穿后侧隔板，且与左侧传动辊连接，其特征在于：所述翻面机构(2)包括有两个支撑块(21)、第一伺服气缸(22)、第二伺服气缸(23)、两个立柱(24)、第三伺服气缸(210)和翻面辅助块(211)，所述翻面机构(2)的两个支撑块(21)分别固定设置在支撑台(1)的两个隔板的上端面右侧。


2.根据权利要求1所述的一种手套翻面机构，其特征在于：所述支撑台(1)的底端面四个边角位置均设有支撑腿(11)，前后相对的两个所述支撑腿(11)相对侧壁底端之间设有加强杆。


3.根据权利要求1所述的一种手套翻面机构，其特征在于：所述第一伺服气缸(22)与第二伺服气缸(23)分别固定设置在两个支撑块(21)相互远离的一侧侧壁，所述第一伺服气...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雪伟，
申请(专利权)人：安徽攀望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34