双门襟自动折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双门襟自动折边机，包括机架、拉筒和机针，机架设有工作台，拉筒和机针均设于工作台上，机针位于拉筒的出口一侧，拉筒包括本体，本体上设有依次连通的第一导槽、第二导槽和第三导槽，第一导槽、第二导槽和第三导槽平行设置，第二导槽位于第一导槽的上方，第三导槽位于第一导槽与第二导槽之间，第一导槽和第三导槽分别与第二导槽的相对两端连通。使得工作台上的面料经过拉筒各导槽的导向作用实现折叠，然后经拉筒的出口一侧拉出后在机针处进行缝制即可得到双门襟，可以保证双门襟的一致性，保证了服装的质量，同时，无需人工手动进行折叠，通过拉筒对布料进行快速折叠，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
双门襟自动折边机
本技术属于一种服装加工设备，尤其是涉及一种双门襟自动折边机。
技术介绍
衬衫门襟在缝制时，为了达到良好的定型效果，衬衫大多采用双门襟。而现有的双门襟在制作时，操作者手动对门襟部分进行折叠，折叠后再进行缝制，即一边折叠一边缝制，对操作者的技巧性要求较高，在缝制过程中容易出现质量不均匀的现象，且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种双门襟自动折边机。根据本技术的一个方面，提供了双门襟自动折边机，包括机架、拉筒和机针，机架设有工作台，拉筒和机针均设于工作台上，机针位于拉筒的出口一侧，拉筒包括本体，本体上设有依次连通的第一导槽、第二导槽和第三导槽，第一导槽、第二导槽和第三导槽平行设置，第二导槽位于第一导槽的上方，第三导槽位于第一导槽与第二导槽之间，第一导槽和第三导槽分别与第二导槽的相对两端连通。本技术的有益效果是：通过在拉筒上设有依次连通的三个导槽，且第三导槽位于第一导槽与第二导槽之间，因此，使得工作台上的面料经过拉筒各导槽的导向作用实现折叠，然后经拉筒的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双门襟自动折边机，其特征在于，包括机架(1)、拉筒(2)和机针(3)，所述机架(1)设有工作台(11)，所述拉筒(2)和机针(3)均设于工作台(11)上，所述机针(3)位于拉筒(2)的出口一侧，所述拉筒(2)包括本体(21)，所述本体(21)上设有依次连通的第一导槽(22)、第二导槽(23)和第三导槽(24)，所述第一导槽(22)、第二导槽(23)和第三导槽(24)平行设置，所述第二导槽(23)位于第一导槽(22)的上方，所述第三导槽(24)位于第一导槽(22)与第二导槽(23)之间，所述第一导槽(22)和第三导槽(24)分别与第二导槽(23)的相对两端连通。/n

【技术特征摘要】
1.双门襟自动折边机，其特征在于，包括机架(1)、拉筒(2)和机针(3)，所述机架(1)设有工作台(11)，所述拉筒(2)和机针(3)均设于工作台(11)上，所述机针(3)位于拉筒(2)的出口一侧，所述拉筒(2)包括本体(21)，所述本体(21)上设有依次连通的第一导槽(22)、第二导槽(23)和第三导槽(24)，所述第一导槽(22)、第二导槽(23)和第三导槽(24)平行设置，所述第二导槽(23)位于第一导槽(22)的上方，所述第三导槽(24)位于第一导槽(22)与第二导槽(23)之间，所述第一导槽(22)和第三导槽(24)分别与第二导槽(23)的相对两端连通。


2.根据权利要求1所述的双门襟自动折边机，其特征在于，所述拉筒(2)还包括安装板(25)，所述安装板(25)设于本体(21)的底部，所述安装板(25)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，李燕波，
申请(专利权)人：佛山市迈迪服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44