本实用新型专利技术涉及光纤切割技术领域，具体是一种用于光纤生产的快速切割装置，所述工作台的上方位于中段位置处固定有壳体，所述壳体的上方位于中段位置处支架，所述支架的两侧对称转动连接有支架端盖，所述壳体的内部底端位于中段位置处设置有底板，所述底板的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸。本实用新型专利技术，通过光纤压紧机构，可以调节两个光纤压板对不同直径光纤的压紧力度，防止将小直径光纤压坏或者对大直径光纤起不到较大的压紧力度，通过光纤传输机构，可以对不同直径的光纤进行传送，可以控制光纤的传送长度，提高切割精度，而且大幅提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤生产的快速切割装置
本技术涉及光纤切割
，具体是一种用于光纤生产的快速切割装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。根据专利申请号为：CN202020014506.9公开了一种光纤自动切割装置，包括加工台，加工台的顶壁上固定安装有安装架，加工台的顶壁上均匀放置有多个光纤，加工台的顶壁上均匀开设有多个与光纤相互配合的放置槽，加工台一端的顶壁上活动安装有与光纤相互配合的定位板，安装架的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿安装架的顶壁设置，活塞杆的底端固定安装有与光纤相互配合的切刀。该装置切割时直接将光纤放置在加工台上，液压机驱动活塞杆带动切刀向下移动时安装板和弧形压板会跟随向下移动并将待切割的光纤压紧，切刀继续向下移动就可以对光纤进行切割，不仅操作方便，而且极大的提升了光纤的切割速率。但是，该装置不能对光纤压板的高度进行调节，从而不能调节光纤压板对光纤的压紧力度，压紧力度太大容易将较小直径的光纤压坏，若压紧力度太小，则不能对较大直径光纤提供可靠的压紧力度，而且该装置是通过人工将光纤放置于切割刀下方，然后切割刀对其切割，不仅切割效率低，而且不能很好地控制切割长度，降低了切割精度。因此，本领域技术人员提供了一种用于光纤生产的快速切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于光纤生产的快速切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台，所述工作台的上方位于中段位置处固定有壳体，所述壳体的上方位于中段位置处支架，所述支架的两侧对称转动连接有支架端盖，所述壳体的内部底端位于中段位置处设置有底板，所述底板的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸，所述切割气缸的伸缩端固定有位于支架内部的切割刀固定板，所述切割刀固定板的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀，且切割刀固定板的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，所述壳体的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，所述工作台的上方位于壳体一侧位置处安装有控制器，所述切割气缸与控制器电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述光纤传输机构包括开设于壳体内部一端位于中段位置处的传输槽、开设于壳体内部一端位于传输槽下方位置处的第一传送轮槽、开设于壳体内部一端位于传输槽上方位置处的第二传送轮槽、固定于壳体外部一端位于上方位置处的内螺纹套筒，所述第一传送轮槽的内部底端安装有伺服电机，且第一传送轮槽的内侧两端位于伺服电机上方位置处对称转动连接有两个下输送轮，两个所述下输送轮的一端和伺服电机的驱动端均固定有皮带轮，三个所述皮带轮均通过皮带转动连接，所述第二传送轮槽的内侧两端对称开设有两个调节滑槽，两个所述调节滑槽的内侧均滑动连接有两个滑动转轴，两个所述滑动转轴的一端均固定有上输送轮，两个所述上输送轮的一侧位于中心位置处转动连接有连杆，所述连杆的两端对称转动连接有两个推杆，所述内螺纹套筒的内侧通过螺纹转动连接有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的一端转动连接有滑杆，所述滑杆的一侧与两个推杆的一端转动连接，所述伺服电机与控制器之间电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述光纤压紧机构包括通过螺纹转动连接于切割刀固定板内部的弹力调节螺杆，所述弹力调节螺杆的内部底端滑动插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有光纤压板，所述光纤压板的上方连接有套设于伸缩杆外侧的压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与弹力调节螺杆的底端连接。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的一侧转动连接有两个滑杆滚轮，两个所述滑杆滚轮均与第二传送轮槽的一侧滚动连接。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱，四个所述支柱的底端均固定有底板。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上方两端位于中段位置处对称固定有两个光纤托板，两个所述光纤托板均为半圆筒结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过光纤压紧机构，可以调节两个光纤压板对不同直径光纤的压紧力度，防止将小直径光纤压坏或者对大直径光纤起不到较大的压紧力度，通过光纤传输机构，可以对不同直径的光纤进行传送，可以控制光纤的传送长度，提高切割精度，而且大幅提高切割效率。附图说明图1为一种用于光纤生产的快速切割装置的结构示意图；图2为一种用于光纤生产的快速切割装置中壳体内部的结构示意图；图3为一种用于光纤生产的快速切割装置中图2中A处的放大结构示意图；图4为一种用于光纤生产的快速切割装置中图2中A处的放大结构示意图。图中：1、工作台；2、壳体；3、支架；4、支架端盖；5、支柱；6、底板；7、切割气缸；8、切割刀固定板；9、切割刀；10、弹力调节螺杆；11、伸缩杆；12、压紧弹簧；13、光纤压板；14、伺服电机；15、下输送轮；16、调节滑槽；17、上输送轮；18、连杆；19、推杆；20、内螺纹套筒；21、高度调节螺杆；22、滑杆；23、滑杆滚轮；24、光纤托板；25、控制器。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台1，工作台1的上方位于中段位置处固定有壳体2，壳体2的上方位于中段位置处支架3，支架3的两侧对称转动连接有支架端盖4，壳体2的内部底端位于中段位置处设置有底板6，底板6的上方位于中段位置处开设有切割槽，支架3的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸7，切割气缸7的伸缩端固定有位于支架3内部的切割刀固定板8，切割刀固定板8的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀9，且切割刀固定板8的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，壳体2的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，工作台1的上方位于壳体2一侧位置处安装有控制器25，切割气缸7与控制器25电性连接。在图4中：光纤传输机构包括开设于壳体2内部一端位于中段位置处的传输槽、开设于壳体2内部一端位于传输槽下方位置处的第一传送轮槽、开设于壳体2内部一端位于传输槽上方位置处的第二传送轮槽、固定于壳体2外部一端位于上方位置处的内螺纹套筒20，第一传送轮槽的内部底端安装有伺服电机14，且第一传送轮槽的内侧两端位于伺服电机14上方位置处对称转动连接有两个下输送轮15，两个下输送轮15的一端和伺服电机14的驱动端均固定有皮带轮，三个皮带轮均通过皮带转动连接，第二传送轮槽的内侧两端对称开设有两个调节滑槽16，两个调节滑槽16的内侧均滑动连接有两个滑动转轴，两个滑动转轴的一端均固定有上输送轮17，两个上输送轮17的一侧位于中心位置处转动连接有连杆18，连杆18的两端对称转动连接有两个推杆19，内螺纹套筒20的内侧通过螺纹转动连接有高度调节螺杆21，高度调节螺杆21的一端转动连接有滑杆22，滑杆22的一侧与两个推杆19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方位于中段位置处固定有壳体(2)，所述壳体(2)的上方位于中段位置处固定有支架(3)，所述支架(3)的两侧对称转动连接有支架端盖(4)，所述壳体(2)的内部底端位于中段位置处设置有底板(6)，所述底板(6)的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架(3)的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸(7)，所述切割气缸(7)的伸缩端固定有位于支架(3)内部的切割刀固定板(8)，所述切割刀固定板(8)的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀(9)，且切割刀固定板(8)的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，所述壳体(2)的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，所述工作台(1)的上方位于壳体(2)一侧位置处安装有控制器(25)，所述切割气缸(7)与控制器(25)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方位于中段位置处固定有壳体(2)，所述壳体(2)的上方位于中段位置处固定有支架(3)，所述支架(3)的两侧对称转动连接有支架端盖(4)，所述壳体(2)的内部底端位于中段位置处设置有底板(6)，所述底板(6)的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架(3)的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸(7)，所述切割气缸(7)的伸缩端固定有位于支架(3)内部的切割刀固定板(8)，所述切割刀固定板(8)的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀(9)，且切割刀固定板(8)的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，所述壳体(2)的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，所述工作台(1)的上方位于壳体(2)一侧位置处安装有控制器(25)，所述切割气缸(7)与控制器(25)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的快速切割装置，其特征在于，所述光纤传输机构包括开设于壳体(2)内部一端位于中段位置处的传输槽、开设于壳体(2)内部一端位于传输槽下方位置处的第一传送轮槽、开设于壳体(2)内部一端位于传输槽上方位置处的第二传送轮槽、固定于壳体(2)外部一端位于上方位置处的内螺纹套筒(20)，所述第一传送轮槽的内部底端安装有伺服电机(14)，且第一传送轮槽的内侧两端位于伺服电机(14)上方位置处对称转动连接有两个下输送轮(15)，两个所述下输送轮(15)的一端和伺服电机(14)的驱动端均固定有皮带轮，三个所述皮带轮均通过皮带转动连接，所述第二传送轮槽的内侧两端对称开设有两个调节滑槽(16)，两个所述调节滑槽(16)的内侧均滑动连接有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓斌，
申请(专利权)人：马晓斌，
类型：新型
国别省市：广东;44
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