一种含油乳化废水膜处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油乳化废水膜处理系统，包括装有含油乳化废水的储存罐，储存罐出口端与过滤池连接，过滤池出口端依次与破乳反应器一和破乳反应器二连接，破乳反应器二与沉淀池连接，沉淀池分别与污油处理装置和膜处理装置连接，膜处理装置与生化池连接，生化池与检测池连接，膜处理装置、生化池和检测池上设置有回流管与储存罐连接，膜处理装置和生化池均与污油处理装置连接，污油处理装置还与储存罐连接；含油乳化废水膜处理系统还包括控制装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够将含油乳化废水处理完全，降低环境污染，有效解决了现有技术中废水处理成本高、资源利用率低和净化效果较差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含油乳化废水膜处理系统
本技术属于废水处理
，具体涉及到一种含油乳化废水膜处理系统。
技术介绍
含油乳化废水是钢铁冷轧行业、汽车工业、机械加工行业、石油化工、印染、食品加工等行业中常见的一种污水。含油乳化废水中由于含有乳化剂，属于水包油型的乳化体系。目前破乳后一般采用超滤膜系统，该工艺中由于超滤膜是以压力驱动的，以筛分过滤机理为主的分离方式，过滤时，膜表面会迅速形成浓差极化层，进而发生膜表面油及杂质的沉积，造成膜通量的快速衰减，容易造成超滤膜频繁堵塞，需要频繁反冲洗，净化效果不理想，其中清洗药剂、电费等运营费用高，提高了废水的处理成本，同时各处产生的副产物也不能合理的利用，存在资源利用率不高等问题，不利于废水处理的可持续发展。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种含油乳化废水膜处理系统，结构简单，使用方便，能够将含油乳化废水处理完全，降低环境污染，有效解决了现有技术中废水处理成本高、资源利用率低和净化效果较差等问题。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种含油乳化废水膜处理系统，包括装有含油乳化废水的储存罐，储存罐出口端与过滤池连接，过滤池出口端依次与破乳反应器一和破乳反应器二连接，破乳反应器二与沉淀池连接，沉淀池分别与污油处理装置和膜处理装置连接，膜处理装置与生化池连接，生化池与检测池连接，膜处理装置、生化池和检测池上设置有回流管与储存罐连接，膜处理装置和生化池均与污油处理装置连接，污油处理装置还与储存罐连接；含油乳化废水膜处理系统还包括控制装置，储存罐、过滤池、破乳反应器一、破乳反应器二、沉淀池、污油处理装置、膜处理装置、生化池和检测池均与控制装置连接。本技术的有益效果是：在进行含油乳化废水处理时，将储存罐中的含油乳化废水通入过滤池中，对废水进行一次过滤，过滤掉废水中大颗粒悬浮物等较大的杂质，然后先后通过破乳反应器一和破乳反应器二中进行破乳处理，破坏乳化体系，促使油滴聚集并增大，再通入沉淀池中进行沉淀分离，大部分的浮油进行污油处理装置中，剩余的部分进入膜处理装置中进行过滤浓缩并实现一定程度的破乳，所得浮油通入污油处理装置中，剩余部分再通入生化池中处理，所得浮油同样通入污油处理装置中，处理后的废水最后进入检测池中，检测后进行排放，若是没有检测合格，再次通入储存罐中重复进行上述过程，直至合格后排放；沉淀池、膜处理装置和生化池中得到的浮油都通入到污油处理装置中进行分离，所得污油储存待用，分离所得的水可以再次通入储存罐中进行循环使用，提高资源利用率；系统整体采用控制装置进行控制，包括各个装置之间的连接管、控制阀以及温度传感器等部件，能够实现较大程度的自动化控制，节约人力物力，降低系统的运行成本；含油乳化废水依次经过过滤、两次破乳、沉淀、膜处理和生化处理能够有效的破坏原有的乳化体系，使得油液聚集，便于收集去除，能够将含油乳化废水处理完全，排放的废水中不含有污染物质，降低环境污染，净化效果较好，且上述装置结构简单，使用便捷，能够降低废水的处理成本，装置能够将处理后所得的水资源循环使用，提高资源的利用率，减少含油乳化废水的污染问题。进一步，膜处理装置为陶瓷膜处理装置。采用上述进一步方案的有益效果是：陶瓷膜处理装置耐化学介质腐蚀性能较强，能够适用于多种过滤情况，使用寿命较长，过滤能力较强。进一步，破乳反应器一和破乳反应器二分别与破乳剂储存装置连接。进一步，控制装置为PLC控制器。采用上述进一步方案的有益效果是：通过PLC控制器实现整个系统的控制，实现自动化运行，节约人力物力。进一步，污油处理装置中设置有板框压滤机。采用上述进一步方案的有益效果是：板框压滤机能够进行压滤处理，产生的泥饼储存待处理，所得水再进行下一步处理。附图说明图1为含油乳化废水膜处理系统的示意图；其中，1、储存罐；2、过滤池；3、破乳反应器一；4、破乳反应器二；5、沉淀池；6、污油处理装置；7、膜处理装置；8、生化池；9、检测池。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种含油乳化废水膜处理系统，包括装有含油乳化废水的储存罐1，储存罐1出口端与过滤池2连接，过滤池2出口端依次与破乳反应器一3和破乳反应器二4连接，破乳反应器一3和破乳反应器二4分别与破乳剂储存装置连接，破乳反应器二4与沉淀池5连接，沉淀池5分别与污油处理装置6和膜处理装置7连接，膜处理装置7与生化池8连接，生化池8与检测池9连接，膜处理装置7、生化池8和检测池9上设置有回流管与储存罐1连接，膜处理装置7和生化池8均与污油处理装置6连接，污油处理装置6还与储存罐1连接；含油乳化废水膜处理系统还包括控制装置，储存罐1、过滤池2、破乳反应器一3、破乳反应器二4、沉淀池5、污油处理装置6、膜处理装置7、生化池8和检测池9均与控制装置连接。在进行含油乳化废水处理时，将储存罐1中的含油乳化废水通入过滤池2中，对废水进行一次过滤，过滤掉废水中大颗粒悬浮物等较大的杂质，然后先后通过破乳反应器一3和破乳反应器二4中进行破乳处理，破坏乳化体系，促使油滴聚集并增大，再通入沉淀池5中进行沉淀分离，大部分的浮油进行污油处理装置6中，剩余的部分进入膜处理装置7中进行过滤浓缩并实现一定程度的破乳，所得浮油通入污油处理装置6中，剩余部分再通入生化池8中处理，所得浮油同样通入污油处理装置6中，处理后的废水最后进入检测池9中，检测后进行排放，若是没有检测合格，再次通入储存罐1中重复进行上述过程，直至合格后排放；沉淀池5、膜处理装置7和生化池8中得到的浮油都通入到污油处理装置6中进行分离，所得污油储存待用，分离所得的水可以再次通入储存罐1中进行循环使用，提高资源利用率；系统整体采用控制装置进行控制，包括各个装置之间的连接管、控制阀以及温度传感器等部件，能够实现较大程度的自动化控制，节约人力物力，降低系统的运行成本；含油乳化废水依次经过过滤、两次破乳、沉淀、膜处理和生化处理能够有效的破坏原有的乳化体系，使得油液聚集，便于收集去除，能够将含油乳化废水处理完全，排放的废水中不含有污染物质，降低环境污染，净化效果较好，且上述装置结构简单，使用便捷，能够降低废水的处理成本，装置能够将处理后所得的水资源循环使用，提高资源的利用率，减少含油乳化废水的污染问题。膜处理装置7为陶瓷膜处理装置7；陶瓷膜处理装置7耐化学介质腐蚀性能较强，能够适用于多种过滤情况，使用寿命较长，过滤能力较强。控制装置为欧姆龙CP1H-X40DT-D型PLC控制器；通过PLC控制器实现整个系统的控制，实现自动化运行，节约人力物力。污油处理装置6中设置有板框压滤机；板框压滤机能够进行压滤处理，产生的泥饼储存待处理，所得水再进行下一步处理。使用时，将储存罐1中的含油乳化废水通入过滤池2中过来，过滤掉废水中大颗粒悬浮物等较大的杂质，然后先后通过破乳反应器一3和破乳反应器二4中进行破乳处理，再通入沉淀池5中进行沉淀分离，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油乳化废水膜处理系统，其特征在于，包括装有含油乳化废水的储存罐(1)，所述储存罐(1)出口端与过滤池(2)连接，所述过滤池(2)出口端依次与破乳反应器一(3)和破乳反应器二(4)连接，所述破乳反应器二(4)与沉淀池(5)连接，所述沉淀池(5)分别与污油处理装置(6)和膜处理装置(7)连接，所述膜处理装置(7)与生化池(8)连接，所述生化池(8)与检测池(9)连接，所述膜处理装置(7)、所述生化池(8)和所述检测池(9)上设置有回流管与所述储存罐(1)连接，所述膜处理装置(7)和所述生化池(8)均与所述污油处理装置(6)连接，所述污油处理装置(6)还与所述储存罐(1)连接；所述含油乳化废水膜处理系统还包括控制装置，所述储存罐(1)、所述过滤池(2)、所述破乳反应器一(3)、所述破乳反应器二(4)、所述沉淀池(5)、所述污油处理装置(6)、所述膜处理装置(7)、所述生化池(8)和所述检测池(9)均与所述控制装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油乳化废水膜处理系统，其特征在于，包括装有含油乳化废水的储存罐(1)，所述储存罐(1)出口端与过滤池(2)连接，所述过滤池(2)出口端依次与破乳反应器一(3)和破乳反应器二(4)连接，所述破乳反应器二(4)与沉淀池(5)连接，所述沉淀池(5)分别与污油处理装置(6)和膜处理装置(7)连接，所述膜处理装置(7)与生化池(8)连接，所述生化池(8)与检测池(9)连接，所述膜处理装置(7)、所述生化池(8)和所述检测池(9)上设置有回流管与所述储存罐(1)连接，所述膜处理装置(7)和所述生化池(8)均与所述污油处理装置(6)连接，所述污油处理装置(6)还与所述储存罐(1)连接；所述含油乳化废水膜处理系统还包括控制装置，所述储存罐(1)、所述过滤池(2)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊武，冯超，刘涛，
申请(专利权)人：四川正洁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51