一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保工程领域里一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，包括调节池（1），调节池（1）通过管道依次经过一级水泵（2）、篮滤（3）、原水箱（4）、二级水泵（5）、砂滤（6）、袋滤（7）、精滤（8）、三级水泵（9）、一级反渗透膜（10）、四级水泵（11）、二级反渗透膜（12）与产水箱（13）相连，产水箱（13）通过管道经过五级水泵（14）与外排口相连。原水箱（4）与篮滤（3）之间设有渗滤液预处理装置（15），原水箱（4）与二级水泵（5）之间设有渗滤液催化反应装置（16）。本实用新型专利技术可有效处理高低不同浓度的硫化氢气体，减少处理成本、延长装置使用寿命、提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置
本技术涉及环保工程领域中一种渗滤液处理装置，尤其涉及一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置。
技术介绍
渗滤液处理通常用反渗透膜来去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，对渗滤液中含有的硫化氢气体处理是在反渗透膜后设有脱气塔，渗滤液从脱气塔上面喷洒下来，鼓风机从塔底往上鼓风，上下逆流充分接触后产生的硫颗粒被脱气塔中预留的鲍尔环吸附，从而达到脱除硫化氢气体的目的。常规的渗滤液处理装置及处理流程参见图1。待处理的渗滤液存储在调节池1中，通过一级水泵2抽吸经过篮虑3粗滤，输送到原水箱4，外加浓硫酸进行反应处理。反应后的渗滤液由二级水泵5输送砂滤6过滤，添加阻垢剂后依次经过袋滤7、精滤8过滤，通过三级水泵9进入一次反渗透膜10过滤，通过四级水泵11进入二次反渗透膜12过滤，过滤后的渗滤液由脱气塔13上端喷淋下来与空气反应，最后进入产水箱14，产水合格后通过五级水泵15泵吸外排。常规渗滤液处理装置主要不足点如下：1、硫化氢处理浓度范围有限，对低浓度硫化氢气体处理效果明显，高浓度的硫化氢处理效果不理想；2、若现有设备同时满足高低浓度硫化氢气体需要配备更大流量的鼓风机进行吹脱，同时也需要更多的鲍尔环进行吸附。这样会使设备体积增加大、臃肿，维修不便，配件更换成本高，耗能大，效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有渗滤液中高浓度硫化氢气体除不尽的问题，提供了一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，可以有效处理高低不同浓度的硫化氢气体。本技术提供如下技术方案：一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，包括调节池，调节池通过管道依次经过一级水泵、篮滤与原水箱相连，原水箱通过管道依次经过二级水泵、砂滤、袋滤、精滤、三级水泵、一级反渗透膜、四级水泵、二级反渗透膜和产水箱相连，产水箱通过管道与五级水泵相连，五级水泵后端通过管道与外排口相连,其特征在于:原水箱与篮滤之间设有渗滤液预处理装置，原水箱与二级水泵之间设有渗滤液催化反应装置；渗滤液预处理装置包括预处理水箱，预处理水箱上端进口通过管道与篮滤相连，下端通气口通过管道与罗茨风机相连，预处理水箱后端通过管道与预处理水泵相连，预处理水泵通过管道与过滤器相连，过滤器通过管道与原水箱相连。渗滤液从预处理水箱上端喷淋下来，罗茨风机供出的热空气从预处理水箱底部喷射上来，气液对流充分接触，渗滤液中还原性硫化物被空气中的氧气还原生产单质硫，通过过滤器过滤单质硫及其它固体颗粒。渗滤液催化反应装置包括反应水箱，反应水箱前端通过管道与催化反应装置水泵相连，下端通气口通过管道与罗茨风机相连，反应水箱上端设有投料口，后端通过管道与二级水泵相连。向反应水箱中注入Fe3+可溶铁盐做催化剂（如：Fe2(SO4)3、FeCl3、Fe(NO3)3），在酸性环境中硫化氢与氧气发生化学反应生成硫单质和难溶的FeS沉淀，最大限度除去硫化氢气体。脱去硫化氢后的渗滤液经过过滤器和反渗透膜过滤最终产水合格外排。本装置可以有效处理高低不同浓度的硫化氢气体，减少处理成本、延长装置使用寿命、提高效率。附图说明图1是常规渗透液处理流程图；图2是本技术的一种渗滤液中硫化氢气体脱除流程图。具体实施方式为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参见图2，一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，包括调节池1，调节池1通过管道与一级水泵2相连，一级水泵2通过管道与篮滤3相连，篮滤3通过管道与原水箱4相连，原水箱4通过管道与二级水泵5相连，二级水泵5通过管道与砂滤6相连，砂滤6通过管道与袋滤7相连，袋滤7通过管道与精滤8相连，精滤8通过管道与三级水泵9相连，三级水泵9通过管道与一次反渗透膜10连接，一次反渗透膜10通过管道与四级水泵11相连，四级水泵11通过管道与二级反渗透膜12连接，二级反渗透膜12通过管道与产水箱13连接，产水箱13通过管道与五级水泵14，五级水泵14通过管道与外排口相连，其特征在于:在原水箱4与篮滤3之间设有渗滤液预处理装置15，原水箱4与二级水泵5之间设有渗滤液催化反应装置16。渗滤液预处理装置15包括预处理水箱15c，预处理水箱15c上端进口通过管道与篮滤3相连，下端通风口通过管道与罗茨风机15d相连，预处理水箱15c后端通过管道与预处理水泵15b相连，预处理水泵15b通过管道与过滤器15a相连，过滤器15a通过管道与原水箱4相连。渗滤液催化反应装置16包括反应水箱16a，反应水箱16a前端通过管道与催化反应装置水泵16b相连，下端通过管道与罗茨风机15d相连，反应水箱16a上端设有有投料口，后端通过管道与二级水泵5相连。其中，预处理水箱15c为一种反应容器，反应容器上端设有喷淋装置，底端设有气体分配喷射装置，喷淋装置和气体分配喷射装置均为现有技术；罗茨风机15d为现有技术，其为渗滤液预处理装置和渗滤液催化反应装置提供空气，可以调节风量大小，气体加温，根据不同浓度的硫化氢渗滤液改变反应速度，利用高温气体加速硫化氢气体逃逸，为后续硫化氢催化反应提供便利条件；过滤器15a为现有技术,是过滤预处理水箱15c反应后的渗滤液，其主要作用是过滤单质硫及其它固体颗粒；反应水箱16a为一种反应容器，其上部设有可开闭的投料口，下端设有气体分配喷射装置，气体分配喷射装置为现有技术。本技术具体的处理流程为：待处理的渗滤液存储在调节池1中，通过一级水泵2抽吸经过篮虑3粗滤，输送到渗滤液预处理装置15，由预处理水箱15c上端喷淋下来，罗茨风机15d供出的热空气从预处理水箱15c底部喷射上来，热空气与喷淋下来的渗滤液对流充分接触，渗滤液中还原性硫化物被空气中的氧气还原生产单质硫。预处理后的渗滤液通过预处理水泵15b抽吸经过滤器15a过滤单质硫及其它固体颗粒。渗滤液输送到原水箱4，通过外加浓硫酸进行反应处理。渗滤液输送进入渗滤液催化反应装置16，由催化反应装置水泵16b输送反应水箱16a，罗茨风机15d供出的热空气从反应水箱16a底部送出与渗滤液充分混合，加速硫化氢气体逸出。向反应水箱16a中注入Fe3+可溶铁盐（Fe2(SO4)3、FeCl3、Fe(NO3)3），在酸性的情况下发生Fe3+与S2-发生氧化还原反应生产单质硫沉淀和Fe2+离子，而Fe2+与空气中氧气接触又被氧化成Fe3+，其化学反应方程式如下：在该反应方程式中Fe3+作为催化剂参与反应，加速反应进程，提高反应速度。当原水中硫化氢过量时，Fe2+与S2-结合生产黑色难溶的FeS沉淀，其化学反应方程式如下：含有硫化氢气体的渗滤液，在流入催化反应装置16中最大限度把硫化氢气体脱除干净。脱硫后的渗滤液通过二级水泵5输送，依次通过砂滤5、袋滤6、精滤7、三级水泵9、一级反渗透膜10、四级水泵11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，包括调节池（1），调节池（1）通过管道依次经过一级水泵（2）、篮滤（3）与原水箱（4）相连，原水箱（4）通过管道依次经过二级水泵（5）、砂滤（6）、袋滤（7）、精滤（8）、三级水泵（9）、一级反渗透膜（10）、四级水泵（11）、二级反渗透膜（12）与产水箱（13）相连，产水箱（13）通过管道与五级水泵（14）相连，五级水泵（14）通过管道与外排口相连，其特征在于:/n在原水箱（4）与篮滤（3）之间设有渗滤液预处理装置（15），原水箱（4）与二级水泵（5）之间设有渗滤液催化反应装置（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，包括调节池（1），调节池（1）通过管道依次经过一级水泵（2）、篮滤（3）与原水箱（4）相连，原水箱（4）通过管道依次经过二级水泵（5）、砂滤（6）、袋滤（7）、精滤（8）、三级水泵（9）、一级反渗透膜（10）、四级水泵（11）、二级反渗透膜（12）与产水箱（13）相连，产水箱（13）通过管道与五级水泵（14）相连，五级水泵（14）通过管道与外排口相连，其特征在于:
在原水箱（4）与篮滤（3）之间设有渗滤液预处理装置（15），原水箱（4）与二级水泵（5）之间设有渗滤液催化反应装置（16）。


2.根据权利要求1所述的一种渗滤液中硫化氢气体脱除装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威锋，王孝磊，徐海，
申请(专利权)人：安瑞科蚌埠压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34