一种曝气通氧系统的防倒吸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种曝气通氧系统的防倒吸装置，其包括进气管、异径管、球形止回体、缓冲缸和拦截件；异径管为圆台状，球形止回体设置于异径管内，球形止回体的直径大于异径管的小端直径、小于异径管的大端直径，缓冲缸上开设有进气口和出气口，进气口连通异径管的大端，拦截件设置于进气口和异径管的大端之间，用于阻止球形止回体进入进气口，当气体进入时，气体推开球形止回体进入缓冲缸，拦截件阻止了球形止回体进入缓冲缸；当停止通入气体，球形止回体就会堵住异径管使液体无法进入进气管；并且水流会首先进入缓冲缸，沿着缓冲缸的内壁流动，有效避免水流速度过快直接冲入进气管的情形，避免了水流倒吸损害增氧设备，具备很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气通氧系统的防倒吸装置
本技术涉及曝气设施
，尤其涉及一种曝气通氧系统的防倒吸装置。
技术介绍
曝气管是一种曝气设施，又称压缩空气曝气，其原理为利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。而在目前增氧曝气系统中，都普遍存在一个严重影响曝气装置的现象，即为当曝气结束的时候，往往会因为停止对曝气管通入氧气，进而使得通氧的管子产生倒吸现象，长此以往，会导致曝气装置的损坏，影响曝气通氧装置的正常使用寿命。目前，大多数采用的解决方式有：通过将增氧设备安装在高于水处理系统中液位的位置来避免增氧设备逐停后出现增氧管道倒吸而损坏设备的现象，这种解决方法，不仅加大了设备安装的难度，也耗时费力，影响工程的进度；也有人通过多加一些止回工具来防止增氧管道产生水流倒吸现象，但一般由于止回工具的来回运动等原因，导致阀芯产生偏离，密封效果差，而且一般的止回工具维修拆卸等比较费力，影响了使用。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种曝气通氧系统的防倒吸装置，用以解决目前当曝气结束的时候通氧的管子产生倒吸现象的问题。本技术提供一种曝气通氧系统的防倒吸装置，包括：进气管；异径管，异径管为圆台状，异径管的小端与进气管连通；球形止回体，球形止回体设置于异径管内，球形止回体的直径大于异径管的小端直径、小于异径管的大端直径；缓冲缸，缓冲缸上开设有进气口和出气口，进气口连通异径管的大端；拦截件，拦截件设置于进气口和异径管的大端之间，用于阻止球形止回体进入进气口。可选的，拦截件包括连接管和拦截块，连接管连通进气口和异径管，拦截块固定于连接管的内表面。可选的，拦截块有多个，多个拦截块等角度间隔设置。可选的，缓冲缸呈圆柱形，缓冲缸的圆周面上开设有多个出气口，多个出气口沿缓冲缸的轴线方向依次等间隔设置。可选的，缓冲缸的轴向上的两端均为球面。可选的，缓冲缸上还开设有排放口，出气口设置于缓冲缸的一侧，排放口和进气口均设置于缓冲缸的另一侧。本技术的有益效果为：本技术提供的曝气通氧系统的防倒吸装置，其进气管通过异径管和缓冲缸相连；当气体进入时，由于异径管为圆台状，球形止回体设置于异径管内且球形止回体直径小于异径管的大端直径，气体推开球形止回体进入缓冲缸，而拦截件设置于进气口和异径管的大端之间，阻止了球形止回体进入缓冲缸；当停止通入气体，气压下降，由于球形止回体直径大于异径管的小端直径，球形止回体就会堵住异径管的小端使液体的倒吸无法进入进气管；并且水流发生倒吸时会首先进入缓冲缸，沿着缓冲缸的内壁流动，延长了水流的路径，使球形止回体有更充足的时间封堵异径管，有效避免水流速度过快直接冲入进气管的情形，避免了水流倒吸损害增氧设备，具备很好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的实施例一中的曝气通氧系统的防倒吸装置的立体图；图2是本技术提供的实施例一中的曝气通氧系统的防倒吸装置的剖视图；图3是本技术提供的实施例一中的拦截件的立体图。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。实施例一结合图1至图3所示，本技术实施例公开的一种曝气通氧系统的防倒吸装置，其包括进气管1、异径管2、球形止回体3、拦截件4和缓冲缸5。其中进气管1、异径管2、球形止回体3和拦截件4主要用于防止倒吸，而缓冲缸5主要用于曝气时和水流倒吸时的缓冲。具体来说，本实施例的进气管1、异径管2、拦截件4和缓冲缸5依次相连，而球形止回体3则设置于异径管2内。本实施例的异径管2为圆台状的管体，即异径管2的一端直径较小，另一端的直径较大。对于直径较小的一端，本实施例称为异径管2的小端，对于直径较大的一端，本实施例称为异径管2的大端。那么异径管2的小端与进气管1相连通；拦截件4设置于缓冲缸5上开设的进气口和异径管2的大端之间，异径管2的大端则通过拦截件4与缓冲缸5上开设的进气口相连通。本实施例的球形止回体3的直径大于异径管2的小端直径、小于异径管2的大端直径；因此球形止回体3可以从异径管2的大端装入，并配合拦截件4的拦截作用，将球形止回体3限制在异径管2内，阻止球形止回体3进入进气口。值得注意的是，本实施例的拦截件4包括连接管41和拦截块42，连接管41的直径与缓冲缸5上开设的进气口和异径管2的大端的直径相同。而拦截块42有四个，四个拦截块42等角度间隔设置拦截块42固定于连接管41的内表面。每两个相对的拦截块42之间的距离小于球形止回体3的直径，从而阻止球形止回体3穿过拦截块42。容易理解的是，拦截块42起到阻止球形止回体3穿过，并同时允许气体穿过的作用，因此拦截块42可以根据实际需要设置成多种结构，例如网状结构。进一步地，本实施例的缓冲缸5呈圆柱形，缓冲缸5的轴向上的两端均为球面。缓冲缸5的圆周面上开设有一个进气口51、一个排放口52和四个出气口53，四个出气口53沿缓冲缸5的轴线方向依次等间隔设置。容易理解的是，出气口53设置于缓冲缸5的一侧，排放口52和进气口51均设置于缓冲缸5的另一侧。容易理解的是，排放口52和出气口53的数量是可以根据实际需要进行设置的。且排放口52在不使用时可以使用活塞或者密封盖等密封件将其堵住。更进一步的，本实施例的进气管1、异径管2、拦截器和缓冲缸5的材质聚氯乙烯(PVC)。根据实际需要，进气管1、异径管2、拦截器和缓冲缸5的材质还可以是聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)。塑料容易开模成型，生产成本低。而球形止回体3的材质为橡胶、硅胶或者玻璃中的一种，球形止回体3为实心的球体，其密度大于1.2g/cm3。以便在发生倒吸时能够顺利堵住异径管2且不会被水冲开。本实施例的曝气通氧系统的防倒吸装置额度工作原理为：当增氧设备启动时，产生的氧气进入到的进气管1中，在氧气气压的作用下以及拦截块42的拦截下，球形止回体3在在异径管2中翻滚运动；而当增氧设备停止运行时，球形止回体3在自身的重力作用下落到异径管2的下端，并堵塞异径管2，且当有水流倒吸现象时，球形止回体3会更紧密的堵住异径管2，可有效避免水流倒吸进入增氧设备中。当高压、高热量的氧气经进气口51进入到缓冲缸5中，因容器容积的改变，进入缓冲缸5后的气体压强变小，且缓冲缸5内壁的受力也减小，可减少气体和缓冲缸5内壁摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曝气通氧系统的防倒吸装置，其特征在于，包括：/n进气管；/n异径管，所述异径管为圆台状，所述异径管的小端与所述进气管连通；/n球形止回体，所述球形止回体设置于所述异径管内，所述球形止回体的直径大于所述异径管的小端直径、小于所述异径管的大端直径；/n缓冲缸，所述缓冲缸上开设有进气口和出气口，所述进气口连通所述异径管的大端；/n拦截件，所述拦截件设置于所述进气口和所述异径管的大端之间，用于阻止所述球形止回体进入所述进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种曝气通氧系统的防倒吸装置，其特征在于，包括：
进气管；
异径管，所述异径管为圆台状，所述异径管的小端与所述进气管连通；
球形止回体，所述球形止回体设置于所述异径管内，所述球形止回体的直径大于所述异径管的小端直径、小于所述异径管的大端直径；
缓冲缸，所述缓冲缸上开设有进气口和出气口，所述进气口连通所述异径管的大端；
拦截件，所述拦截件设置于所述进气口和所述异径管的大端之间，用于阻止所述球形止回体进入所述进气口。


2.根据权利要求1所述的曝气通氧系统的防倒吸装置，其特征在于，所述拦截件包括连接管和拦截块，所述连接管连通所述进气口和所述异径管，所述拦截块固定于所述连接管的内表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂寒，吴德明，郑欢，周悬旗，雷斯琦，
申请(专利权)人：武汉中科瑞华生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42