电池单体自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池单体自动贴膜装置，包括贴膜平台、膜带摊铺机构、第一滚杆组件、第二滚杆组件和压杆，膜带摊铺机构用于将膜卷摊开并平铺在贴膜平台上形成膜带；第一滚杆组件的两条第一滚杆向上运动将膜带贴合于电池单体的前后两面上，第二滚杆组件通过第二滚杆支架的开合运动带动第二滚杆在电池单体的左右侧面上滚动使膜带贴合于电池单体的左右两面上。本实用新型专利技术先通过第一滚杆将切割后的膜带贴到电池单体的前后两面上，再通过第二滚杆的内外往复运动完成电池单体左右两面的贴膜，最后通过压杆将吸附的膜纸压贴到电池单体的上面，这样，实现了电池单体的自动贴膜，降低了劳动强度，保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
电池单体自动贴膜装置
本技术涉及动力电池生产自动化设备
，尤其涉及一种电池单体自动贴膜装置。
技术介绍
动力电池具有输出电压高、能量高、放电电压稳定、工作温度范围宽、自放电率低、储存寿命长等优点，因此动力电池的应用越来越广泛，特别是手机的小型化，使动力电池用量猛增，而现有电池单体贴膜机工序全由人工操作完成，因此不仅耗时费力，而且人工贴膜会产生气泡多、漏贴等现象，很难提高生产效率和产品品质。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池单体自动贴膜装置，该贴膜装置的智能化程度高，大大提高了工作效率和产品品质。根据本技术的第一方面实施例的电池单体自动贴膜装置，包括：贴膜平台；膜带摊铺机构，用于将膜卷摊开并平铺在所述贴膜平台上形成膜带；第一滚杆组件，包括两条水平设置的第一滚杆，所述第一滚杆位于所述膜带的下方，工作状态下，电池单体放置于所述膜带上，两条所述第一滚杆向上运动将所述膜带贴合于电池单体的前后两面上；第二滚杆组件，设于所述贴膜平台的两侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池单体自动贴膜装置，其特征在于，包括：/n贴膜平台(100)；/n膜带摊铺机构，用于将膜卷摊开并平铺在所述贴膜平台(100)上形成膜带(600)；/n第一滚杆组件，包括两条水平设置的第一滚杆(320)，所述第一滚杆(320)位于所述膜带(600)的下方，工作状态下，电池单体(700)放置于所述膜带(600)上，两条所述第一滚杆(320)向上运动将所述膜带(600)贴合于电池单体(700)的前后两面上；/n第二滚杆组件，设于所述贴膜平台(100)的两侧，所述第二滚杆组件包括可张合的第二滚杆支架(410)，每个所述第二滚杆支架(410)上均设有两条竖直的第二滚杆(420)，所述第二滚杆组...

【技术特征摘要】
1.一种电池单体自动贴膜装置，其特征在于，包括：
贴膜平台(100)；
膜带摊铺机构，用于将膜卷摊开并平铺在所述贴膜平台(100)上形成膜带(600)；
第一滚杆组件，包括两条水平设置的第一滚杆(320)，所述第一滚杆(320)位于所述膜带(600)的下方，工作状态下，电池单体(700)放置于所述膜带(600)上，两条所述第一滚杆(320)向上运动将所述膜带(600)贴合于电池单体(700)的前后两面上；
第二滚杆组件，设于所述贴膜平台(100)的两侧，所述第二滚杆组件包括可张合的第二滚杆支架(410)，每个所述第二滚杆支架(410)上均设有两条竖直的第二滚杆(420)，所述第二滚杆组件可运动至电池单体(700)的两侧并通过所述第二滚杆支架(410)的开合运动带动所述第二滚杆(420)在电池单体(700)的左右侧面上滚动使所述膜带(600)贴合于电池单体(700)的左右两面上；
压杆(500)，所述压杆(500)吸附膜纸后运动至电池单体(700)的上方并将膜纸压贴到电池单体(700)的上面。


2.根据权利要求1所述的电池单体自动贴膜装置，其特征在于，所述膜带摊铺机构包括可前后运动的膜卷盒(210)、压膜横杆(220)和用于切割膜带(600)的切割刀(230)，所述压膜横杆(220)位于所述贴膜平台(100)的后侧，所述膜卷盒(210)运动至所述压膜横杆(220)的下方，所述压膜横杆(220)压住膜卷后所述膜卷盒(210)回缩使膜卷摊开并平铺在所述贴膜平台(100)上。


3.根据权利要求2所述的电池单体自动贴膜装置，其特征在于，所述膜卷盒(210)的底板向外延伸形成突出部，所述突出部的前端设有凹凸状的齿形，所述压膜横杆(220)上设有与所述突出部相配合的齿形。


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【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，吴金东，谢英豪，张学梅，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，湖南邦普循环科技有限公司，湖南邦普汽车循环有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44