一种绞龙卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞龙卸料斗，包括斗体(1)，在所述斗体(1)上设有进料口(11)，在所述进料口(11)处插设有盖板(111)，在该斗体(1)内分隔设有两个腔室，每个所述腔室位置均设有一个螺旋芯轴(5和两个安装孔，在每个腔室位置处，其中一个安装孔的位置螺接有出料管(3)，另一个安装孔的位置螺接有挡块(4)；在所述斗体(1)上还设有清扫孔(14)，在每个所述清扫孔(14)处均设有挡板(141)。本实用新型专利技术设置两个腔室，以便同向提高卸料效率，以及同时双向卸料输出，为了便于调整拆换输出方向，设置出料管、挡块和螺旋芯轴上的两个连接部，清扫孔便于清洗两个腔室，结构紧凑实用，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙卸料斗
本技术涉及卸料
，特别涉及一种绞龙卸料斗。
技术介绍
饲料原料需经过粉碎、配料、混料等工序的生产，生产线较长，而长距离的转运以及保证中间产品的质量，尤其是防止与外界的接触，绞龙卸料斗比较适合，但目前生产的绞龙卸料斗出料方向单一，即便有双向卸料斗，出料口也是焊接固定，不能根据项目现场的需求自由调配，使用不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种方便调整出料方向的绞龙卸料斗。本技术的技术方案如下：一种绞龙卸料斗，包括斗体，在所述斗体上连通设有进料口，在所述进料口处插设有盖板，在该斗体内设有锥形凸起，在该锥形凸起上螺接有隔板，所述隔板把斗体内分隔成第一腔室和第二腔室，每个所述腔室内均设有一个螺旋芯轴，所述螺旋芯轴的两端各螺接有一个连接部；在所述斗体的侧壁上对应每个所述腔室的位置处均对称设有第一安装孔和第二安装孔，在每个腔室位置处，其中一个安装孔的位置螺接有出料管，另一个安装孔的位置螺接有挡块，每个腔室的螺旋芯轴一端的连接部穿设过挡块并与电机的输出端连接，另一端的连接部伸入对应端的出料管中；在所述斗体上对应两个腔室的位置处各设有一个清扫孔，在每个所述清扫孔处均螺接有挡板。采用上述结构，设置进料口与料箱的出料口连通连接，盖板插设在进料口内，能控制进料方向的开闭状态；设置螺旋芯轴有助于卷带饲料移动，饲料随转动而移动位置，为了防止饲料在重力作用下直接落下造成沉底，设置锥形凸起增加饲料移动的空间；当需要往不同方向分别卸料输送时，螺接上隔板，隔板把斗体内分隔成第一腔室和第二腔室，两个腔室分别连接对应的饲料卸料即可；在螺旋芯轴的两端各螺接一个连接部，一个连接部穿设在在挡块上，另一个摄入出料管中，这样，挡块能起到为螺旋芯轴支撑的作用，且出料管的连接部不影响出料效果，如出料方向需要调整，先把挡块穿设在对应电机的输出端上，待电机与对应端的螺旋芯轴连接部连接后，再把挡块螺接在斗体上，再将调整前输送方向的电机端拆下，取下对应端的挡块，成为新的出料方向，这样就不用抬起螺旋芯轴，降低劳动强度，需要取出螺旋芯轴的时候，把两端的连接部全部螺旋取下，即可从进料口位置取出；设置清扫孔则是便于给两个腔室做清洁，以保证饲料输送的卫生安全，结构简单紧凑，使用便捷。为了适应不同距离传输的需要，同时便于螺旋芯轴的拆装，作为优选，在所述斗体的上端扣合设有压盖，所述压盖上设有进料口，在该压盖上设有开口向外的条形通孔，该条形通孔与进料口连通，在该条形通孔内插设有盖板，推动盖板能实现开闭进料口的目的。为了简化结构，作为优选，在所述出料管上套设有垫板，在所述垫板上穿设有螺栓，在所述斗体对应安装孔位置处均设有螺纹孔，该螺栓与斗体对应位置的螺纹孔螺接固定，并使出料管与安装孔连接贯通。为了避免传输残留，作为优选，所述出料管的内径与安装孔的孔径相同。为了简化结构，作为优选，在所述挡块的中部设有通孔，螺旋芯轴上对应端的连接部穿设过通孔并与电机的输出端连接，该挡块上穿设有螺栓，该螺栓与斗体上对应位置安装孔处的螺纹孔螺接固定。为了避免外漏，作为优选，所述通孔的孔径尺寸与螺旋芯轴的连接部的外径尺寸相适配。有益效果：本技术设置两个腔室，以便同向提高卸料效率，以及同时双向卸料输出，为了便于调整拆换输出方向，设置出料管、挡块和螺旋芯轴上的两个连接部，清扫孔便于清洗两个腔室，结构紧凑实用，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为隔板的安装结构示意图。图3为挡块的结构示意图。图4为螺旋芯轴的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3和图4所示，本技术包括斗体1，在所述斗体1的上端扣合设有压盖15，所述压盖15上设有进料口11，在该压盖15上设有开口向外的条形通孔，该条形通孔与进料口11连通，在该条形通孔内插设有盖板111，推动盖板111能实现开闭进料口11的目的。在该斗体1内设有锥形凸起，在该锥形凸起上螺接有隔板13，所述隔板13把斗体1内分隔成第一腔室21和第二腔室22，在所述斗体1的侧壁上对应每个所述腔室的位置处均对称设有第一安装孔121和第二安装孔122，在每个腔室位置处，其中一个安装孔的位置设有出料管3，另一个安装孔的位置设有挡块4，在所述出料管3上套设有垫板31，在所述垫板31上穿设有螺栓，在所述斗体1对应安装孔位置处均设有螺纹孔，该螺栓与斗体1对应位置的螺纹孔螺接固定，并使出料管3与对应端的安装孔连接贯通，所述出料管3的内径与安装孔的孔径相同。每个所述腔室内均设有一个螺旋芯轴5，所述螺旋芯轴5的两端各螺接有一个连接部(未标示)，在所述挡块4的中部设有通孔，螺旋芯轴5上对应端的连接部穿设过通孔并与电机的输出端连接，另一端的连接部伸入对应端的出料管3中，该挡块4上穿设有螺栓，该螺栓与斗体1上对应位置安装孔处的螺纹孔螺接固定；所述通孔的孔径尺寸与螺旋芯轴5的连接部的外径尺寸相适配。在所述斗体1上对应两个腔室的位置处各设有一个清扫孔14，在每个所述清扫孔14处均螺接有挡板141。本技术的使用方法如下：如图1到图4所示，扣合在斗体1上的压盖15上设置进料口11和开口向外的条形通孔，进料口11与料箱(未标示)的出料口连通连接，且进料口11与条形通孔连通，盖板111插设在条形通孔中，盖板111往复移动能控制进料口11的开闭状态，取下螺旋芯轴5两端的连接部，即可从进料口11位置取出螺旋芯轴5，如螺旋芯轴5较长，远远长于进料口11宽度，为了方便取出较长的螺旋芯轴5，则直接取下压盖15即可。设置螺旋芯轴5有助于卷带饲料移动，饲料随转动而移动位置，为了防止饲料在重力作用下直接落下造成沉底，设置锥形凸起(未标示)增加饲料移动的空间；当需要往不同方向分别卸料输送时，螺接上隔板13，隔板13把斗体1内分隔成第一腔室21和第二腔室22，两个腔室分别连接对应的饲料卸料即可。在螺旋芯轴5的两端各螺接一个连接部(未标示)，如图示位置，第一安装孔121安装固定挡块4，第二安装孔122安装固定出料管3，挡块4设有台阶孔，左侧连接部穿设在挡块4台阶孔的小孔位置，右侧连接部则伸入出料管3中，这样，挡块4能起到为螺旋芯轴5支撑的作用，且伸入右侧出料管3的连接部不影响出料效果；如出料方向需要从第二安装孔122调整到第一安装孔121，先把另一个挡块4穿设在对应电机的输出端上，待电机与螺旋芯轴5右侧的连接部连接后，再把挡块4移动套接到对应端的连接部上，再把挡块4螺接在斗体1的右侧，再将调整前左侧输送方向的电机端拆下，取下左侧的挡块4，在左侧安装上出料管3，即左侧成为新的出料方向，这样就不用抬起螺旋芯轴5，降低劳动强度，既能同向双管卸料，又能双向分别卸料，使用灵活。设置清扫孔14则是便于给两个腔室做清洁，以保证饲料输送的卫生安全，挡板141则是保证斗体1的密闭性，结构简单紧凑，使用便捷。本技术未描述部分与现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞龙卸料斗，其特征在于：包括斗体(1)，在所述斗体(1)上连通设有进料口(11)，在所述进料口(11)处插设有盖板(111)，在该斗体(1)内设有锥形凸起，在该锥形凸起上螺接有隔板(13)，所述隔板(13)把斗体(1)内分隔成第一腔室(21)和第二腔室(22)，每个所述腔室内均设有一个螺旋芯轴(5)，所述螺旋芯轴(5)的两端各螺接有一个连接部；在所述斗体(1)的侧壁上对应每个所述腔室的位置处均对称设有第一安装孔(121)和第二安装孔(122)，在每个腔室位置处，其中一个安装孔的位置螺接有出料管(3)，另一个安装孔的位置螺接有挡块(4)，每个腔室的螺旋芯轴(5)一端的连接部穿设过挡块(4)并与电机的输出端连接，另一端的连接部伸入对应端的出料管(3)中；在所述斗体(1)上对应两个腔室的位置处各设有一个清扫孔(14)，在每个所述清扫孔(14)处均螺接有挡板(141)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞龙卸料斗，其特征在于：包括斗体(1)，在所述斗体(1)上连通设有进料口(11)，在所述进料口(11)处插设有盖板(111)，在该斗体(1)内设有锥形凸起，在该锥形凸起上螺接有隔板(13)，所述隔板(13)把斗体(1)内分隔成第一腔室(21)和第二腔室(22)，每个所述腔室内均设有一个螺旋芯轴(5)，所述螺旋芯轴(5)的两端各螺接有一个连接部；在所述斗体(1)的侧壁上对应每个所述腔室的位置处均对称设有第一安装孔(121)和第二安装孔(122)，在每个腔室位置处，其中一个安装孔的位置螺接有出料管(3)，另一个安装孔的位置螺接有挡块(4)，每个腔室的螺旋芯轴(5)一端的连接部穿设过挡块(4)并与电机的输出端连接，另一端的连接部伸入对应端的出料管(3)中；在所述斗体(1)上对应两个腔室的位置处各设有一个清扫孔(14)，在每个所述清扫孔(14)处均螺接有挡板(141)。


2.根据权利要求1所述的一种绞龙卸料斗，其特征在于：在所述斗体(1)的上端扣合设有压盖(15)，所述压盖(15)上设有进料口(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英林，
申请(专利权)人：重庆动福源农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50