一种新型丝锥油剂容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型丝锥油剂容器，属于丝锥油剂容器结构技术领域。包括用于盛放油剂的外腔室，外腔室的进油口处安装有可拆卸的盖子，沿着盖子厚度方向开设有安装孔，安装孔内安装有环形毛刷骨架，沿着毛刷骨架内壁设置有一圈延伸至毛刷骨架圆心处的刷毛。本实用新型专利技术涂抹均匀、涂抹效率高、节省油剂、方便清理、侧翻后油剂不易洒出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝锥油剂容器
本技术涉及一种新型丝锥油剂容器，属于丝锥油剂容器结构

技术介绍
机械产品经常会用到螺纹，螺纹加工最简单的方法是丝锥攻丝。使用前，丝锥需要涂抹油剂，清除丝锥屑，增强丝锥耐用度和螺纹质量。目前，丝锥涂抹油剂、清除丝锥屑的工具为：敞口容器（普通杯子，罐子）和毛刷。使用时，敞口容器内盛放油剂，使用毛刷沾取油剂涂抹丝锥，并清除丝锥屑。普通毛刷，只能刷丝锥一侧，要刷几次才能清除丝锥周身丝锥屑，并涂抹均匀油剂。主要存在以下不足之处：1、普通毛刷，沾取油剂量不可控，沾多了就会到处滴，不仅浪费油剂，而且涂抹不均匀，并且多数情况是在工厂环境中涂抹、清屑，极易出现震动和误碰，很容易导致敞口容器侧翻，油剂倾泻出来，造成浪费；2、涂抹丝锥过程中，丝锥上的丝锥屑很容易混合在丝锥油剂中，不容易清理；3、毛刷涂抹油剂，工作效率低。因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的新型丝锥油剂容器。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述问题，提供一种涂抹均匀、涂抹效率高、节省油剂、方便清理、侧翻后油剂不易洒出的新型丝锥油剂容器。本技术的一种新型丝锥油剂容器，其特殊之处在于包括用于盛放油剂的外腔室1，外腔室1的进油口处安装有可拆卸的盖子2，沿着盖子2厚度方向开设有安装孔15，安装孔15内安装有环形毛刷骨架3，沿着毛刷骨架3内壁设置有一圈延伸至毛刷骨架3圆心处的刷毛4；所述外腔室1内设有内腔室5，内腔室5与盖子2为一体结构且内腔室5顶部与盖子2的安装孔15相交汇，安装孔15呈柱形且内壁上贴合有胶圈6，毛刷骨架3通过胶圈6紧固于安装孔15内，内腔室5底部开设有油孔8、侧壁靠上位置处开设有气孔7；所述油孔8下方设有挡片9，挡片9插装于铆钉10上且能沿铆钉10高度方向上下移动，铆钉10尖端朝上、头部朝下，尖端固定于内腔室5上，头部对挡片9起限位作用；所述外腔室1与盖子2螺纹连接，外腔室1外壁设有外螺纹，盖子2内壁设有内螺纹，盖子2下表面与外腔室1顶部之间设有密封圈11；所述盖子2上表面高度自外圆周向内圆周逐渐降低；所述内腔室5上宽下窄；所述气孔7内插装有活动塞12，活动塞12包括插于气孔7内的塞杆13，塞杆13位于外腔室1内的一端设有塞帽14、位于内腔室5内的一端设有钉帽16，塞杆13的外径小于气孔7的内径，塞帽14、钉帽16的外径均大于气孔7的内径。本技术的新型丝锥油剂容器结构设计巧妙，有益效果分析如下：1、沿着毛刷骨架内壁设置有一圈延伸至毛刷骨架圆心处的刷毛，丝锥进入油杯前，通过刷毛可以刷去丝锥屑，并且进入油杯后可以一次涂刷丝锥周身，提高效率，并且在丝锥沾取油剂往外出的时候，环形毛刷也可以刷去丝锥上多余的油剂，不仅节省油剂，而且涂刷均匀；2、盖子上表面高度自外圆周向内圆周逐渐降低，能使附着于盖子上表面的油剂回流至刷毛处，提高油剂利用率；3、拆装方便，清洗时，将盖子从外腔室上取下，将毛刷骨架从盖子上取下，非常方便；4、油杯侧翻时，内腔室的油剂不易流出。正常使用时，活动塞受重力作用，处于倾斜状态，空气通过塞杆与气孔的间隙，进入内腔室，外腔室内的油剂就会通过挡片的间隙穿过油孔渗入内腔室，当不慎侧翻时，向外流动的油剂会将挡片带动，使挡片会挡住油孔，丝锥油剂就不会流入内腔室，并且侧翻时，若气孔高于外腔室内的油剂液面时，油剂不会从外腔室通过气孔流入内腔室；若侧翻时，气孔低于外腔室内油剂液面时，油剂流动的同时会带动塞帽堵住气孔，外腔室内的油剂很难流入内腔室，从而防止侧翻后内外腔室内油剂涌入内腔室，导致油液从内腔室大量流出。5、内腔室上宽下窄，因此存放油剂较少，受张力作用，和毛刷骨架、刷毛阻碍，存液很难倾泻出去，进一步防止侧翻漏油。附图说明图1本技术丝锥油剂容器实施例1的结构示意图；图2本技术丝锥油剂容器实施例2的结构示意图；图3本技术丝锥油剂容器实施例3的结构示意图；图4本技术丝锥油剂容器盖子的俯视图；图5本技术丝锥油剂容器盖子、外腔室、密封圈的组装关系图;图6图3的A处放大图。图中：1、外腔室；2、盖子；3、毛刷骨架；4、刷毛；5、内腔室；6、胶圈；7、气孔；8、油孔；9、挡片；10、铆钉；11、密封圈；12、活动塞；13、塞杆；14、塞帽；15、安装孔；16、钉帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例一种新型丝锥油剂容器，参考附图1，包括用于盛放油剂的外腔室1，外腔室1的进油口处安装有可拆卸的盖子2，沿着盖子2厚度方向开设有安装孔15，安装孔15内安装有环形毛刷骨架3，沿着毛刷骨架3内壁设置有一圈延伸至毛刷骨架3圆心处的刷毛4。使用时丝锥从刷毛4中间进入，刷毛4会将丝锥周身的丝锥屑清除。丝锥深入容器，沾取油剂后，从刷毛4中间向外出的时候，刷毛4会将多余的油剂，刷下来。本实施例可以解决均匀涂抹丝锥油剂，和清理丝锥屑的问题。实施例2本实施例一种新型丝锥油剂容器，参考附图2，本实施例与实施例1的区别在于：外腔室1内设有内腔室5，内腔室5与盖子2为一体结构且内腔室5顶部与盖子2的安装孔15相交汇，安装孔15呈柱形且内壁上贴合有胶圈6，毛刷骨架3通过胶圈6紧固于安装孔15内，内腔室5底部开设有油孔8、侧壁靠上位置处开设有气孔7。使用时，丝锥从刷毛4中间进入，刷毛4会将丝锥周身的丝锥屑清除，丝锥深入内腔室5，沾取油剂后，从内腔室5中间向外出的时候，刷毛4会将多余的油剂，和残留丝锥屑，刷下来。内腔室5可以连同盖子2一起拿下，且内腔室5连同毛刷骨架3也可以单独拆下，便于清洗。实施例3本实施例一种新型丝锥油剂容器，参考附图3-6，本实施例与实施例2的区别在于：油孔8下方设有挡片9，挡片9插装于铆钉10上且能沿铆钉10高度方向上下移动，铆钉10尖端朝上、头部朝下，尖端固定于内腔室5上，头部对挡片9起限位作用；气孔7内插装有活动塞12，活动塞12包括插于气孔7内的塞杆13，塞杆13位于外腔室1内的一端设有塞帽14、位于内腔室5内的一端设有钉帽16，塞杆13的外径小于气孔7的内径，塞帽14、钉帽16的外径均大于气孔7的内径。正常使用时，活动塞12受重力作用，处于倾斜状态，空气通过塞杆13与气孔7的间隙，进入内腔室5，外腔室1内的油剂就会通过挡片9的间隙穿过油孔8渗入内腔室5，当不慎侧翻时，挡片9会挡住油孔8，丝锥油剂就不会流入内腔室5；侧翻时会形成两种情况，一种情况：侧翻时，气孔7高于外腔室1内的油剂液面时，油剂不会从外腔室1通过气孔7流入内腔室5；另外一种情况：侧翻时，气孔7低于外腔室1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丝锥油剂容器，其特征在于包括用于盛放油剂的外腔室，外腔室的进油口处安装有可拆卸的盖子，沿着盖子厚度方向开设有安装孔，安装孔内安装有环形毛刷骨架，沿着毛刷骨架内壁设置有一圈延伸至毛刷骨架圆心处的刷毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型丝锥油剂容器，其特征在于包括用于盛放油剂的外腔室，外腔室的进油口处安装有可拆卸的盖子，沿着盖子厚度方向开设有安装孔，安装孔内安装有环形毛刷骨架，沿着毛刷骨架内壁设置有一圈延伸至毛刷骨架圆心处的刷毛。


2.按照权利要求1所述的一种新型丝锥油剂容器，其特征在于所述外腔室内设有内腔室，内腔室与盖子为一体结构且内腔室顶部与盖子的安装孔相交汇，安装孔呈柱形且内壁上贴合有胶圈，毛刷骨架通过胶圈紧固于安装孔内，内腔室底部开设有油孔、侧壁靠上位置处开设有气孔。


3.按照权利要求2所述的一种新型丝锥油剂容器，其特征在于所述油孔下方设有挡片，挡片插装于铆钉上且能沿铆钉高度方向上下移动，铆钉尖端朝上、头部朝下，尖端固定于内腔室上，头部对挡片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士鹏，王士铖，
申请(专利权)人：王士鹏，
类型：新型
国别省市：山东;37