热熔胶中转装置及热熔胶出料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热熔胶中转装置及热熔胶出料机，热熔胶中转装置由第一储存装置、第二储存装置、夹紧装置和内衬袋组成。第一储存装置固定连接在夹紧装置上，第二储存装置设置在第一储存装置的下方。内衬袋的外侧面上设置有压花纹路。内衬袋的外侧面通过压花纹路贴合在第二储存装置的内壁上。热熔胶中转装置中通过设置夹紧装置，转动第一储存装置实现了热熔胶出料后的转移。通过内衬袋实现热熔胶包装，第一储存装置能够重复利用。内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，能有效减少内衬袋与储存装置内壁之间的粘结力，使得冷却后成品与储存装置更容易分离。热熔胶出料机增大了单次热熔胶出料的包装量，出料效率高且环保。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶中转装置及热熔胶出料机
本技术涉及热熔胶出料
，特别涉及热熔胶中转装置及热熔胶出料机。
技术介绍
热熔胶行业现有两种主要出料包装方式，为自动出料机出料成胶块，经过冷却水槽冷却后进行自动线包装装箱的箱装形式。另是在出料头处使用纸桶出料，出料完成后进行箍桶盖的桶装形式。现有箱装形式需要配备一台自动出料机，一条冷却水槽和自动包装线，设备投入和设备占地使用面积都较大。桶装形式目前使用纸桶装纳熔胶，但纸桶制造工艺复杂成本高，需要用到的离型纸不利于环保，且纸桶易变形无法多次回收，成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供热熔胶中转装置及热熔胶出料机，便于转移操作且效率高。本技术所采用的技术方案是：热熔胶中转装置，包括：第一储存装置和第二储存装置，用于储存热熔胶，所述第一储存装置和第二储存装置设置有开口；夹紧装置，用于驱动所述第一储存装置转动，所述夹紧装置包括夹紧部和固定部，所述夹紧部转动连接在所述固定部上，所述第一储存装置固定连接在所述夹紧部内，所述第二储存装置设置在所述第一储存装置的下方；以及内衬袋，所述内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，所述内衬袋的外侧面通过压花纹路贴合在所述第二储存装置的内壁上。有益效果：该热熔胶中转装置中通过设置夹紧装置，转动第一储存装置实现了热熔胶出料后的转移。该第一储存装置内配合设置有内衬袋，通过内衬袋实现热熔胶包装，该第一储存装置能够重复利用。内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，能有效减少内衬袋与储存装置内壁之间的粘结力，使得冷却后成品与储存装置更容易分离。进一步地，所述热熔胶中转装置还包括升降座，所述升降座包括底座和升降部，所述升降部具有基于底座上升的第一状态和下降的第二状态，所述固定部固定连接在所述升降部上。进一步地，所述夹紧部包括至少一组夹紧杆和支撑杆，所述夹紧杆环绕设置在所述第一储存装置的外壁，所述支撑杆竖向设置在所述第一储存装置的外壁。进一步地，所述第一储存装置和第二储存装置设置为桶。进一步地，所述桶设置为开口外径大于底部外径。进一步地，所述桶设置为圆台桶。进一步地，所述内衬袋为易熔膜。进一步地，所述内衬袋采用PE材料制成。热熔胶出料机，包括热熔胶中转装置，还包括：挤出装置，用于将加工好的热熔胶排出至第一储存装置；传输装置，所述传输装置设置有入口端和出口端，所述挤出装置设置在所述入口端，所述热熔胶中转装置设置在所述出口端。有益效果：该热熔胶出料机上设置有热熔胶中转装置，增大了单次热熔胶出料的包装量，出料效率高且环保，降低了人工成本和使用成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：图1为本技术第一实施例的立体结构示意图；图2为本技术第二实施例的立体结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术实施例提供一种热熔胶中转装置，主要由第一储存装置1、第二储存装置2、夹紧装置3和内衬袋组成。该第一储存装置1和第二储存装置2用于储存热熔胶，该第一储存装置1和第二储存装置2开有开口，通过该开口灌入或者倒出热熔胶。该夹紧装置3用于驱动该第一储存装置1转动，该夹紧装置3包括夹紧部和固定部320，该夹紧部转动连接在该固定部320上，该第一储存装置1固定连接在该夹紧部内，该第二储存装置2设置在该第一储存装置1的下方。该内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，该压花纹路通过网状压花工艺处理形成。该内衬袋的外侧面通过压花纹路贴合在该第二储存装置2的内壁上。该热熔胶中转装置中通过设置夹紧装置3，转动第一储存装置1实现了热熔胶出料后的转移。该第一储存装置1内配合设置有内衬袋，通过内衬袋实现热熔胶包装，该第一储存装置1能够重复利用。内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，能有效减少内衬袋与储存装置内壁之间的粘结力，使得冷却后成品与储存装置更容易分离。优选的，该热熔胶中转装置还包括升降座4，该升降座4包括底座410和升降部420，该升降部420具有基于底座410上升的第一状态和下降的第二状态，该固定部320固定连接在该升降部420上。通过升降座4调节该第一储存装置1的高度，从而使第一储存装置1内的热熔胶更好的排出至第二储存装置2，该升降座4的高度可通过该第一储存装置1和第二储存装置2的具体高度设置。优选的，该夹紧部包括至少一组夹紧杆311和支撑杆312，该夹紧杆311环绕设置在该第一储存装置1的外壁，该支撑杆312竖向设置在该第一储存装置1的外壁。具体的，本申请的实施例中设置有两组夹紧杆311，一组夹紧杆311设置在第一储存装置1的开口处，一组夹紧杆311设置在第一储存装置1的中部，提高该第一储存装置1的稳固性。当夹紧部进设置有一组夹紧杆311时，设置支撑杆312能够支撑该第一储存装置1，该支撑杆312的一端设置在该夹紧杆311上，该支撑杆312的另一端固定连接在该第一储存装置1的底部，从而提高整体的连接紧固性。优选的，该第一储存装置1和第二储存装置2设置为桶。具体的，桶由金属铁制成，该桶能够重复利用，利于环保。优选的，该桶设置为开口外径大于底部外径。该桶开口大便于热熔胶的倾倒转移。优选的，该桶设置为圆台桶。使得桶在运输过程或存放状态下可以进行层叠，减小占地面积。优选的，该内衬袋为易熔膜。从而实现第一储存装置1内衬易熔膜出料，大大降低了后端出料包装的成本及能耗。同时易熔膜在热熔胶中的比例由0.2％降低到0.1％，减少易熔膜残留堵塞胶机喷嘴的潜在风险。具体的，通过流延工艺制成片状易熔膜，再通过封装工艺将片状易熔膜的其中两端贴合面贴合在一起，另外的其中一端与圆形片状易熔膜再通过二次成型，制造出底部为圆形的桶状大袋，使得易熔膜大袋能贴合桶的内壁。优选的，该内衬袋采用PE材料制成。本技术实施例还提供热熔胶出料机，主要由热熔胶中转装置、挤出装置和传输装置组成，该挤出装置用于将加工好的热熔胶排出至第一储存装置1。该传输装置设置有入口端和出口端，该挤出装置设置在该入口端，该热熔胶中转装置设置在该出口端。具体的，该挤出装置将加工好的热熔胶排出至第一储存装置1后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热熔胶中转装置，其特征在于，包括：/n第一储存装置和第二储存装置，用于储存热熔胶，所述第一储存装置和第二储存装置设置有开口；/n夹紧装置，用于驱动所述第一储存装置转动，所述夹紧装置包括夹紧部和固定部，所述夹紧部转动连接在所述固定部上，所述第一储存装置固定连接在所述夹紧部内，所述第二储存装置设置在所述第一储存装置的下方；以及/n内衬袋，所述内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，所述内衬袋的外侧面通过压花纹路贴合在所述第二储存装置的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.热熔胶中转装置，其特征在于，包括：
第一储存装置和第二储存装置，用于储存热熔胶，所述第一储存装置和第二储存装置设置有开口；
夹紧装置，用于驱动所述第一储存装置转动，所述夹紧装置包括夹紧部和固定部，所述夹紧部转动连接在所述固定部上，所述第一储存装置固定连接在所述夹紧部内，所述第二储存装置设置在所述第一储存装置的下方；以及
内衬袋，所述内衬袋的外侧面上设置有压花纹路，所述内衬袋的外侧面通过压花纹路贴合在所述第二储存装置的内壁上。


2.根据权利要求1所述的热熔胶中转装置，其特征在于：所述热熔胶中转装置还包括升降座，所述升降座包括底座和升降部，所述升降部具有基于底座上升的第一状态和下降的第二状态，所述固定部固定连接在所述升降部上。


3.根据权利要求1所述的热熔胶中转装置，其特征在于：所述夹紧部包括至少一组夹紧杆和支撑杆，所述夹紧杆环绕设置在所述第一储存装置的外壁，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志超，李颖异，谢飞翔，刘君平，陈翠贞，
申请(专利权)人：聚胶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44