一种TR罗马布面料印花压平装置制造方法及图纸

技术编号:29535521 阅读:19 留言:0更新日期:2021-08-03 15:26
本实用新型专利技术公开了一种TR罗马布面料印花压平装置,涉及TR罗马布面料技术领域,为解决现有的印花压平装置加工效率较低,压平后需要人工手动收卷的问题。所述印花压平箱内部一侧的上端安装有上固定架,所述印花压平箱内部一侧的下端安装有下固定架,所述上固定架的内侧安装有第一电动滚筒,所述下固定架的内侧安装有第二电动滚筒,所述印花压平箱内部另一侧的上方设置有上印花压平板,所述印花压平箱内部另一侧的下方设置有下印花压平板,所述印花压平箱外部的一侧设置有第一安装架,所述第一安装架的内侧安装有面料放辊,所述印花压平箱外部的另一侧设置有第二安装架,所述第二安装架的内侧安装有面料卷辊。

【技术实现步骤摘要】
一种TR罗马布面料印花压平装置
本技术涉及TR罗马布面料
,具体为一种TR罗马布面料印花压平装置。
技术介绍
TR即涤粘混纺织物,是涤纶的成分占到百分之六十以上与人造棉混纺的混纺纱线或者面料,罗马布是一种针织面料,纬编的,双面大圆机做的。也叫潘扬地罗马布,俗称打鸡布。罗马布是四路一个循环,布面没有普通双面布平整,略微有点轻微并不太规则的横条。面料横竖弹性都较好,但横向拉伸性能不如双面布,吸湿性强。用于制作贴身衣物,透气,柔软,穿着舒适,在对TR罗马布面料进行加工时,需要使用到印花压平装置,印花压平装置是一种用于布料生产过程中,对布料上的纺织印花进行压平操作的辅助装置。但是,现有的印花压平装置加工效率较低,压平后需要人工手动收卷,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种TR罗马布面料印花压平装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TR罗马布面料印花压平装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的印花压平装置加工效率较低,压平后需要人工手动收卷的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种TR罗马布面料印花压平装置,包括印花压平箱,所述印花压平箱内部一侧的上端安装有上固定架,所述印花压平箱内部一侧的下端安装有下固定架,所述上固定架的内侧安装有第一电动滚筒,所述下固定架的内侧安装有第二电动滚筒,所述印花压平箱内部另一侧的上方设置有上印花压平板,所述印花压平箱内部另一侧的下方设置有下印花压平板,所述印花压平箱外部的一侧设置有第一安装架,所述第一安装架的内侧安装有面料放辊,所述印花压平箱外部的另一侧设置有第二安装架,所述第二安装架的内侧安装有面料卷辊,所述第二安装架的前端安装有收卷电机,且第一安装架与面料放辊通过轴承连接。优选的,所述上印花压平板和下印花压平板均包括加热板和均热压平板,且均热压平板位于加热板的下端,且加热板与均热压平板固定连接,所述加热板的内部安装有电热管。优选的,所述第一电动滚筒和第二电动滚筒的外部均设置有预热圈。优选的,所述预热圈的外部设置有弹性防滑层,且弹性防滑层与预热圈胶接连接。优选的,所述上印花压平板的上端和下印花压平板的下端均安装有套杆,所述套杆的一端安装有基座,且套杆的一端嵌入基座的内部,所述套杆与基座之间安装有弹簧,且弹簧与套杆和基座均通过螺钉连接。优选的,所述印花压平箱的一侧设置有进料槽,所述印花压平箱的另一侧设置有出料槽,所述进料槽和出料槽的内侧均设置有限位滚轴。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过将面料放辊外部TR罗马布面料的一端穿过印花压平箱并与面料卷辊固定,收卷电机带动面料卷辊转动时,实现面料的匀速进给,进给的同时上印花压平板和下印花压平板内侧的均热压平板实现对面料印花的压平,压平后的面料及时被收卷在面料卷辊的外部,实现了对面料的连续压平动作,提高了压平加工效率,且压平后的面料无需人工手动收卷,省时省力。2、本技术通过弹簧的伸缩可自动调节上印花压平板与下印花压平板之间的距离,避免二者之间压平力度过大对面料造成损坏,也避免了二者之间压平力度过小而降低印花压平质量,保证了印花压平质量。3、本技术通过第一电动滚筒与第二电动滚筒之间反向转动实现对面料的辅助驱动,同时预热圈加热弹性防滑层,对面料驱动的同时实现辅助压平动作,提高了压平效果。附图说明图1为本技术的一种TR罗马布面料印花压平装置的结构示意图;图2为本技术的上印花压平板和下印花压平板的结构示意图;图3为本技术的第一电动滚筒和第二电动滚筒的结构示意图。图中:1、印花压平箱;2、上固定架;3、下固定架;4、第一电动滚筒;5、第二电动滚筒;6、上印花压平板;7、下印花压平板;8、第一安装架;9、面料放辊;10、第二安装架;11、面料卷辊;12、收卷电机;13、加热板;14、均热压平板;15、电热管;16、套杆;17、基座;18、弹簧;19、预热圈;20、弹性防滑层;21、进料槽;22、出料槽;23、限位滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种TR罗马布面料印花压平装置,包括印花压平箱1,印花压平箱1内部一侧的上端安装有上固定架2,印花压平箱1内部一侧的下端安装有下固定架3,上固定架2的内侧安装有第一电动滚筒4,下固定架3的内侧安装有第二电动滚筒5,印花压平箱1内部另一侧的上方设置有上印花压平板6,印花压平箱1内部另一侧的下方设置有下印花压平板7,印花压平箱1外部的一侧设置有第一安装架8,第一安装架8的内侧安装有面料放辊9,印花压平箱1外部的另一侧设置有第二安装架10,第二安装架10的内侧安装有面料卷辊11,第二安装架10的前端安装有收卷电机12,且第一安装架8与面料放辊9通过轴承连接,将面料放辊9外部TR罗马布面料的一端穿过印花压平箱1并与面料卷辊11固定,收卷电机12带动面料卷辊11转动,实现面料的匀速进给,且压平后的面料及时被收卷在面料卷辊11的外部,实现了对面料的连续压平动作,提高了压平加工效率,且压平后的面料无需人工手动收卷,省时省力。进一步,上印花压平板6和下印花压平板7均包括加热板13和均热压平板14,且均热压平板14位于加热板13的下端,且加热板13与均热压平板14固定连接,加热板13的内部安装有电热管15,进给的同时电热管15加热加热板13,加热板13加热均热压平板14,上印花压平板6和下印花压平板7内侧的均热压平板14实现对面料印花的压平。进一步,第一电动滚筒4和第二电动滚筒5的外部均设置有预热圈19,对面料驱动的同时实现辅助压平动作。进一步,预热圈19的外部设置有弹性防滑层20,且弹性防滑层20与预热圈19胶接连接,弹性防滑层20与面料接触,驱动效果好。进一步,上印花压平板6的上端和下印花压平板7的下端均安装有套杆16,套杆16的一端安装有基座17,且套杆16的一端嵌入基座17的内部,套杆16与基座17之间安装有弹簧18,且弹簧18与套杆16和基座17均通过螺钉连接,弹簧18伸缩可自动调节上印花压平板6与下印花压平板7之间的距离,避免二者之间压平力度过大对面料造成损坏,也避免了二者之间压平力度过小而降低印花压平质量,保证了印花压平质量。进一步,印花压平箱1的一侧设置有进料槽21,印花压平箱1的另一侧设置有出料槽22,进料槽21和出料槽22的内侧均设置有限位滚轴23,起到导向限位的作用,保证面料的放料和出料位置的一致性。工作原理:使用时,将面料放辊9外部TR罗马布面料的一端穿过印花压平箱1并与面料卷辊11固定,收卷电机12带动面料卷辊11转动,实现面料的匀速进给,同时第一电动滚筒4与第二电动滚筒5之间反向转动实现对面料的辅助驱动,预热圈19加热弹性防滑层20,弹性防滑层20与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TR罗马布面料印花压平装置,包括印花压平箱(1),其特征在于:所述印花压平箱(1)内部一侧的上端安装有上固定架(2),所述印花压平箱(1)内部一侧的下端安装有下固定架(3),所述上固定架(2)的内侧安装有第一电动滚筒(4),所述下固定架(3)的内侧安装有第二电动滚筒(5),所述印花压平箱(1)内部另一侧的上方设置有上印花压平板(6),所述印花压平箱(1)内部另一侧的下方设置有下印花压平板(7),所述印花压平箱(1)外部的一侧设置有第一安装架(8),所述第一安装架(8)的内侧安装有面料放辊(9),所述印花压平箱(1)外部的另一侧设置有第二安装架(10),所述第二安装架(10)的内侧安装有面料卷辊(11),所述第二安装架(10)的前端安装有收卷电机(12),且第一安装架(8)与面料放辊(9)通过轴承连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种TR罗马布面料印花压平装置,包括印花压平箱(1),其特征在于:所述印花压平箱(1)内部一侧的上端安装有上固定架(2),所述印花压平箱(1)内部一侧的下端安装有下固定架(3),所述上固定架(2)的内侧安装有第一电动滚筒(4),所述下固定架(3)的内侧安装有第二电动滚筒(5),所述印花压平箱(1)内部另一侧的上方设置有上印花压平板(6),所述印花压平箱(1)内部另一侧的下方设置有下印花压平板(7),所述印花压平箱(1)外部的一侧设置有第一安装架(8),所述第一安装架(8)的内侧安装有面料放辊(9),所述印花压平箱(1)外部的另一侧设置有第二安装架(10),所述第二安装架(10)的内侧安装有面料卷辊(11),所述第二安装架(10)的前端安装有收卷电机(12),且第一安装架(8)与面料放辊(9)通过轴承连接。


2.根据权利要求1所述的一种TR罗马布面料印花压平装置,其特征在于:所述上印花压平板(6)和下印花压平板(7)均包括加热板(13)和均热压平板(14),且均热压平板(14)位于加热板(13)的下端,且加热板(13)与均热压平板(14)固定连接,所述加热板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:季玮
申请(专利权)人:南京泽冠制衣有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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