防浸泡抗冲击型聚苯板制造技术

本实用新型专利技术公开了防浸泡抗冲击型聚苯板，包括外端框体、内端板框、聚苯板本体、外端顶壳和可视罩板，所述外端框体的内部安装有内端板框，且内端板框的内部设有聚苯板本体，并且内端板框表面的外端框体内部安装有外端顶壳，外端顶壳表面的中心位置处设有可视罩板，所述聚苯板本体内部的中心位置处设有酚醛耐温层，且酚醛耐温层的内部设有耐温结构，并且酚醛耐温层两侧的外壁上皆填充有粘合剂，所述粘合剂远离酚醛耐温层一侧的聚苯板本体内部分别设有聚苯醚树脂层与聚酰亚胺纳米纤维层。本实用新型专利技术不仅降低了聚苯板使用时产生腐蚀的现象，延长了聚苯板的使用寿命，而且提高了聚苯板的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
防浸泡抗冲击型聚苯板
本技术涉及板材
，具体为防浸泡抗冲击型聚苯板。
技术介绍
聚苯板即指聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板，主要是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体，方便进行房屋安装工作。现今市场上的此类聚苯板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类聚苯板不便于对聚苯板本体进行防护处理，导致其易受到水源的侵蚀，进而产生腐蚀的现象；（2）现有的此类聚苯板的韧性强度一般，导致其受到冲击时易产生断裂的现象，使用寿命较短；（3）现有的此类聚苯板的耐温性能一般，导致其难以适用于较低温度的环境下进行使用，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防浸泡抗冲击型聚苯板，以解决上述
技术介绍
中提出聚苯板不便于对聚苯板本体进行防护处理、韧性强度一般以及耐温性能一般的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防浸泡抗冲击型聚苯板，包括外端框体、内端板框、聚苯板本体、外端顶壳和可视罩板，所述外端框体的内部安装有内端板框，且内端板框的内部设有聚苯板本体，并且内端板框表面的外端框体内部安装有外端顶壳，外端顶壳表面的中心位置处设有可视罩板，所述聚苯板本体内部的中心位置处设有酚醛耐温层，且酚醛耐温层的内部设有耐温结构，并且酚醛耐温层两侧的外壁上皆填充有粘合剂，所述粘合剂远离酚醛耐温层一侧的聚苯板本体内部分别设有聚苯醚树脂层与聚酰亚胺纳米纤维层，且聚苯醚树脂层与聚酰亚胺纳米纤维层远离粘合剂一侧的聚苯板本体内部皆设有高密度聚乙烯耐磨层。优选的，所述内端板框外侧的外端框体内壁上固定有等间距的连接座，且连接座表面的中心位置处设有螺纹孔，以便对外端顶壳进行安置处理。优选的，所述外端顶壳表面的拐角位置处皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿外端顶壳并与螺纹孔螺纹连接，使得外端顶壳安装于内端板框表面的外端框体内部。优选的，所述外端顶壳的外壁上皆设有等间距的卡槽，且卡槽内部的中心位置处安装有卡块，卡块的一端延伸至卡槽的外部并与外端框体的内壁固定连接，使得外端顶壳稳固安装于外端框体的内部。优选的，所述耐温结构的内部依次设有酚醛基层、石棉纤维以及聚四氟乙保温层，所述酚醛耐温层内部的中心位置处设有酚醛基层，且酚醛基层一侧的酚醛耐温层内部设有石棉纤维，提高了聚苯板本体的耐温性能。优选的，所述酚醛基层远离石棉纤维一侧的酚醛耐温层内部设有聚四氟乙保温层，且聚四氟乙保温层的厚度与石棉纤维的厚度相等，进一步提升了聚苯板本体的耐温性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防浸泡抗冲击型聚苯板不仅降低了聚苯板使用时产生腐蚀的现象，延长了聚苯板的使用寿命，而且提高了聚苯板的适用范围；（1）通过设置有外端框体、卡块、连接座、螺纹孔、锁紧螺栓、卡槽、外端顶壳以及可视罩板，通过将外端顶壳放置于内端板框表面的外端框体内部，再而对其进行按压处理，使得卡块扣入至卡槽的内部，进而使得外端顶壳与可视罩板稳固安装于内端板框表面的外端框体内部，此时旋转锁紧螺栓，使其贯穿外端顶壳并旋入至连接座表面所设置的螺纹孔内部，进而可由外端框体、外端顶壳以及可视罩板对聚苯板本体进行防护处理，以减少其受到液体侵蚀的现象发生，从而降低了聚苯板使用时产生腐蚀的现象；（2）通过设置有粘合剂、聚苯醚树脂层、高密度聚乙烯耐磨层以及聚酰亚胺纳米纤维层，通过粘合剂将聚苯醚树脂层与聚酰亚胺纳米纤维层设置于酚醛耐温层两侧的聚苯板本体内部，同时位于聚苯醚树脂层与聚酰亚胺纳米纤维层的外侧皆设置有高密度聚乙烯耐磨层，因聚苯醚树脂层、高密度聚乙烯耐磨层以及聚酰亚胺纳米纤维层皆具有良好的韧性强度，使得聚苯板本体的抗压强度得到提升，以降低其受到冲击力时产生断裂的现象，从而延长了聚苯板的使用寿命；（3）通过设置有酚醛基层、石棉纤维以及聚四氟乙保温层，通过将石棉纤维与聚四氟乙保温层设置于酚醛基层的两侧，并使其形成酚醛耐温层，因酚醛基层、石棉纤维以及聚四氟乙保温层皆具有良好的耐温性能，使其能够适用于较低温度的环境下进行使用，从而提高了聚苯板的适用范围。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的聚苯板本体侧视剖面结构示意图；图4为本技术的耐温结构剖视放大结构示意图。图中：1、外端框体；2、卡块；3、内端板框；4、连接座；5、聚苯板本体；6、螺纹孔；7、锁紧螺栓；8、卡槽；9、外端顶壳；10、可视罩板；11、粘合剂；12、聚苯醚树脂层；13、高密度聚乙烯耐磨层；14、聚酰亚胺纳米纤维层；15、耐温结构；1501、酚醛基层；1502、石棉纤维；1503、聚四氟乙保温层；16、酚醛耐温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：防浸泡抗冲击型聚苯板，包括外端框体1、内端板框3、聚苯板本体5、外端顶壳9和可视罩板10，外端框体1的内部安装有内端板框3，内端板框3外侧的外端框体1内壁上固定有等间距的连接座4，且连接座4表面的中心位置处设有螺纹孔6，以便对外端顶壳9进行安置处理；外端顶壳9表面的拐角位置处皆安装有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的一端贯穿外端顶壳9并与螺纹孔6螺纹连接，使得外端顶壳9安装于内端板框3表面的外端框体1内部；且内端板框3的内部设有聚苯板本体5，并且内端板框3表面的外端框体1内部安装有外端顶壳9，外端顶壳9的外壁上皆设有等间距的卡槽8，且卡槽8内部的中心位置处安装有卡块2，卡块2的一端延伸至卡槽8的外部并与外端框体1的内壁固定连接，使得外端顶壳9稳固安装于外端框体1的内部；外端顶壳9表面的中心位置处设有可视罩板10，聚苯板本体5内部的中心位置处设有酚醛耐温层16，且酚醛耐温层16的内部设有耐温结构15，耐温结构15的内部依次设有酚醛基层1501、石棉纤维1502以及聚四氟乙保温层1503，酚醛耐温层16内部的中心位置处设有酚醛基层1501，且酚醛基层1501一侧的酚醛耐温层16内部设有石棉纤维1502，酚醛基层1501远离石棉纤维1502一侧的酚醛耐温层16内部设有聚四氟乙保温层1503，且聚四氟乙保温层1503的厚度与石棉纤维1502的厚度相等；通过将石棉纤维1502与聚四氟乙保温层1503设置于酚醛基层1501的两侧，并使其形成酚醛耐温层16，因酚醛基层1501、石棉纤维1502以及聚四氟乙保温层1503皆具有良好的耐温性能，使其能够适用于较低温度的环境下进行使用，提高了聚苯板的适用范围；并且酚醛耐温层16两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防浸泡抗冲击型聚苯板，包括外端框体（1）、内端板框（3）、聚苯板本体（5）、外端顶壳（9）和可视罩板（10），其特征在于：所述外端框体（1）的内部安装有内端板框（3），且内端板框（3）的内部设有聚苯板本体（5），并且内端板框（3）表面的外端框体（1）内部安装有外端顶壳（9），外端顶壳（9）表面的中心位置处设有可视罩板（10），所述聚苯板本体（5）内部的中心位置处设有酚醛耐温层（16），且酚醛耐温层（16）的内部设有耐温结构（15），并且酚醛耐温层（16）两侧的外壁上皆填充有粘合剂（11），所述粘合剂（11）远离酚醛耐温层（16）一侧的聚苯板本体（5）内部分别设有聚苯醚树脂层（12）与聚酰亚胺纳米纤维层（14），且聚苯醚树脂层（12）与聚酰亚胺纳米纤维层（14）远离粘合剂（11）一侧的聚苯板本体（5）内部皆设有高密度聚乙烯耐磨层（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防浸泡抗冲击型聚苯板，包括外端框体（1）、内端板框（3）、聚苯板本体（5）、外端顶壳（9）和可视罩板（10），其特征在于：所述外端框体（1）的内部安装有内端板框（3），且内端板框（3）的内部设有聚苯板本体（5），并且内端板框（3）表面的外端框体（1）内部安装有外端顶壳（9），外端顶壳（9）表面的中心位置处设有可视罩板（10），所述聚苯板本体（5）内部的中心位置处设有酚醛耐温层（16），且酚醛耐温层（16）的内部设有耐温结构（15），并且酚醛耐温层（16）两侧的外壁上皆填充有粘合剂（11），所述粘合剂（11）远离酚醛耐温层（16）一侧的聚苯板本体（5）内部分别设有聚苯醚树脂层（12）与聚酰亚胺纳米纤维层（14），且聚苯醚树脂层（12）与聚酰亚胺纳米纤维层（14）远离粘合剂（11）一侧的聚苯板本体（5）内部皆设有高密度聚乙烯耐磨层（13）。


2.根据权利要求1所述的防浸泡抗冲击型聚苯板，其特征在于：所述内端板框（3）外侧的外端框体（1）内壁上固定有等间距的连接座（4），且连接座（4）表面的中心位置处设有螺纹孔（6）。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东民，
申请(专利权)人：惠州市民华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44