一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，尤其是指一种自动包装机，包括机架、均设于机架的结合装置以及贴合装置，所述贴合装置包括均设于机架的转盘以及贴合机构，所述转盘与机架转动连接，所述转盘设有多个凹槽，所述贴合机构均设于转盘的外侧，所述结合装置用于将包装纸与盒体初步贴合，并将贴合后的包装纸与盒体推动到凹槽中，所述贴合机构用于将包装纸与盒体不同的面进一步地贴合。本实用新型专利技术实现了自动化的手段去生产包装盒，从而可以摒弃了人工生产的手段，进而节省人力成本，同时提高了生产效率以及提升了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机
本技术涉及包装
，尤其是指一种自动包装机。
技术介绍
在日常生活中，在很多方面都可以用到包装盒，在加工生产过程中，包装盒一般由包装纸和长方体的盒体粘结而成，但是很多厂家在生产制作时，依然时采用工人手工制作的方式，导致加工效率低下，加工效果也较为一般。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种自动包装机，以解决
技术介绍
提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动包装机，包括机架、均设于机架的结合装置以及贴合装置，所述贴合装置包括均设于机架的转盘以及贴合机构，所述转盘与机架转动连接，所述转盘设有多个凹槽，所述贴合机构设于转盘的外侧，所述结合装置用于将包装纸与盒体初步贴合，并将贴合后的包装纸与盒体推动到凹槽中，所述贴合机构用于将包装纸与盒体不同的面进一步地贴合。作为优选，所述结合装置包括均设于机架的安装板、压板、推动组件、转动设置于安装板的第一传送带以及转动设置于机架的第一转辊，所述压板用于在第一传送带上与包装纸抵触，所述推动组件包括推动块以及与推动块驱动连接的第一气缸，所述第一气缸设于机架。作为优选，所述机架设有第一输送线，所述第一输送线的两侧均设有第一加热机构，所述第一加热机构包括设于第一输送线一侧的第一导热块以及设于第一导热块内的第一发热管，所述第一导热块转动绕设有第二传送带。作为优选，所述机架上下设有两个第二加热机构，其中一个第二加热机构设于机架上，另外一个第二加热架构设于所述其中一个第二加热机构上方，所述第二加热机构包括设于机架的第二导热块以及设于第二导热块内的第二发热管，所述第二导热块转动绕设有第三传送带。作为优选，所述机架设有与两个第二加热机构垂直设置的第二输送线，所述第二输送线的两侧均设有第三加热机构，所述第三加热机构包括设于第二输送线一侧的第三导热块以及设于第三导热块的第三发热管，所述第三导热块转动绕设有第四传送带。作为优选，所述第二输送线设有切割机构，所述切割机构包括设于第二输送线两侧的刀具以及设于第二输送线上方的多个第二转辊。作为优选，所述切割机构的数量设置为两个，所述第一输送线上还设有位于两个切割机构之间的换向机构，所述换向机构包括旋转气缸、减震单元、增压件以及吸盘，所述旋转气缸设于第二输送线的上方，所述减震单元的一端与旋转气缸的输出轴连接，所述减震单元的另一端与增压件的一端连接，所述增压件的另一端与吸盘连接，所述增压件用于为吸盘增压。作为优选，所述机架转转动设置有第一转轴，所述转盘转动套设于第一转轴，所述贴合机构包括分别设于转盘两侧的两个第一贴合组件，所述第一贴合组件包括连杆、第二气缸以及第一压块；所述连杆的一端与第一转轴转动连接，所述连杆的另一端与第二气缸的输出轴转动连接，所述第一压块设于连杆的所述另一端。作为优选，所述贴合机构包括第二贴合组件，所述第二贴合组件包括设于机架的第三气缸、设于第三气缸输出轴的第一安装块以及设于第一安装块的两个第二压块。作为优选，所述贴合机构包括第三贴合组件以及设于第三贴合组件下方的第四贴合组件，所述第三贴合组件包括转动设置于机架的第二转轴以及均转动设置于第二转轴的两个第二安装块，两个所述第二安装块均设有第三压块，所述第四贴合组件包括设于机架的第六气缸以及与第六气缸的输出轴连接的两个第四压块。本技术的有益效果：在运行过程中，结合装置将盒体与包装纸进行初步贴合，并将包装纸推动到转盘的凹槽内，然后转动转盘，通过贴合机构将包装纸与盒体不同面进行进一步的贴合，从而保证包装纸的每个面都与包装盒贴合。综上所述，本技术实现了自动化的手段去生产包装盒，从而可以摒弃了人工生产的手段，进而节省人力成本，同时提高了生产效率以及提升了生产质量。附图说明图1为本技术的整体结构的示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术的整体结构的示意图；图4为图3中D部的放大示意图；图5为本技术的盒体的结构示意图；图6为本技术的包装纸的平面示意图；图7为本技术的第一加热机构的结构示意图；图8为本技术的第一加热机构隐藏第二传送带之后的结构示意图；图9为本技术的局部结构示意图；图10为图9中B部的放大示意图；图11为本技术的切割机构的结构示意图；图12为图11中C部的放大示意图；图13为本技术的拉动机构的结构示意图。附图标记分别为：1、机架；2、转盘；3、凹槽；4、安装板；5、压板；6、第一传送带；7、第一转辊；8、推动块；9、第一气缸；10、第三输送线；11、第四气缸；12、拉钩；13、第一加热机构；14、第一导热块；15、第一发热管；16、第二传送带；17、第二加热机构；18、承载板；19、第五气缸；20、第二输送线；21、第三导热块；22、第四传送带；23、切割机构；24、刀具；25、第二转辊；26、换向机构；27、旋转气缸；28、吸盘；29、气筒；30、进气管；31、弹性件；32、连接杆；33、第一转轴；34、连杆；35、第二气缸；36、第一压块；37、第三气缸；38、第一安装块；39、第二压块；40、第二转轴；41、第二安装块；42、第三压块；43、第六气缸；44、第四压块；45、盒体；46、包装纸；47、包装盒。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。在本实施例中，下文所述的“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左右”、“上下”或“前后”均不表示具体限定的方位，如此描述，只是为了让读者可以更容易地理解技术方案。如图1-图13所示，一种自动包装机，包括机架1、均设于机架1的结合装置以及贴合装置，所述贴合装置包括均设于机架1的转盘2以及贴合机构，所述转盘2与机架1转动连接，所述转盘2设有多个凹槽3，所述贴合机构设于转盘2的外侧，所述结合装置用于将包装纸46与盒体45初步贴合，并将贴合后的包装纸46与盒体45推动到凹槽3中，所述贴合机构用于将包装纸46与盒体45不同的面进一步地贴合。在运行过程中，结合装置将盒体45与包装纸46进行初步贴合，并将包装纸46推动到转盘2的凹槽3内，然后转动转盘2，通过贴合机构将包装纸46与盒体45不同面进行进一步的贴合，从而保证包装纸46的每个面都与包装盒47贴合。综上所述，本技术实现了自动化的手段去生产包装盒47，从而可以摒弃了人工生产的手段，进而节省人力成本，同时提高了生产效率以及提升了生产质量。所述结合装置包括均设于机架1的安装板4、压板5、推动组件、转动设置于安装板4的第一传送带6以及转动设置于机架1的第一转辊7，具体地，第一转辊7由电机驱动转动；所述压板5用于在第一传送带6上与包装纸46抵触，具体地，第一转辊7设于压板5的上方；所述推动组件包括推动块8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装机，其特征在于：包括机架、均设于机架的结合装置以及贴合装置，所述贴合装置包括均设于机架的转盘以及贴合机构，所述转盘与机架转动连接，所述转盘设有多个凹槽，所述贴合机构设于转盘的外侧，所述结合装置用于将包装纸与盒体初步贴合，并将贴合后的包装纸与盒体推动到凹槽中，所述贴合机构用于将包装纸与盒体不同的面进一步地贴合。/n

【技术特征摘要】
20190828 CN 20192141618591.一种自动包装机，其特征在于：包括机架、均设于机架的结合装置以及贴合装置，所述贴合装置包括均设于机架的转盘以及贴合机构，所述转盘与机架转动连接，所述转盘设有多个凹槽，所述贴合机构设于转盘的外侧，所述结合装置用于将包装纸与盒体初步贴合，并将贴合后的包装纸与盒体推动到凹槽中，所述贴合机构用于将包装纸与盒体不同的面进一步地贴合。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述结合装置包括均设于机架的安装板、压板、推动组件、转动设置于安装板的第一传送带以及转动设置于机架的第一转辊，所述压板用于在第一传送带上与包装纸抵触，所述推动组件包括推动块以及与推动块驱动连接的第一气缸，所述第一气缸设于机架。


3.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架设有第一输送线，所述第一输送线的两侧均设有第一加热机构，所述第一加热机构包括设于第一输送线一侧的第一导热块以及设于第一导热块内的第一发热管，所述第一导热块转动绕设有第二传送带。


4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架上下设有两个第二加热机构，其中一个第二加热机构设于机架上，另外一个第二加热架构设于所述其中一个第二加热机构上方，所述第二加热机构包括设于机架的第二导热块以及设于第二导热块内的第二发热管，所述第二导热块转动绕设有第三传送带。


5.根据权利要求4所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架设有与两个第二加热机构垂直设置的第二输送线，所述第二输送线的两侧均设有第三加热机构，所述第三加热机构包括设于第二输送线一侧的第三导热块以及设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘衡，郭瑞强，李洋涛，韩东，
申请(专利权)人：东莞市源铁印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44