一种榨油装置制造方法及图纸

一种榨油装置，包括机架、第一压板、第二压板、千斤顶和压紧杆，机架上设有榨油槽，第一压板和第二压板均可横向活动设置在榨油槽内，第一压板和第二压板相对设置；千斤顶和压紧杆分别设于榨油槽的两侧方，千斤顶的一端伸入榨油槽内与第一压板连接，压紧杆与机架螺纹配合，压紧杆的一端伸入榨油槽内与第二压板连接。本实用新型专利技术通过采用千斤顶驱动榨油槽内的第一压板横向移动靠近第二压板，第一压板和第二压板相互靠近后将至于两者之间的物料压紧榨油，榨出的油落入榨油槽内。而且可以通过转动压紧杆来调整第二压板的位置，以适应不同大小的物料。整体结构简单，养护简单。榨油槽为半开放式结构，整个榨油过程可观察和调整。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油装置
本技术涉及榨油机领域，尤其是涉及的是一种榨油装置。
技术介绍
一般榨油机的体积比较大而且用电驱动，要保持榨油机的性能需要批量生产、连续生产才有效益。但是对于一些在一年内只需榨油几次油、而且每次的榨油都很少的个体使用者来说现有的榨油机功能过剩、养护成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供结构简易、养护简单的一种榨油装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种榨油装置，包括机架、第一压板、第二压板、千斤顶和压紧杆，机架上设有榨油槽，榨油槽横向设置并且槽口朝上，第一压板和第二压板均可横向活动设置在榨油槽内，第一压板和第二压板相对设置；千斤顶和压紧杆分别设于榨油槽的两侧方，千斤顶的一端伸入榨油槽内与第一压板连接，压紧杆与机架螺纹配合，压紧杆的一端伸入榨油槽内与第二压板连接。本技术通过采用千斤顶驱动榨油槽内的第一压板横向移动靠近第二压板，第一压板和第二压板相互靠近后将至于两者之间的物料压紧榨油，榨出的油落入榨油槽内。而且可以通过转动压紧杆来调整第二压板的位置，以适应不同大小的物料。整体结构简单，养护简单。优选的，机架包括第一立板、第二立板、第三立板、围板和若干个连接杆；第一立板、第二立板、第三立板横向顺序设置，连接杆穿过第二立板，连接杆的两端分别连接第一立板和第二立板；围板设于第二立板和第三立板之间的下部，榨油槽由围板与第二立板和第三立板围成；千斤顶固定在第一立板上，压紧杆与第三立板螺纹配合。第一立板、第二立板、第三立板可均为外形相同的圆饼形状，通过若干个连接杆固定在一起，部件可共用程度较高，减少成本。优选的，连接杆为螺杆，连接杆的一端穿过第三立板，连接杆在第三立板的两侧均设有用于锁紧第三立板的第一螺母，千斤顶包括缸体和一端活动设置在缸体内的活塞杆，活塞杆的另一端与第一压板连接，缸体的一端与第一立板固定，缸体的另一端抵住第二立板的一侧，连接杆在第二立板的另一侧设有用于锁紧第二立板的第二螺母。松开第一螺母可调整第三立板的位置，进而调整榨油槽的长度。第二立板可压住千斤顶的缸体的另一端，并通过第二螺母锁紧。优选的，机架的下部设有支脚，压紧杆的另一端设有拧杆。支脚可将机架抬高方便作业，而且接油的桶可放在榨油槽的下方。优选的，第一压板的下部设有向第二压板方向伸出的托料板，第二压板可从托料板的上方靠近第一压板。托料板用于托住被榨油的物料。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过采用千斤顶驱动榨油槽内的第一压板横向移动靠近第二压板，第一压板和第二压板相互靠近后将至于两者之间的物料压紧榨油，榨出的油落入榨油槽内。而且可以通过转动压紧杆来调整第二压板的位置，以适应不同大小的物料。整体结构简单，养护简单。榨油槽为半开放式结构，整个榨油过程可观察和调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例1的机架位置的结构示意图；图3为本技术实施例2的机架位置的结构示意图。主要附图标记说明：机架1；第一立板11；第二立板12；第三立板13；连接杆14；围板15；第一螺母16；第二螺母17；榨油槽2；第一压板31；第二压板32；托料板33；千斤顶4；缸体41；活塞杆42；压紧杆5；拧杆6；支脚7；具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。实施例1：如图1-图2所示，本技术一种榨油装置，包括机架1、第一压板31、第二压板32、千斤顶4和压紧杆5。机架1上设有榨油槽2，榨油槽2横向设置并且槽口朝上。第一压板31和第二压板32均可横向活动设置在榨油槽2内，第一压板31和第二压板32相对设置。千斤顶4和压紧杆5分别设于榨油槽2的两侧方，千斤顶4的一端伸入榨油槽2内与第一压板31连接，压紧杆5与机架1螺纹配合，压紧杆5的一端伸入榨油槽2内与第二压板32连接。转动压紧杆5可调整第一压板32在榨油槽2内的横向位置，千斤顶4可驱动第一压板31在榨油槽2内横向移动。如图1所示，机架1包括第一立板11、第二立板12、第三立板13、围板15和六个连接杆14。第一立板11、第二立板12、第三立板13横向顺序排列设置，第一立板11、第二立板12、第三立板13均为外径相同的圆饼形状。连接杆14穿过第二立板12，连接杆14的两端分别连接第一立板11和第二立板12；围板15设于第二立板12和第三立板13之间的下部，围板15包住第二立板12和第三立板13的下部。榨油槽2由围板15与第二立板12和第三立板13围成，榨油槽2的底部为圆弧面，方便榨出的油集中在榨油槽2的底部；榨油槽2。千斤顶4固定在第一立板11上，压紧杆5与第三立板13螺纹配合。连接杆14为螺杆，连接杆14的一端穿过第三立板13，连接杆14在第三立板13的两侧均设有用于锁紧第三立板13的第一螺母16，千斤顶4包括缸体和一端活动设置在缸体41内的活塞杆42，活塞杆42的另一端与第一压板31连接，缸体41的一端与第一立板11固定，缸体41的另一端抵住第二立板12的一侧，连接杆14在第二立板12的另一侧设有用于锁紧第二立板12的第二螺母17。第一螺母16和第二螺母17均与连接杆螺纹配合。机架1的下部设有支脚7，压紧杆5的另一端设有拧杆6。榨油时，将要榨油的物料放入布料包内形成油料包，将油料包从榨油槽2的上方放入第一压板31和第二压板32之间，压动千斤顶4使千斤顶4伸长并驱动第一压板31靠近第二压板32将油料包压紧榨油。榨出的油落入榨油槽2内。当油料包较大时，转动压紧杆5调整第二压板32的位置，使油料包可放入榨油槽2内。实施例2：如图1和图3所示，本技术一种榨油装置，包括机架1、第一压板31、第二压板32、千斤顶4和压紧杆5。机架1上设有榨油槽2，榨油槽2横向设置并且槽口朝上。第一压板31和第二压板32均可横向活动设置在榨油槽2内，第一压板31和第二压板32相对设置。千斤顶4和压紧杆5分别设于榨油槽2的两侧方，千斤顶4的一端伸入榨油槽2内与第一压板31连接，压紧杆5与机架1螺纹配合，压紧杆5的一端伸入榨油槽2内与第二压板32连接。转动压紧杆5可调整第一压板32在榨油槽2内的横向位置，千斤顶4可驱动第一压板31在榨油槽2内横向移动。第一压板31的下部设有向第二压板32方向伸出的托料板33，第二压板32可从托料板33的上方靠近第一压板31。托料板33为圆弧形板。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本技术实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油装置，其特征在于，包括机架、第一压板、第二压板、千斤顶和压紧杆，机架上设有榨油槽，榨油槽横向设置并且槽口朝上，第一压板和第二压板均可横向活动设置在榨油槽内，第一压板和第二压板相对设置；千斤顶和压紧杆分别设于榨油槽的两侧方，千斤顶的一端伸入榨油槽内与第一压板连接，压紧杆与机架螺纹配合，压紧杆的一端伸入榨油槽内与第二压板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油装置，其特征在于，包括机架、第一压板、第二压板、千斤顶和压紧杆，机架上设有榨油槽，榨油槽横向设置并且槽口朝上，第一压板和第二压板均可横向活动设置在榨油槽内，第一压板和第二压板相对设置；千斤顶和压紧杆分别设于榨油槽的两侧方，千斤顶的一端伸入榨油槽内与第一压板连接，压紧杆与机架螺纹配合，压紧杆的一端伸入榨油槽内与第二压板连接。


2.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，机架包括第一立板、第二立板、第三立板、围板和若干个连接杆；第一立板、第二立板、第三立板横向顺序设置，连接杆穿过第二立板，连接杆的两端分别连接第一立板和第二立板；围板设于第二立板和第三立板之间的下部，榨油槽由围板与第二立板和第三立板围成；千斤顶固定在第一立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天南，卢国强，陈春珠，
申请(专利权)人：卢天南，
类型：新型
国别省市：福建;35