一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，其通过液压缸伸展，使梯形块的斜面挤压两组滑轮，使两组弧形夹板向物料移动，同时，支撑柱推动支撑座向上移动，通过两组第一挤压轮和第二挤压轮将物料夹住，重力传感器感受到物料的重量消失，液压缸自动收缩，从而使两组弧形夹板回零位，随着梯形块的向下移动，通过位置传感器检测到梯形块时，使设备回零位，从而提高设备的使用寿命，降低设备的故障率；包括工作箱、液压缸、梯形块、两组弧形夹板、两组连接轴、两组弧形连接板、两组滑轮、支撑柱、重力传感器、支撑座、两组第一挤压轮、第二挤压轮、位置传感器、滑槽、工作面、滑轨、电机和齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架。
技术介绍
现阶段使用液压中心架加工时，多使用在小批量复杂零件的生产，可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种液压中心架多应用在车铣复合加工中心类机床。液压中心架有定位精度高、简单快捷、工件表面不易夹伤等优点，其支腿采用滚轮的形式，这样要求加工的工件尺寸一定，几何形状要求严格控制，外圆定位面作为定位基准要满足加工要求和粗糙度要求。但是现有的液压中心架并不具备自动回零位相关功能，导致液压中心架使用之后，无法进行自动回零位，易损伤液压中心架，且使用成本高，因此需要一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过液压缸伸展，使梯形块的斜面挤压两组滑轮，使两组弧形夹板向物料移动，同时，支撑柱推动支撑座向上移动，通过两组第一挤压轮和第二挤压轮将物料夹住，重力传感器感受到物料的重量消失，液压缸自动收缩，从而使两组弧形夹板回零位，随着梯形块的向下移动，通过位置传感器检测到梯形块时，使设备回零位，从而提高设备的使用寿命，降低设备的故障率的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架。本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，包括工作箱、液压缸、梯形块、两组弧形夹板、两组连接轴、两组弧形连接板、两组滑轮、支撑柱、重力传感器、支撑座、两组第一挤压轮、第二挤压轮、位置传感器、滑槽、工作面、滑轨、电机和齿轮，液压缸的底端与工作箱内的底端相连接，梯形块的底端与液压缸的顶端相连接，两组弧形夹板的底端均由工作箱的顶端伸入至工作箱的内部，并且为两组弧形夹板的底部分别通过两组连接轴与工作箱内的侧壁转动连接，两组弧形连接板的顶端分别与两组弧形夹板的底端相连接，两组滑轮的侧端分别与两组弧形连接板的底端转动连接，支撑柱的底端与梯形块的顶端相连接，支撑柱的顶端贯穿工作箱的顶端与重力传感器的底端相连接，支撑座的底端与重力传感器的顶端相连接，并且两组弧形夹板的侧端和支撑座的顶端均设置有固定槽，两组第一挤压轮和第二挤压轮分别与两组弧形夹板和支撑座的固定槽内转动连接，位置传感器的侧端与工作箱内的侧壁固定连接，滑槽的顶端与工作箱的底端相连接，滑槽的底端通过滑轨与工作面的顶端滑动安装，并且工作面的顶端设置有多组固定齿，电机的顶端与工作箱的底端相连接，齿轮的侧端与电机的左端相连接，齿轮的底端与工作面顶端的多组固定齿啮合连接。本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，还包括多组弹簧，多组弹簧的底端均与重力传感器的顶端相连接，多组弹簧的顶端均与支撑座的底端相连接。本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，还包括梯形块两侧倾斜面的倾斜角度相同。本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，还包括加热箱、排风扇和进气管，工作箱的左端设置有多组排气口，加热箱的底端与工作箱内的底端相连接，并且加热箱的内部设置有多组加热丝，进气管的左端贯穿工作箱的右端与加热箱的右端相连接，并且为进气管与加热箱的内部相通，排风扇的底端与加热箱的顶端相连接。本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，还包括拆卸板和多组螺栓，拆卸板通过多组螺栓与工作箱的前端固定连接。本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，还包括多组吊环，多组吊环的侧端均与工作箱的侧端相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开电机，经齿轮和多组固定齿的啮合传动，使设备在工作面的顶端移动，之后将物料摆放至两组弧形夹板之间，通过液压缸伸展，使梯形块的斜面挤压两组滑轮，使两组弧形夹板向物料移动，同时，支撑柱推动支撑座向上移动，通过两组第一挤压轮和第二挤压轮将物料夹住，在将物料取下时，重力传感器感受到物料的重量消失，使液压缸自动收缩，从而使两组弧形夹板回零位，并且随着梯形块的向下移动，通过位置传感器检测到梯形块时，通过齿轮和多组固定齿的啮合传动，使设备回零位，从而提高设备的使用寿命，降低设备的故障率。附图说明图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；图4是本技术图1中的B部放大结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、液压缸；3、梯形块；4、弧形夹板；5、连接轴；6、弧形连接板；7、滑轮；8、支撑柱；9、重力传感器；10、支撑座；11、第一挤压轮；12、第二挤压轮；13、位置传感器；14、滑槽；15、工作面；16、滑轨；17、电机；18、齿轮；19、固定齿；20、弹簧；21、加热箱；22、排风扇；23、进气管；24、拆卸板；25、螺栓；26、吊环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，包括工作箱1、液压缸2、梯形块3、两组弧形夹板4、两组连接轴5、两组弧形连接板6、两组滑轮7、支撑柱8、重力传感器9、支撑座10、两组第一挤压轮11、第二挤压轮12、位置传感器13、滑槽14、工作面15、滑轨16、电机17和齿轮18，液压缸2的底端与工作箱1内的底端相连接，梯形块3的底端与液压缸2的顶端相连接，两组弧形夹板4的底端均由工作箱1的顶端伸入至工作箱1的内部，并且为两组弧形夹板4的底部分别通过两组连接轴5与工作箱1内的侧壁转动连接，两组弧形连接板6的顶端分别与两组弧形夹板4的底端相连接，两组滑轮7的侧端分别与两组弧形连接板6的底端转动连接，支撑柱8的底端与梯形块3的顶端相连接，支撑柱8的顶端贯穿工作箱1的顶端与重力传感器9的底端相连接，支撑座10的底端与重力传感器9的顶端相连接，并且两组弧形夹板4的侧端和支撑座10的顶端均设置有固定槽，两组第一挤压轮11和第二挤压轮12分别与两组弧形夹板4和支撑座10的固定槽内转动连接，位置传感器13的侧端与工作箱1内的侧壁固定连接，滑槽14的顶端与工作箱1的底端相连接，滑槽14的底端通过滑轨16与工作面15的顶端滑动安装，并且工作面15的顶端设置有多组固定齿19，电机17的顶端与工作箱1的底端相连接，齿轮18的侧端与电机17的左端相连接，齿轮18的底端与工作面15顶端的多组固定齿19啮合连接；通过打开电机17，经齿轮18和多组固定齿19的啮合传动，使设备在工作面15的顶端移动，之后将物料摆放至两组弧形夹板4之间，通过液压缸2伸展，使梯形块3的斜面挤压两组滑轮7，使两组弧形夹板4向物料移动，同时，支撑柱8推动支撑座10向上移动，通过两组第一挤压轮11和第二挤压轮12将物料夹住，在将物料取下时，重力传感器9感受到物料的重量消失，使液压缸2自动收缩，从而使两组弧形夹板4回零位，并且随着梯形块3的向下移动，通过位置传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，其特征在于，包括工作箱(1)、液压缸(2)、梯形块(3)、两组弧形夹板(4)、两组连接轴(5)、两组弧形连接板(6)、两组滑轮(7)、支撑柱(8)、重力传感器(9)、支撑座(10)、两组第一挤压轮(11)、第二挤压轮(12)、位置传感器(13)、滑槽(14)、工作面(15)、滑轨(16)、电机(17)和齿轮(18)，液压缸(2)的底端与工作箱(1)内的底端相连接，梯形块(3)的底端与液压缸(2)的顶端相连接，两组弧形夹板(4)的底端均由工作箱(1)的顶端伸入至工作箱(1)的内部，并且为两组弧形夹板(4)的底部分别通过两组连接轴(5)与工作箱(1)内的侧壁转动连接，两组弧形连接板(6)的顶端分别与两组弧形夹板(4)的底端相连接，两组滑轮(7)的侧端分别与两组弧形连接板(6)的底端转动连接，支撑柱(8)的底端与梯形块(3)的顶端相连接，支撑柱(8)的顶端贯穿工作箱(1)的顶端与重力传感器(9)的底端相连接，支撑座(10)的底端与重力传感器(9)的顶端相连接，并且两组弧形夹板(4)的侧端和支撑座(10)的顶端均设置有固定槽，两组第一挤压轮(11)和第二挤压轮(12)分别与两组弧形夹板(4)和支撑座(10)的固定槽内转动连接，位置传感器(13)的侧端与工作箱(1)内的侧壁固定连接，滑槽(14)的顶端与工作箱(1)的底端相连接，滑槽(14)的底端通过滑轨(16)与工作面(15)的顶端滑动安装，并且工作面(15)的顶端设置有多组固定齿(19)，电机(17)的顶端与工作箱(1)的底端相连接，齿轮(18)的侧端与电机(17)的左端相连接，齿轮(18)的底端与工作面(15)顶端的多组固定齿(19)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通过回零位发信传感器实现回零位的液压中心架，其特征在于，包括工作箱(1)、液压缸(2)、梯形块(3)、两组弧形夹板(4)、两组连接轴(5)、两组弧形连接板(6)、两组滑轮(7)、支撑柱(8)、重力传感器(9)、支撑座(10)、两组第一挤压轮(11)、第二挤压轮(12)、位置传感器(13)、滑槽(14)、工作面(15)、滑轨(16)、电机(17)和齿轮(18)，液压缸(2)的底端与工作箱(1)内的底端相连接，梯形块(3)的底端与液压缸(2)的顶端相连接，两组弧形夹板(4)的底端均由工作箱(1)的顶端伸入至工作箱(1)的内部，并且为两组弧形夹板(4)的底部分别通过两组连接轴(5)与工作箱(1)内的侧壁转动连接，两组弧形连接板(6)的顶端分别与两组弧形夹板(4)的底端相连接，两组滑轮(7)的侧端分别与两组弧形连接板(6)的底端转动连接，支撑柱(8)的底端与梯形块(3)的顶端相连接，支撑柱(8)的顶端贯穿工作箱(1)的顶端与重力传感器(9)的底端相连接，支撑座(10)的底端与重力传感器(9)的顶端相连接，并且两组弧形夹板(4)的侧端和支撑座(10)的顶端均设置有固定槽，两组第一挤压轮(11)和第二挤压轮(12)分别与两组弧形夹板(4)和支撑座(10)的固定槽内转动连接，位置传感器(13)的侧端与工作箱(1)内的侧壁固定连接，滑槽(14)的顶端与工作箱(1)的底端相连接，滑槽(14)的底端通过滑轨(16)与工作面(15)的顶端滑动安装，并且工作面(15)的顶端设置有多组固定齿(19)，电机(17)的顶端与工作箱(1)的底端相连接，齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建波，张洪玮，闫晓坤，
申请(专利权)人：烟台恒阳机电设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37