一种可自动顶出的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种可自动顶出的注塑模具，包括安装板和底板，所述安装板位于底板的正上方，所述安装板和底板相对的一侧分别安装有上模和下模，所述下模的内部底端设置有安装腔，所述安装腔的内部底端安装有两个气缸，两个所述气缸的上端面固定连接有平板，顶杆通过上端面的顶板将注塑料从套膜的内部顶出，实现注塑件顶出的目的，顶出工作通过气缸驱动，无需人工手动操作，省时省力，大大提高生产效率，同时通过二次顶出，提高注塑料脱模效率，解决了现有的注塑模具在注塑件冷却固化后，需要人工手动通过旋转模腔下端的螺杆，将注塑件从模腔中顶出，此过程费时费力，操作工的工作效率极低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动顶出的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种可自动顶出的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在现代社会中，由于塑料制品优良的性能，被人们的广泛的使用，因此注塑模具被应用的越来越频繁。现有的注塑模具具有以下不足：1.注塑模具在注塑件冷却固化后，需要人工手动通过旋转模腔下端的螺杆，将注塑件从模腔中顶出，此过程费时费力，操作工的工作效率极低，大大降低了生产效率，由于成品的特殊形状或批量生产的要求，一次顶出后成品存在仍在模腔中或不能自动脱落的问题；2.模具在合模时，施加的力过大，导致上模与下模接触时，反冲力也非常大，经常出现模具损坏的情况，降低了设备使用寿命。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种可自动顶出的注塑模具，具有自动顶出注塑件，无需人工手动操作，提高脱模效率和生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动顶出的注塑模具，包括安装板(1)和底板(3)，所述安装板(1)位于底板(3)的正上方，所述安装板(1)和底板(3)相对的一侧分别安装有上模(2)和下模(4)，其特征在于：所述下模(4)的上端面开设有模腔(5)，所述模腔(5)的内部活动连接有套膜(6)，所述下模(4)的内部底端设置有安装腔(7)，所述安装腔(7)的内部底端安装有两个气缸(8)，两个所述气缸(8)的上端面固定连接有平板(9)，所述平板(9)的上端面固定连接有两个推杆(10)，两个所述推杆(10)的上端面均贯穿模腔(5)的底部并延伸至模腔(5)的内部与套膜(6)的下端面抵接，所述平板(9)的下端面左右两侧均固定连接有竖...

【技术特征摘要】
1.一种可自动顶出的注塑模具，包括安装板(1)和底板(3)，所述安装板(1)位于底板(3)的正上方，所述安装板(1)和底板(3)相对的一侧分别安装有上模(2)和下模(4)，其特征在于：所述下模(4)的上端面开设有模腔(5)，所述模腔(5)的内部活动连接有套膜(6)，所述下模(4)的内部底端设置有安装腔(7)，所述安装腔(7)的内部底端安装有两个气缸(8)，两个所述气缸(8)的上端面固定连接有平板(9)，所述平板(9)的上端面固定连接有两个推杆(10)，两个所述推杆(10)的上端面均贯穿模腔(5)的底部并延伸至模腔(5)的内部与套膜(6)的下端面抵接，所述平板(9)的下端面左右两侧均固定连接有竖杆(11)，两个所述竖杆(11)的下端面均固定连接有横板(12)，两个所述横板(12)的上端面均设置有铰座(13)，两个所述铰座(13)的上端面均活动连接有撬杆(14)，两个所述撬杆(14)远离平板(9)的一端均转动连接有抵轮(15)，两个所述撬杆(14)的另一端均转动连接有顶轮(16)，两个所述顶轮(16)的上端面均设置有托板(19)，两个所述托板(19)的上端面均固定连接有顶杆(17)，两个所述顶杆(17)的上端面依次贯穿模腔(5)和套膜(6)的下端面并延伸至套膜(6)的内部，两个所述顶杆(17)的上端面均固定连接有顶板(18)，所述安装腔(7)的内部左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕显坤，董丰睿，魏新宁，曲兆刚，申冬冬，杨宝华，
申请(专利权)人：威海三元塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37