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一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:29534304 阅读:21 留言:0更新日期:2021-08-03 15:24
本实用新型专利技术公开了一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,包括箱体、搅拌杆和筛分板,所述箱体上端的内侧壁固定连接有下料板,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述箱体的右下端固定连接有第二电机,所述偏心轮的上端设置有连接杆,所述箱体中部的内侧壁滑动连接有安装块,且箱体的中部设置有筛分板,所述筛分板的左右两端均固定连接有连接板,所述固定块的下端贯穿连接有拉杆,且拉杆的外表面套设有第二弹簧。该便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,便于对塑料颗粒进行充分均匀搅拌,达到非常好的搅拌效果,便于对搅拌后的塑料颗粒进行筛分,使得塑料颗粒大小一致均匀,并且便于对筛分出的杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置
本技术涉及塑料颗粒生产加工相关
,具体为一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置。
技术介绍
塑料颗粒是利用废旧塑料进行加工,得到的颗粒物,在日常生活中的应用非常广泛,可以用来制造塑料袋,塑料桶等等,在塑料颗粒的生产加工中,需要对塑料颗粒进行搅拌,需要用到塑料颗粒搅拌装置。但是,一般的塑料颗粒搅拌装置,不方便对搅拌后的塑料颗粒进行筛分,不方便清理筛分出的杂质,搅拌不均匀,为此我们提出了一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,以解决上述
技术介绍
中提出的一般的塑料颗粒搅拌装置,不方便对搅拌后的塑料颗粒进行筛分,不方便清理筛分出的杂质,搅拌不均匀的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,包括箱体、搅拌杆和筛分板,所述箱体上端的内侧壁固定连接有下料板,且箱体的右上端安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆,且搅拌杆的单体通过齿轮相连接,所述箱体的右下端固定连接有第二电机,且第二电机的输出端固定连接有偏心轮,所述偏心轮的上端设置有连接杆,且连接杆的外表面套设有第一弹簧,并且连接杆的上端固定连接有连接块,所述箱体中部的内侧壁滑动连接有安装块,且箱体的中部设置有筛分板,所述筛分板的左右两端均固定连接有连接板,且筛分板下表面的左右两端固定连接有固定块,所述固定块的下端贯穿连接有拉杆,且拉杆的外表面套设有第二弹簧。优选的,所述下料板在箱体上呈倾斜设置,且下料板关于箱体的垂直中轴线呈对称设置,并且箱体的下端呈弧形结构。优选的,所述搅拌杆的单体呈平行设置,且搅拌杆单体的转动方向相反。优选的,所述连接杆在箱体上构成滑动结构,且连接杆呈“T”字形结构,并且连接杆的下端与偏心轮呈贴合设置。优选的,所述筛分板在箱体上呈垂直设置,且筛分板在箱体上构成升降结构。优选的,所述连接板与安装块的连接方式为卡合连接,且安装块呈“凸”字形结构,并且连接板与拉杆滑动连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,便于对塑料颗粒进行充分均匀搅拌,达到非常好的搅拌效果,便于对搅拌后的塑料颗粒进行筛分,使得塑料颗粒大小一致均匀,并且便于对筛分出的杂质进行清理;1、设有下料板和搅拌杆,通过下料板和在箱体上呈倾斜设置,便于在上料时,将塑料颗粒完全落在搅拌杆的上端,并且搅拌杆单体间的转动方向相反,能够对塑料颗粒进行充分均匀搅拌,达到非常好的搅拌效果;2、设有筛分板,通过第二电机带动偏心轮进行转动,偏心轮与连接杆呈贴合设置,带动筛分板在箱体上进行升降,从而非常方便的对搅拌后的塑料颗粒进行筛分,使得塑料颗粒的大小保持均匀一致;3、设有安装块和连接板,通过拉动拉杆,使得第二弹簧发生弹性形变,拉杆在连接板上进行滑动,拉杆与安装块脱离,从而非常方便的对筛分板进行拆卸更换,以及对筛分板上筛分出来的杂质进行清除。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术安装块与箱体连接俯视结构示意图;图3为本技术搅拌杆与箱体连接俯视结构示意图;图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、箱体;2、下料板;3、第一电机;4、搅拌杆;5、齿轮;6、第二电机;7、偏心轮;8、连接杆;9、第一弹簧;10、连接块;11、安装块;12、筛分板;13、连接板;14、固定块;15、拉杆;16、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,包括箱体1、下料板2、第一电机3、搅拌杆4、齿轮5、第二电机6、偏心轮7、连接杆8、第一弹簧9、连接块10、安装块11、筛分板12、连接板13、固定块14、拉杆15和第二弹簧16,箱体1上端的内侧壁固定连接有下料板2,且箱体1的右上端安装有第一电机3,第一电机3的输出端固定连接有搅拌杆4,且搅拌杆4的单体通过齿轮5相连接,箱体1的右下端固定连接有第二电机6,且第二电机6的输出端固定连接有偏心轮7,偏心轮7的上端设置有连接杆8,且连接杆8的外表面套设有第一弹簧9,并且连接杆8的上端固定连接有连接块10,箱体1中部的内侧壁滑动连接有安装块11,且箱体1的中部设置有筛分板12,筛分板12的左右两端均固定连接有连接板13,且筛分板12下表面的左右两端固定连接有固定块14,固定块14的下端贯穿连接有拉杆15,且拉杆15的外表面套设有第二弹簧16。如图1中下料板2在箱体1上呈倾斜设置,且下料板2关于箱体1的垂直中轴线呈对称设置,并且箱体1的下端呈弧形结构,便于塑料颗粒完全落在搅拌杆4上,对塑料颗粒进行搅拌。如图3中搅拌杆4的单体呈平行设置,且搅拌杆4单体的转动方向相反,便于对塑料颗粒进行充分均匀的搅拌。如图1中连接杆8在箱体1上构成滑动结构,且连接杆8呈“T”字形结构,并且连接杆8的下端与偏心轮7呈贴合设置,便于带动筛分板12再箱体1上进行升降。如图1中筛分板12在箱体1上呈垂直设置,且筛分板12在箱体1上构成升降结构,方便对塑料颗粒进行筛分。如图1和图4中连接板13与安装块11的连接方式为卡合连接,且安装块11呈“凸”字形结构,并且连接板13与拉杆15滑动连接,便于对筛分板12进行拆装和更换,以及对筛分出的杂质进行清理。工作原理:在使用该便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置时,首先将需要搅拌的塑料颗粒从箱体1的上端倒入箱体1中,通过下料板2在箱体1上呈倾斜设置,便于在上料时,将塑料颗粒完全落在搅拌杆4的上端,打开第一电机3,第一电机3带动搅拌杆4进行转动,并且搅拌杆4的单体之间通过齿轮5相连接,搅拌杆4的单体转动方向相反,从而对塑料颗粒进行充分均匀的搅拌,搅拌完成的塑料颗粒向下落在筛分板12上,打开第二电机6,通过第二电机6带动偏心轮7进行转动,偏心轮7与连接杆8呈贴合设置,并且连接块10与安装块11右边的单体固定连接,偏心轮7转动时,第一弹簧9发生弹性形变,连接杆8推动连接块10和安装块11在箱体1上进行滑动,带动筛分板12在箱体1上进行升降,从而非常方便的对搅拌后的塑料颗粒进行筛分,使得塑料颗粒的大小保持均匀一致,筛分后的塑料颗粒通过箱体1的下端下料,当筛分结束后,通过拉动拉杆15,使得第二弹簧16发生弹性形变,拉杆15在连接板13上进行滑动,拉杆15与安装块11脱离,从而非常方便的对筛分板12进行拆卸更换,以及对筛分板12上筛分出来的杂质进行清除,这就是便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置使用的整个过程。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,包括箱体(1)、搅拌杆(4)和筛分板(12),其特征在于:所述箱体(1)上端的内侧壁固定连接有下料板(2),且箱体(1)的右上端安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4),且搅拌杆(4)的单体通过齿轮(5)相连接,所述箱体(1)的右下端固定连接有第二电机(6),且第二电机(6)的输出端固定连接有偏心轮(7),所述偏心轮(7)的上端设置有连接杆(8),且连接杆(8)的外表面套设有第一弹簧(9),并且连接杆(8)的上端固定连接有连接块(10),所述箱体(1)中部的内侧壁滑动连接有安装块(11),且箱体(1)的中部设置有筛分板(12),所述筛分板(12)的左右两端均固定连接有连接板(13),且筛分板(12)下表面的左右两端固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的下端贯穿连接有拉杆(15),且拉杆(15)的外表面套设有第二弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,包括箱体(1)、搅拌杆(4)和筛分板(12),其特征在于:所述箱体(1)上端的内侧壁固定连接有下料板(2),且箱体(1)的右上端安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4),且搅拌杆(4)的单体通过齿轮(5)相连接,所述箱体(1)的右下端固定连接有第二电机(6),且第二电机(6)的输出端固定连接有偏心轮(7),所述偏心轮(7)的上端设置有连接杆(8),且连接杆(8)的外表面套设有第一弹簧(9),并且连接杆(8)的上端固定连接有连接块(10),所述箱体(1)中部的内侧壁滑动连接有安装块(11),且箱体(1)的中部设置有筛分板(12),所述筛分板(12)的左右两端均固定连接有连接板(13),且筛分板(12)下表面的左右两端固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的下端贯穿连接有拉杆(15),且拉杆(15)的外表面套设有第二弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种便于搅拌均匀的塑料颗粒搅拌装置,其特征在于:所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员:王健
申请(专利权)人:王健
类型:新型
国别省市:江苏;32

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