【技术实现步骤摘要】
—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置
本技术涉及涂蜡
,具体为—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置。
技术介绍
陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品,陶瓷片在烧制的过程中,其内部会存在很多封闭的气孔,而陶瓷片抛光后,表面气孔会变成打开,从而使得陶瓷片表面具有空隙,这些空隙使得陶瓷片的运输和安装中容易被污染,使得陶瓷片表面很脏,不美观,这就需要对陶瓷片进行打蜡,传统的陶瓷片在打蜡前没有对陶瓷片进行处理,陶瓷片空隙内积累的尘土,没有清理干净,使得陶瓷片的打蜡效果大幅降低。现有的陶瓷工艺品打蜡,多数采用支架从内部对陶瓷进行支撑,虽然通过柔软的海绵进行辅助支撑,但是一旦陶瓷发生错位,极有可能会造成陶瓷与金属部件发生碰撞,进而导致陶瓷工艺品产生质量问题,其次是在打蜡的过程中,人工控制喷涂的方向,极易导致打蜡不均。
技术实现思路
本技术提供了—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置,通过负压吸盘、夹持板和填充气囊,可以实现对陶瓷工艺品进行稳定的夹持固定,避免在涂蜡的过 ...
【技术保护点】
1.—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置,包括固定板(1)与工作台(8),所述固定板(1)处于工作台(8)的正上方处,其特征在于:所述固定板(1)的外壁顶部中心处固定设置有升降杆(5),且升降杆(5)的顶端固定设置有负压吸盘(3),并且升降杆(5)的顶端外壁包裹设置有填充气囊(4),所述填充气囊(4)的一侧连通设置有充气管(9),且充气管(9)的一端通过软管连通设置于外部气体供给装置,所述固定板(1)的外壁顶部沿轴线开设有滑动槽(12),且滑动槽(12)的内壁两侧滑动嵌设有移动块(13),并且滑动槽(12)的内侧螺纹连接有双向丝杆(10),所述双向丝杆(10)的两端分别螺纹连 ...
【技术特征摘要】
1.—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置,包括固定板(1)与工作台(8),所述固定板(1)处于工作台(8)的正上方处,其特征在于:所述固定板(1)的外壁顶部中心处固定设置有升降杆(5),且升降杆(5)的顶端固定设置有负压吸盘(3),并且升降杆(5)的顶端外壁包裹设置有填充气囊(4),所述填充气囊(4)的一侧连通设置有充气管(9),且充气管(9)的一端通过软管连通设置于外部气体供给装置,所述固定板(1)的外壁顶部沿轴线开设有滑动槽(12),且滑动槽(12)的内壁两侧滑动嵌设有移动块(13),并且滑动槽(12)的内侧螺纹连接有双向丝杆(10),所述双向丝杆(10)的两端分别螺纹连接于滑动槽(12)的内壁处。
2.根据权利要求1所述的—种陶瓷工艺品表面均匀自动涂蜡装置,其特征在于:所述移动块(13)的外壁顶部中心处均固定设置有夹持板(2),且夹持板(2)的横截面呈...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴洪禄,
申请(专利权)人:福建省德化县高鹏陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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